工業(yè)工程（IE）基礎(chǔ)

  培訓(xùn)講師：曹曉峰

講師背景：
培訓(xùn)師介紹：曹曉峰w精益生產(chǎn)顧問(wèn)六西格瑪黑帶w中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)高級(jí)會(huì)員w清華大學(xué)EMBA總裁班/在職教育培訓(xùn)師w西安交通大學(xué)管理學(xué)院特約講師w《中國(guó)商業(yè)評(píng)論》雜志撰稿人n主要經(jīng)歷：有10年以上的制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，主要從事生產(chǎn)及質(zhì)量管理工作。曾 詳細(xì)>>

曹曉峰
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工業(yè)工程（IE）基礎(chǔ)詳細(xì)內(nèi)容

工業(yè)工程（IE）基礎(chǔ)

工業(yè)工程（IE）基礎(chǔ)

n           課程簡(jiǎn)述：

    豐田汽車(chē)持續(xù)多年的成功后，西方的管理者充滿疑惑地向大野耐一求教：什么是豐田生產(chǎn)方式？大野耐一回答：所謂的豐田生產(chǎn)方式就是福特的流水化生產(chǎn)和泰勒的科學(xué)管理法（標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）的結(jié)合運(yùn)用。本課程中主要學(xué)習(xí)工業(yè)工程的兩大基本技術(shù)：方法研究和作業(yè)測(cè)定，在培訓(xùn)中將結(jié)合企業(yè)實(shí)例進(jìn)行練習(xí)，使學(xué)員能夠運(yùn)用IE技術(shù)制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的工時(shí)并對(duì)裝配生產(chǎn)線的平衡效率進(jìn)行分析和改善。

n           課程時(shí)間：兩天

n           課程大綱：

一、工業(yè)工程概論

二、程序分析（宏觀上分析和優(yōu)化現(xiàn)有作業(yè)流程）

1．   程序分析的符號(hào)

2．   程序分析方法和改善原則

3．   工藝程序分析

4．   流程程序分析

5．   布置與路徑分析

三、作業(yè)分析（研究工位作業(yè)，消除無(wú)效動(dòng)作并制定出最經(jīng)濟(jì)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）

1．   人機(jī)操作分析

2．   動(dòng)素研究

3．   動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

4．   動(dòng)作改善

四、作業(yè)工時(shí)測(cè)定（應(yīng)用秒表法實(shí)際測(cè)定作業(yè)時(shí)間并評(píng)定出標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）

1．   時(shí)間研究的意義

2．   標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定

3．   工時(shí)測(cè)定的方法

4．   實(shí)例練習(xí)：應(yīng)用秒表法制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工時(shí)

五、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（預(yù)先確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的時(shí)間）

1．   預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的概念和原理

2．   模特法

3．   實(shí)例練習(xí)：應(yīng)用模特法預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工時(shí)

六、生產(chǎn)線平衡分析和改善

1．   線平衡效率的概念

2．   生產(chǎn)線效率改善原則

3．   實(shí)例練習(xí)：裝配線平衡效率的測(cè)定和改善

七、參考：

1．   工作抽樣技術(shù)

2．   搬運(yùn)作業(yè)分析

 

 生產(chǎn)管理

曹曉峰老師的其它課程

一、課程背景：美國(guó)管理學(xué)大師彼得amp;#8226;德魯克說(shuō)：“當(dāng)今企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，不是產(chǎn)品和服務(wù)之間的競(jìng)爭(zhēng)，而是商業(yè)模式之間的競(jìng)爭(zhēng)?！敝袊?guó)知名策劃講師曹曉峰教授說(shuō)“商業(yè)模式?jīng)Q定了企業(yè)的不同命運(yùn)，成功的企業(yè)必定有成功的商業(yè)模式，錯(cuò)誤的商業(yè)模式必將導(dǎo)致企業(yè)失敗，商業(yè)模式是隱藏在企業(yè)成功背后的真正推手！同時(shí)，商業(yè)模式也是企業(yè)秘而不宣的真正核心機(jī)密。”沃爾瑪靠什么

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部分:團(tuán)隊(duì)合作與團(tuán)隊(duì)建設(shè)節(jié):高效團(tuán)隊(duì)的基礎(chǔ)1.團(tuán)隊(duì)與群體2.團(tuán)隊(duì)的概念與含義3.優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)的特點(diǎn)4.團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)的角色定位及其職責(zé)第二節(jié):團(tuán)隊(duì)建設(shè)團(tuán)隊(duì)成長(zhǎng)的四個(gè)階段建設(shè)卓越團(tuán)隊(duì)的基本要點(diǎn)第三節(jié):團(tuán)隊(duì)運(yùn)作團(tuán)隊(duì)運(yùn)作的基礎(chǔ)團(tuán)隊(duì)運(yùn)作的結(jié)構(gòu)團(tuán)隊(duì)運(yùn)作的基本要點(diǎn)第四節(jié):團(tuán)隊(duì)績(jī)效團(tuán)隊(duì)績(jī)效的基礎(chǔ)團(tuán)隊(duì)績(jī)效的管理結(jié)構(gòu)第二部分:如何提升企業(yè)執(zhí)行力節(jié):企業(yè)常見(jiàn)的執(zhí)行力問(wèn)題企業(yè)缺乏有效的執(zhí)行

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一、精益生產(chǎn)概論　　1、精益思想的起源　　2、豐田生產(chǎn)方式的特點(diǎn)　　3、7大浪費(fèi)的識(shí)別和消除方法　　二、精益的五項(xiàng)基本原則　　1、價(jià)值　　2、價(jià)值流　　3、流動(dòng)制造　　4、拉動(dòng)生產(chǎn)　　5、持續(xù)改善(Kaizen)　　三、價(jià)值流圖析（案例學(xué)習(xí)）　　1、價(jià)值流圖析工具　　2、繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖　　1)SIPOC圖表　　2)TopDown流程圖　　3)畫(huà)過(guò)程流、材料

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現(xiàn)場(chǎng)管理者能力提升主講：曹曉峰n課程目標(biāo)：w培養(yǎng)管理者的革新意識(shí)w掌握基本的成本降低和質(zhì)量改進(jìn)的工具w培訓(xùn)完成后能夠選擇小的改善點(diǎn)，立即在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施w以新方式進(jìn)行班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)和管理n課程對(duì)象：工廠制造部門(mén)各級(jí)管理者、生產(chǎn)工程師等n課程大綱：（23天）一、革新意識(shí)培養(yǎng)1.如何打破現(xiàn)有的思維束縛，增強(qiáng)變革意識(shí)2.如何面對(duì)變革和主動(dòng)尋求變化3.只有想法變了行動(dòng)才會(huì)變

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設(shè)備管理與TPM主講：曹曉峰n培訓(xùn)對(duì)象：制造部經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)職班長(zhǎng)、設(shè)備保全人員n培訓(xùn)時(shí)間：12天n課程內(nèi)容：（以2天為例）一、設(shè)備管理概論1.設(shè)備的磨損類(lèi)型2.設(shè)備的磨損曲線3.減少設(shè)備的磨損對(duì)策4.設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)5.設(shè)備的維護(hù)重點(diǎn)6.設(shè)備的預(yù)防性檢查7.設(shè)備的評(píng)價(jià)指標(biāo)二、生產(chǎn)綜合效率的改善1.設(shè)備綜合效率定義2.綜合效率的計(jì)算和用語(yǔ)3.生產(chǎn)效率的個(gè)別改善三、

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精益與六西格瑪主講：曹曉峰n課程背景：精益和六西格瑪方案適用于企業(yè)里的任何一個(gè)流程。精益關(guān)注的是流程的速度，而六西格瑪關(guān)注的是流程的質(zhì)量。要想達(dá)到精益六西格瑪，經(jīng)理人必須面對(duì)所有的流程，從車(chē)間到客戶服務(wù)。其中的精益方案可以幫助企業(yè)重新審視流程，消除不增值的活動(dòng)，從而建立新標(biāo)準(zhǔn)；而六西格瑪方案則努力消除為達(dá)到這套標(biāo)準(zhǔn)所產(chǎn)生的差錯(cuò)。精益管理與六西格瑪方案的巧妙結(jié)

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精益價(jià)值流（LeanValueStream）n課程背景：精益生產(chǎn)是起源于日本豐田汽車(chē)公司的一種生產(chǎn)管理方法。其目標(biāo)是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切浪費(fèi)，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸發(fā)展成為一個(gè)包括經(jīng)營(yíng)理念、生產(chǎn)組織、物流控制、現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量管理、成本管理和庫(kù)存管理等的完整的生產(chǎn)管理技術(shù)和方法體系。企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)，就是要根據(jù)精益思想的原則，在組織、管理

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6S與目視化管理主講：曹曉峰n課程說(shuō)明：6S，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全，這是一個(gè)源自日本的非常簡(jiǎn)單的管理方式，最初叫做3S，后來(lái)增加了清潔和素養(yǎng)，稱(chēng)為5S。再后來(lái)，鑒于安全管理的重要性，又增加了安全，所以稱(chēng)為6S。很多公司都曾經(jīng)或者仍在推行5S或6S，但是簡(jiǎn)單不等于容易，成功的6S活動(dòng)需要一個(gè)好的推行策略加上長(zhǎng)期不懈的堅(jiān)持。本課程除了介紹6S的原

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目標(biāo)與計(jì)劃管理主講：曹曉峰n課程說(shuō)明：根據(jù)雙方溝通的內(nèi)容以及了解到的目前績(jī)效指標(biāo)的管理情況，主觀上判斷，目前設(shè)定的指標(biāo)管理體系存在以下幾個(gè)問(wèn)題：w指標(biāo)的篩選是采用自下而上的模式，同公司的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略方向聯(lián)結(jié)不清晰，容易導(dǎo)致偏離。目前比較成功的方式是根據(jù)公司的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，自上而下的展開(kāi)戰(zhàn)略地圖，從而提出為實(shí)現(xiàn)既定的公司戰(zhàn)略而必須管理的績(jī)效指標(biāo)，這樣的指標(biāo)屬于戰(zhàn)略績(jī)效

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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