機械工藝設(shè)計及工藝管理

制造型企業(yè)全面工藝管理
課程大綱
課程目的
工藝是設(shè)計和制造的橋梁，產(chǎn)品從設(shè)計變?yōu)楝F(xiàn)實是必須通過加工才能完成的。工藝是
制造技術(shù)的關(guān)鍵，設(shè)計的可行性往往會受到工藝的制約，因此，工藝方法及其水平是十
分重要的。工藝和管理緊密結(jié)合，形成一個整體，以適應(yīng)市場經(jīng)濟發(fā)展的需求，是當(dāng)前
制造技術(shù)的發(fā)展方向。將設(shè)計、工藝和管理結(jié)合起來，就形成廣義制造論的概念，因此
，工藝管理技術(shù)的發(fā)展就成為當(dāng)務(wù)之急。
作為生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)場工藝人員應(yīng)該而且必須從產(chǎn)品制造全生命周期的觀點全面掌握現(xiàn)
代工藝管理技術(shù)，通過本課程的學(xué)習(xí)，具體掌握工藝管理及其系統(tǒng)概念與原理、產(chǎn)品開
發(fā)設(shè)計階段的工藝及其管理工作、工藝設(shè)計及其管理、工藝裝備設(shè)計及其管理、工藝定
額及其管理、生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝管理、售后的工藝及其管理、工藝知識及其管理，為進一
步的工作打下堅實的基礎(chǔ)。

課程內(nèi)容
第一部分：總則

1、工藝管理的基本任務(wù)


2、工藝管理工作的主要內(nèi)容

2.1 內(nèi)容分類
2.2綜合性工藝管理
——編制工藝發(fā)展規(guī)劃
——編制工藝改造計劃
——編制生產(chǎn)布局計劃
——組織、制定、貫徹工藝標準和工藝管理制度。
——組織開展工藝技術(shù)改造和合理化建議活動。
——開展工藝情報信息的搜集、整理、分析研究及工藝信息管理。
——開展工藝技術(shù)研究與創(chuàng)新
2.3產(chǎn)品生產(chǎn)工藝準備管理
2.4制造過程工藝控制管理

3、工藝管理組織機構(gòu)和工藝人員配備


第二部分：產(chǎn)品工藝工作程序；
——產(chǎn)品設(shè)計調(diào)研階段
——產(chǎn)品方案設(shè)計階段
——產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查
——工藝方案設(shè)計
——工藝方案評審
——工藝路線設(shè)計
——工藝規(guī)程設(shè)計
——工藝裝備設(shè)計
——工藝定額編制
——工藝文件審核及標準化審核
——工藝文件批準
——工藝、工裝驗證
——生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理
——工藝總結(jié)
——工藝整頓

第三部分：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查；
1、術(shù)語和定義

2、審查對象

3、審查目的

4、工藝性分類、評定時考慮的主要因素和評價形式

4.1 工藝性分類

4.2 評定時考慮的主要因素

4.3 評價形式

——定性評價

——定量評價

5、審查指標

6、審查內(nèi)容

6.1 初步設(shè)計階段的審查

6.2 技術(shù)設(shè)計階段的審查

6.3 工作圖設(shè)計階段的審查

7審查方式和程序


第四部分：工藝方案設(shè)計；
1、工藝方案設(shè)計原則
2、工藝方案設(shè)計依據(jù)
3、工藝方案設(shè)計分類
4、工藝方案設(shè)計內(nèi)容
5、工藝方案設(shè)計程序
6、工藝方案評審及審批

第五部分：工藝規(guī)程設(shè)計；
1、工藝規(guī)程的類型

——專用工藝規(guī)程

——通用工藝規(guī)程

——標準工藝規(guī)程

2、工藝規(guī)程的文件形式及其使用范圍

3、設(shè)計工藝規(guī)程的基本要求

4、設(shè)計工藝規(guī)程的主要依據(jù)

5、工藝規(guī)程的設(shè)計程序

5.1 專用工藝規(guī)程設(shè)計

5.2 典型工藝規(guī)程設(shè)計

5.3 成組工藝規(guī)程設(shè)計
6、工藝規(guī)程的審批程序

6.1 審核

6.2 標準化審查

6.3 會簽

6.4 批準


第六部分：工藝優(yōu)化與工藝評審；
1、基本原則
2、工藝優(yōu)化與評審的的主要依據(jù)
3、工藝優(yōu)化與評審的的工作框架
4、工藝優(yōu)化流程
5、工藝評審的主要內(nèi)容
6、評審程序及要求

第七部分：工藝定額編制；
1、概述
2、術(shù)語和定義

3、材料消耗工藝定額的編制

3.1 材料消耗工藝定額的編制范圍

3.2 材料消耗工藝定額的編制原則

3.3 材料消耗工藝定額的編制依據(jù)

3.4 材料消耗工藝定額的編制方法

3.5 用技術(shù)計算法編制產(chǎn)品主要材料消耗工藝定額的程序

3.6 材料消耗工藝定額的修改

4 勞動定額的制定

4.1 勞動定額的制定范圍

4.2 勞動定額的形式

4.2.1 時間定額（工時定額），其組成見附錄C。

4.2.2 產(chǎn)量定額：單位時間內(nèi)完成的合格品數(shù)量。

4.3 制定勞動定額的基本要求

4.4 制定勞動定額的主要依據(jù)

4.5 勞動定額的制定方法

4.5.1 經(jīng)驗估計法

4.5.2 統(tǒng)計分析法

4.5.3 類推比較法

4.5.4 技術(shù)測定法

4.5.5 標準時間法

4.6 勞動定額的修訂


第八部分：工藝驗證；
1 范圍
2 工藝驗證的范圍
3 工藝驗證的基本任務(wù)
4 主要驗證的內(nèi)容
5 工藝驗證的程序
5.1 制定驗證實施計劃
5.2 驗證前的準備
5.3 實施驗證
5.4 驗證總結(jié)與鑒定

第九部分：生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理。
1 范圍
2 規(guī)范性引用文件
3 術(shù)語、定義和縮略語
4 生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理的目標
5 生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理主要內(nèi)容及要求
5.1 人員要求
5.2 工藝設(shè)備、工藝裝備管理
5.3 物科管理
5.4 工藝文件管理
5.5 工序質(zhì)量控制
5.6 工藝定額控制
5.7 現(xiàn)場環(huán)境管理
5.8 現(xiàn)場改進
5.9 現(xiàn)場監(jiān)測

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