精益價值流（Lean Value Stream）

  培訓講師：曹曉峰

講師背景：
培訓師介紹：曹曉峰w精益生產(chǎn)顧問六西格瑪黑帶w中國質(zhì)量協(xié)會高級會員w清華大學EMBA總裁班/在職教育培訓師w西安交通大學管理學院特約講師w《中國商業(yè)評論》雜志撰稿人n主要經(jīng)歷：有10年以上的制造型企業(yè)工作經(jīng)驗，主要從事生產(chǎn)及質(zhì)量管理工作。曾 詳細>>

曹曉峰
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精益價值流（Lean Value Stream）詳細內(nèi)容

精益價值流（Lean Value Stream）

精益價值流（Lean Value Stream）

n           課程背景：

精益生產(chǎn)是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法。其目標是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸發(fā)展成為一個包括經(jīng)營理念、生產(chǎn)組織、物流控制、現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理、成本管理和庫存管理等的完整的生產(chǎn)管理技術(shù)和方法體系。

企業(yè)實施精益生產(chǎn)，就是要根據(jù)精益思想的原則，在組織、管理、供應(yīng)鏈、產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)運作方面建立有效的生產(chǎn)方式，以消除所有不增加價值的浪費為目標，逐步改善進而最大限度地謀求經(jīng)濟效益和提高競爭力。

但令人遺憾的是，許多企業(yè)在導入精益生產(chǎn)理念和方法后，很少認真地對整個產(chǎn)品的價值流進行分析，就很快進入了大規(guī)模的消除浪費活動，這些改進活動雖然可能改善了產(chǎn)品價值流的一小部分，使之流動得更加順暢，但是其它部分的問題仍會導致大量庫存，最終的結(jié)果是沒有降低成本，甚至有所增加。如果僅僅局部實現(xiàn)了精益，那么改進效果的持續(xù)性就會受到限制，不能實現(xiàn)如大野耐一所說的“在全過程中減少浪費”，這將會導致精益生產(chǎn)的實施無法進行下去。

不同行業(yè)、不同企業(yè)的情況是千差萬別的，我們在實施精益的過程中，經(jīng)常會被企業(yè)雜亂無章的背景所迷惑，不知道從哪里、如何實施改善活動，會覺得改善活動無從下手。在這種情況下，就需要有一個有效的工具或方法，能夠讓我們找出浪費及其原因之所在，然后將其消除，這個工具就是價值流圖析技術(shù)。

n           課程目的：

1)      培訓后學員可以從客戶的角度出發(fā)，重新認識工作的價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費。

2)      能夠靈活運用精益的工具來降低或消除過程中的非增值活動，如縮短換模時間、Poka-Yoke應(yīng)用，生產(chǎn)線平衡等等具體的改善方法。

3)      學習價值流圖析的方法系統(tǒng)地循序漸進地實施精益改進活動，有效控制生產(chǎn)過程中的庫存，降低制造周期時間。

n           課程時間： 2天

n           課程大綱：

一、精益生產(chǎn)概論

1、   精益思想的起源

2、   豐田生產(chǎn)方式的特點

3、   7大浪費的識別和消除方法

二、精益的五項基本原則

1、價值

2、價值流

3、流動制造

4、拉動生產(chǎn)

5、持續(xù)改善(Kaizen)

三、 價值流圖析（案例學習）

1、   價值流圖析工具

2、   繪制現(xiàn)狀價值流圖

1)        SIPOC圖表

2)        Top Down流程圖

3)        畫過程流、材料流、信息流

4)        數(shù)據(jù)收集與前置時間（LT）計算

5)        現(xiàn)況價值流圖示(模擬練習)

3、   價值流的7項準則

4、   繪制未來價值流圖

1)        什么使價值流精益

2)        改善目標確定

3)        沒有浪費的精益過程

4)        未來價值流圖示(模擬練習)

n         

5、   實現(xiàn)未來狀況

四、精益的核心工具介紹

1、   5S及目視管理

2、   快速換模與縮短前置時間

3、   全面生產(chǎn)維護（TPM）

4、   拉動系統(tǒng)和看板Kanban，

5、   標準作業(yè)

6、   Poka-Yoke

7、   精益的實施步驟

8、   案例研討

 經(jīng)營管理

曹曉峰老師的其它課程

一、課程背景：美國管理學大師彼得amp;#8226;德魯克說：“當今企業(yè)之間的競爭，不是產(chǎn)品和服務(wù)之間的競爭，而是商業(yè)模式之間的競爭?！敝袊邉澲v師曹曉峰教授說“商業(yè)模式?jīng)Q定了企業(yè)的不同命運，成功的企業(yè)必定有成功的商業(yè)模式，錯誤的商業(yè)模式必將導致企業(yè)失敗，商業(yè)模式是隱藏在企業(yè)成功背后的真正推手！同時，商業(yè)模式也是企業(yè)秘而不宣的真正核心機密?！蔽譅柆斂渴裁?/p>

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部分:團隊合作與團隊建設(shè)節(jié):高效團隊的基礎(chǔ)1.團隊與群體2.團隊的概念與含義3.優(yōu)秀團隊的特點4.團隊領(lǐng)導的角色定位及其職責第二節(jié):團隊建設(shè)團隊成長的四個階段建設(shè)卓越團隊的基本要點第三節(jié):團隊運作團隊運作的基礎(chǔ)團隊運作的結(jié)構(gòu)團隊運作的基本要點第四節(jié):團隊績效團隊績效的基礎(chǔ)團隊績效的管理結(jié)構(gòu)第二部分:如何提升企業(yè)執(zhí)行力節(jié):企業(yè)常見的執(zhí)行力問題企業(yè)缺乏有效的執(zhí)行

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精益價值流   01.01

一、精益生產(chǎn)概論　　1、精益思想的起源　　2、豐田生產(chǎn)方式的特點　　3、7大浪費的識別和消除方法　　二、精益的五項基本原則　　1、價值　　2、價值流　　3、流動制造　　4、拉動生產(chǎn)　　5、持續(xù)改善(Kaizen)　　三、價值流圖析（案例學習）　　1、價值流圖析工具　　2、繪制現(xiàn)狀價值流圖　　1)SIPOC圖表　　2)TopDown流程圖　　3)畫過程流、材料

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現(xiàn)場管理者能力提升主講：曹曉峰n課程目標：w培養(yǎng)管理者的革新意識w掌握基本的成本降低和質(zhì)量改進的工具w培訓完成后能夠選擇小的改善點，立即在現(xiàn)場實施w以新方式進行班組團隊建設(shè)和管理n課程對象：工廠制造部門各級管理者、生產(chǎn)工程師等n課程大綱：（23天）一、革新意識培養(yǎng)1.如何打破現(xiàn)有的思維束縛，增強變革意識2.如何面對變革和主動尋求變化3.只有想法變了行動才會變

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設(shè)備管理與TPM主講：曹曉峰n培訓對象：制造部經(jīng)理、現(xiàn)場職班長、設(shè)備保全人員n培訓時間：12天n課程內(nèi)容：（以2天為例）一、設(shè)備管理概論1.設(shè)備的磨損類型2.設(shè)備的磨損曲線3.減少設(shè)備的磨損對策4.設(shè)備的三級保養(yǎng)5.設(shè)備的維護重點6.設(shè)備的預防性檢查7.設(shè)備的評價指標二、生產(chǎn)綜合效率的改善1.設(shè)備綜合效率定義2.綜合效率的計算和用語3.生產(chǎn)效率的個別改善三、

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精益與六西格瑪主講：曹曉峰n課程背景：精益和六西格瑪方案適用于企業(yè)里的任何一個流程。精益關(guān)注的是流程的速度，而六西格瑪關(guān)注的是流程的質(zhì)量。要想達到精益六西格瑪，經(jīng)理人必須面對所有的流程，從車間到客戶服務(wù)。其中的精益方案可以幫助企業(yè)重新審視流程，消除不增值的活動，從而建立新標準；而六西格瑪方案則努力消除為達到這套標準所產(chǎn)生的差錯。精益管理與六西格瑪方案的巧妙結(jié)

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工業(yè)工程（IE）基礎(chǔ)n課程簡述：豐田汽車持續(xù)多年的成功后，西方的管理者充滿疑惑地向大野耐一求教：什么是豐田生產(chǎn)方式？大野耐一回答：所謂的豐田生產(chǎn)方式就是福特的流水化生產(chǎn)和泰勒的科學管理法（標準時間）的結(jié)合運用。本課程中主要學習工業(yè)工程的兩大基本技術(shù)：方法研究和作業(yè)測定，在培訓中將結(jié)合企業(yè)實例進行練習，使學員能夠運用IE技術(shù)制定標準作業(yè)的工時并對裝配生產(chǎn)線的平

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6S與目視化管理主講：曹曉峰n課程說明：6S，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全，這是一個源自日本的非常簡單的管理方式，最初叫做3S，后來增加了清潔和素養(yǎng)，稱為5S。再后來，鑒于安全管理的重要性，又增加了安全，所以稱為6S。很多公司都曾經(jīng)或者仍在推行5S或6S，但是簡單不等于容易，成功的6S活動需要一個好的推行策略加上長期不懈的堅持。本課程除了介紹6S的原

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目標與計劃管理主講：曹曉峰n課程說明：根據(jù)雙方溝通的內(nèi)容以及了解到的目前績效指標的管理情況，主觀上判斷，目前設(shè)定的指標管理體系存在以下幾個問題：w指標的篩選是采用自下而上的模式，同公司的經(jīng)營戰(zhàn)略方向聯(lián)結(jié)不清晰，容易導致偏離。目前比較成功的方式是根據(jù)公司的經(jīng)營戰(zhàn)略，自上而下的展開戰(zhàn)略地圖，從而提出為實現(xiàn)既定的公司戰(zhàn)略而必須管理的績效指標，這樣的指標屬于戰(zhàn)略績效

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