《六西格瑪(6 Sigma、6σ)》
《六西格瑪(6 Sigma、6σ)》詳細(xì)內(nèi)容
《六西格瑪(6 Sigma、6σ)》
《六西格瑪(6 Sigma、6σ)》
【課程背景】
【通用電氣公司應(yīng)用6σ成就】6σ所創(chuàng)造的高品質(zhì),已經(jīng)奇跡般地降低了通用電氣公司在過(guò)去復(fù)雜管理流程中的浪費(fèi),簡(jiǎn)化了管理流程和降低了材料成本。以“零缺陷”的完美商業(yè)追求,帶動(dòng)質(zhì)量成本的大幅度降低,最終實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)成效并能顯著提升企業(yè)水平,增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力,實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的重大突破,最重要的是6σ可以給您帶來(lái)30%以上的投資回報(bào)率。
【課程收益】
通過(guò)課堂授課和討論的方式講授6σ管理模式的基本架構(gòu)、基本原理、實(shí)施利益、實(shí)施準(zhǔn)備和實(shí)施步驟,使現(xiàn)場(chǎng)干部和技術(shù)人員全面、完整地了解6σ方法論(DMAIC),并能夠?qū)?σ管理思想和技術(shù)引進(jìn)公司的管理過(guò)程中,在與降低成本有關(guān)的項(xiàng)目中正確應(yīng)用6σ方法。
【課程對(duì)象】
生產(chǎn)制造型企業(yè)中高級(jí)管理者、質(zhì)量和業(yè)務(wù)管理人員;
服務(wù)型企業(yè)中高級(jí)管理者、相關(guān)部門管理人員;
其他有志學(xué)習(xí)和研究六西格瑪(6σ) 質(zhì)量管理的人員。
【課程時(shí)長(zhǎng)】
三天18小時(shí)
【課程大綱】
一、開(kāi)展六個(gè)西格瑪(6σ)重要意義與方法
1. 管理思想與革新理念:價(jià)值觀、作用、應(yīng)用范圍
2. 6σ的起源與背景
3. 6σ發(fā)展應(yīng)用
4. 6σ是最完美的質(zhì)量水準(zhǔn)
5. 6σ 為客戶創(chuàng)造價(jià)值
6. GE的DMAIC模型
【實(shí)例】摩托羅拉、通用電氣公司6σ應(yīng)用成果
二、六西格瑪(6σ)策劃
(一)定義階段:
1.識(shí)別客戶—VOC—客戶CTQ—項(xiàng)目CTQ
2.立項(xiàng):業(yè)務(wù)描述、問(wèn)題描述、目標(biāo)、范圍、分工、進(jìn)度
3.COPIS4. 6σ項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)管理
5 質(zhì)量成本
6. 項(xiàng)目管理工具
小結(jié)
【企業(yè)案例練習(xí)及分析、應(yīng)用】
(二)測(cè)量階段
1。選CTQ特征:流程圖、魚(yú)骨圖、柏拉圖、FMEA
2。定義性能標(biāo)準(zhǔn):流程操作定義、目標(biāo)性能、規(guī)范界限、缺陷定義
3。驗(yàn)證且收集數(shù)據(jù):點(diǎn)檢表、MSA、柱狀圖、點(diǎn)圖、直方圖
4.QFD5.FMEA6.QC14種小結(jié)
小結(jié)
【企業(yè)案例練習(xí)及分析、應(yīng)用】
(三)分析階段
1.數(shù)據(jù)、變差和誤差
2.描述性統(tǒng)計(jì)方法
3.Z值、中心極限定理
4. 過(guò)程能力
5. 參數(shù)估計(jì)
6.樣本容量
7.假設(shè)檢驗(yàn)
8.多變量分析、鏈圖
9. 5Why
小結(jié)
【企業(yè)案例練習(xí)及分析、應(yīng)用】
(四)改進(jìn)階段
1。確定關(guān)鍵因子:魚(yú)骨圖、FMEA
2。確定變量關(guān)系:散點(diǎn)圖、回歸
3。確定公差范圍
4。相關(guān)與回歸、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
小結(jié)
【企業(yè)案例練習(xí)及分析、應(yīng)用】
(五)控制階段
1.BP最佳 實(shí)踐
2.CP控制計(jì)劃
3.MSA驗(yàn)證
4.SPC5.防錯(cuò)法
小結(jié)
【企業(yè)案例練習(xí)及分析、應(yīng)用】
三、六西格瑪(6σ)成功推行方法
1.推行定位和規(guī)劃
2.選擇合作伙伴、評(píng)估咨詢機(jī)構(gòu)和顧問(wèn)的策略
3.高階管理里的承諾
4.建立推進(jìn)組織 、流程 、六西格瑪改進(jìn)小組
5.項(xiàng)目選擇、項(xiàng)目人員選擇和評(píng)估
6.建立與六西格瑪執(zhí)行相關(guān)的激勵(lì)系統(tǒng)
7.推進(jìn)過(guò)程管理
8.持續(xù)推進(jìn)
【實(shí)例】某日企實(shí)施6σ綜合案例分析
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