生產(chǎn)計劃與物料控制PMC_1天_大綱_王東南

  培訓(xùn)講師：王東南

講師背景：
王東南老師簡介質(zhì)量管理咨詢師、培訓(xùn)師三峽大學(xué)碩士學(xué)位全國職業(yè)能力高級質(zhì)量經(jīng)理國際職業(yè)認(rèn)證資格證書國際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會的高級企業(yè)培訓(xùn)師全日制碩士研究生畢業(yè)（機(jī)械設(shè)計及理論專業(yè)，液壓和流體動力學(xué)方向）實戰(zhàn)背景曾任：深圳泰瑞達(dá)科技-部門經(jīng)理曾任 詳細(xì)>>

王東南
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生產(chǎn)計劃與物料控制PMC_1天_大綱_王東南詳細(xì)內(nèi)容

生產(chǎn)計劃與物料控制PMC_1天_大綱_王東南

課程名稱：生產(chǎn)計劃與物料控制PMC（1天）

課程簡介

◆在企業(yè)組織生產(chǎn)的過程中，從對交付問題的影響來看，物料的來料時間的影響大概會占
到30-
50%的樣子，部分企業(yè)的問題更為嚴(yán)重；剩下的問題主要是產(chǎn)品問題和質(zhì)量問題。本課程
從客戶需求和市場需求出發(fā)，進(jìn)而展開全部課程；使用案例為講師在制造型企業(yè)的咨詢
項目中發(fā)生的真實故事整理。
◆產(chǎn)生這種局面的原因是多方面的，但主要方面還是企業(yè)資源難以有效統(tǒng)籌，造成訂單執(zhí)
行過程不順暢（訂單不能按照預(yù)定時間開工）；這也是TOC制約法要解決的核心問題；本
課程正是針對訂單執(zhí)行中的問題逐步展開。
◆其他的問題，還可能是：銷售預(yù)測總是有誤差，生產(chǎn)計劃調(diào)度人員素質(zhì)有待提高，庫存
問題越來越嚴(yán)重，緊急訂單無法兌現(xiàn)等，這些不僅僅是問題，而是發(fā)展中需要研究的課
題。本課程將做深入的探討。
◆本課程的目標(biāo)是為了實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)地、高效地、高速地物控運(yùn)轉(zhuǎn)，更為接近柔性化的生產(chǎn)過
程；更符合當(dāng)今電商等客戶的交期需求。

授課時間

1天，6小時

授課方式

激情授課+互動體驗+案例分享+現(xiàn)場行動

關(guān)鍵字

生產(chǎn)計劃 物料計劃 PMC ERP

適合對象

◆制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、PMC、采購、計劃、調(diào)度、運(yùn)作、生產(chǎn)、資材/庫存等部
門相關(guān)人員。

課程收益

◆掌握價值流分析和有效的滾動預(yù)測方法。
◆幫助計劃人員認(rèn)清自己角色并準(zhǔn)確定位。
◆教會學(xué)員均衡生產(chǎn)計劃與物料控制的方法。
◆掌握訂單與緊急訂單處理的技巧。
◆學(xué)會庫存控制與交貨期管理的特殊要求。
◆學(xué)員迅速、準(zhǔn)確、全面地掌握成本控制的解決方案。
◆幫助企業(yè)解決在生產(chǎn)計劃與物料控制環(huán)節(jié)中存在的隱患。
課程大綱
1. 課前溝通（20＇）
1. 課前溝通
2. 講師簡介
3. 學(xué)員介紹：姓名+行業(yè)+企業(yè)+崗位+職責(zé)+日常工作
4. 學(xué)習(xí)的“目的+期望”
5. 工作中的“困惑+困難+疑問”在哪里？
6. 課程分析
1. PMC職能雷達(dá)圖
2. 理解職責(zé)和策劃的功能，明確工作方向；
3. 掌握主生產(chǎn)計劃的要領(lǐng)，明確如何安排主生產(chǎn)計劃；
4. 掌握生產(chǎn)排程的要領(lǐng)，確定如何組織和編制恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)排程；
5.
掌握交付異常分析和績效評價的方法和手段，通過案例訓(xùn)練，提高處理異常問題的能力
；
6. 掌握不同客戶訂單交期管理的方法和技巧，明確物料管理的思路和對策。
7. 課程目標(biāo)：課程雷達(dá)圖
[pic]
8. 課程日程安排
|技能 |職責(zé)和 |主生產(chǎn)計劃 |生產(chǎn)排程 |交付異常分析 |交付績效評 |物料管理 |
| |策劃 | | | |價 | |
|內(nèi)容分布（%|12 |13 |20 |20 |20 |15 |
|） | | | | | | |

9. 學(xué)員承諾

2. 生產(chǎn)概述
1. 生產(chǎn)的本質(zhì)
2. 生產(chǎn)管理人員的主要工作職責(zé)
3. 生產(chǎn)管理的范圍
4. 產(chǎn)品實現(xiàn)環(huán)節(jié)的溝通和協(xié)調(diào)
5. 產(chǎn)品實現(xiàn)過程的流程圖
6. 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式
7. 銷售計劃/采購計劃/生產(chǎn)計劃/發(fā)貨計劃
8. 計劃表

3. 關(guān)于計劃的策劃
1. 銷售預(yù)測
2. 主生產(chǎn)計劃
3. 庫存策略
4. 物料計劃

4. 主生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)排程
1. 生產(chǎn)計劃的任務(wù)
2. 生產(chǎn)計劃的用途
3. 生產(chǎn)計劃的種類
4. 生產(chǎn)計劃的用途
5. 生產(chǎn)計劃的條件
6. 標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)計劃
7. 在途計劃
8. 銷售別/產(chǎn)品別生產(chǎn)計劃
9. 月計劃和日排程
10. 生產(chǎn)排程（日）
1. 生產(chǎn)排程的目標(biāo)
2. 生產(chǎn)排程的類型
3. 生產(chǎn)排程的擬訂要點
4. 一日排程的標(biāo)準(zhǔn)

5. 交付異常處理和處理機(jī)制
1. 交付異常
1. 交付異常的原因探討
2. 交付異常的來源
3. 交付異常的改善對策
2. 交付異常的分析方法和對策
1. 帕累托圖
2. 魚骨圖
3. 對策表（5W1H）
3. TOC制約法
1. 箭頭圖
2. 瓶頸分析
3. 對策表
4. 交付異常的內(nèi)部溝通
5. 與供應(yīng)商溝通的層級
6. 與客戶溝通的層級

6. 生產(chǎn)績效
1. 評價指標(biāo)
2. 評價方法

7. 生產(chǎn)物料管理
1. 客戶交期評價方法
2. 不同客戶交期的策略
1. 電商和短交期
2. 20天至35天交期
3. 35天以上交期
4. Forecast的交期
3. 客戶交期評估和評估周期
4. 物料預(yù)測計劃
5. 成品/半成品/原材料的原則

 

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