TPM--全面設備管理

  培訓講師：朱躍進

講師背景：
朱躍進老師（北京）--質量管理品質管理老師?北京中質環(huán)宇認證咨詢中心咨詢師?北京市公安局技防辦特聘講師?機械設計制造專業(yè)、工業(yè)工程專業(yè)，高級工程師?！緜€人簡介】朱躍進老師，70年代出生，北京人，碩士研究生（本、碩均985高校），機械設計制造 詳細>>

朱躍進
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TPM--全面設備管理詳細內容

TPM--全面設備管理


TPM(全面設備管理）


培訓課程大綱




【目標學員】
　
企業(yè)生產部、設備管理部經理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長及相關中高階管理人員以及對T
PM(全面設備管理）推行感興趣之人士等。
【課程目標】　
　　作為制造企業(yè)，設備作為最重要的生產要素和資源，其競爭力的高低將直接決定了
質量、效率和效益。某些企業(yè)，設備是其重要的核心競爭力。因此，需要推行TPM(全面
設備管理）。
TPM(全面設備管理）是一種根本性改進活動，它需要組織內全員參與。如果一個組織
能完整地實現(xiàn)TPM(全面設備管理），那么就會明顯提高它的生產力、質量和降低成本。
隨著自動化和設備越來越多的代替人類從事生產任務，生產和辦公室設備越來越多地影
響到生產力、質量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個傳統(tǒng)的工廠里，
許多設備沒有進行很好地維護。忽略設備維護會造成千百萬元的長期損失，并且在尋找
和處理故障方面會浪費很多時間。
本TPM(全面設備管理）實戰(zhàn)課程將引導學員通過現(xiàn)場調研，把握企業(yè)形形色色浪費，
發(fā)現(xiàn)所導致的企業(yè)成本增加的要因，同時應用分析問題的技能、掌握降低成本的技巧，
來改善現(xiàn)場的不良現(xiàn)象，包括改善整體生產、改善設備生產率、改善產品質量及改善操
作及保養(yǎng)成本，從而有效降低因管理不善而導致的各種浪費，創(chuàng)造更多利潤，讓企業(yè)更
具有生存的競爭力。
1）了解TPM(全面設備管理）對企業(yè)的重要意義和涵義。
2）系統(tǒng)掌握TPM(全面設備管理）的推進方法，在企業(yè)能領導推行TPM(全面設備管理）。

3）掌握設備總浪費分析方法和效率計算（OEE），達到顯著提高OEE。
4）建立一套系統(tǒng)設備維護表格并基于維修記錄分析大幅度提高設備可靠性和水平
5）掌握分析浪費的方法，從而達成減低成本和提高效益

【課程大綱】
第一講、TPM(全面設備管理）活動簡介
1.1　什么是TPM(全面設備管理）？
1.2　TPM(全面設備管理）定義八個要素
1.3　TPM(全面設備管理）發(fā)展史及趨勢
1.4　開展TPM(全面設備管理）的巨大作用
1.5　TPM(全面設備管理）八大支柱
1.6　自主保全
1.7　TPM(全面設備管理）與TQM、JIT的關系
1.8　全員生產維修的開展過程
1.9　設備點檢

第二講、如何成功推行TPM(全面設備管理）活動
2.1　推行定位和規(guī)劃
2.2　選擇合作伙伴
2.3　推進組織
2.4　管理文化診斷
2.5　建立流程
2.6　項目選擇和人員選擇
2.7　推進過程管理
2.8　持續(xù)推行

第三講、TPM(全面設備管理）活動精髓
3.1 TPM(全面設備管理）活動八大支柱介紹
1）品質保全　　
2) 自主保全
3) 專業(yè)保全　　
4) 初期改善
5) 個別改善　　
6) 事務改善
7) 環(huán)境改善　　
8) 人才培育
3.2 TPM(全面設備管理）活動的理解與重點推進的3個方面
1) 全員參與的改善活動
2) 自主保全分科活動
3) 效率改善分科活動

第四講 如何提高設備綜合效率（OEE）
4.1 完全有效生產率（TEEP）
4.2 設備綜合效率（OEE）
4.3 有關設備效率其它術語
4.4 設備效率的計算
4.5 四類不同加工類型的計算
4.6 設備損失分析和改善
－提高設備開動比率
－提高設備性能比率
－提高質量合格率
4.6.1 設備損失
1）阻礙設備效率化的八大損失
2）阻礙人的效率化的五大損失
3）其它三大損失
4.6.2 如何降低損失
1）降低計劃性損失
2）降低外部因素損失
3）降低故障損失
4）降低等待損失
5）降低臨時小停機損失
4.7 OEE水平表

第五講、設備效率提高改善方法
5.1 流程價值分析方法
1）設備采購流程分析
2）設備使用操作和維護報養(yǎng)流程分析
3) 設備維修流程分析
5.2 因果和因果矩陣分析法
5.3 二八原則
5.4 設備目視管理和“6s”管理
1）設備目視管理
2）設備“6S”管理

第六講：SMED――設備快速切
1、小批批量和多品種現(xiàn)實
2、生產切換時間浪費分析
　 內部時間和外部時間
3、切換優(yōu)化
4、案例分析
第七講、設備改善案例分享和現(xiàn)場交流與研討

 

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