《5S與現(xiàn)場目視化管理》

5S與現(xiàn)場目視化管理

課程背景：
課程第一部分以現(xiàn)場整理、整頓、清掃為核心，展開企業(yè)在廠區(qū)環(huán)境、生產(chǎn)場地、工
輔用具、設備管路、倉儲物料等方面的目視化管理與標準化控制方法；
課程以優(yōu)秀企業(yè)現(xiàn)場管理圖片及視頻案例的講解貫穿始終，數(shù)百份幅世界頂級企業(yè)現(xiàn)場
管理案例圖片及視頻介紹使學員能最直觀地理解現(xiàn)場管理的技巧與方法，使之能立即獲
取現(xiàn)場的改善點并付諸行動；
從環(huán)境5S進階到全面生產(chǎn)設備維護保養(yǎng)，是本課程為受訓企業(yè)設計的管理推進路徑；
圍繞：設備為什么會壞？設備如何進行全面體檢？設備病癥如何有效分析？如何制定設
備健康計劃？等四大方面，以人體健康管理常識為引，層層推進設備維護保養(yǎng)管理方法
的學習。
通過本課程培訓，學員將了解現(xiàn)場標準化管理是源至于軍隊內(nèi)務整理與隊列操練的方
法，其目的是通過反復連續(xù)的行為刺激，使員工形成“條件放射”的服從習慣，進而產(chǎn)生
強大的管理執(zhí)行力，這也是日本制造業(yè)嚴謹而規(guī)范的內(nèi)部管理的根源；同時使學員學會
將融合生產(chǎn)設備維護保養(yǎng)思路融入現(xiàn)場5S管理，如何構(gòu)建系統(tǒng)而有效的設備維護管理體
系，學會改善設備可靠性的思路與降低設備故障的方法。

課程收益：
● 輸出完善的作業(yè)環(huán)境管理標準
● 理解作業(yè)環(huán)境管理對團隊執(zhí)行力培養(yǎng)的核心意義；
●
掌握作業(yè)環(huán)境管理在廠區(qū)環(huán)境與設施、辦公場地、生產(chǎn)場所、設備工具管理實施的目視
化標準；

課程時間：2天，6小時/天
授課對象：班組長、基層員工
授課方式：案例教學

課程大綱
第一講：5S與工廠執(zhí)行力管理的實質(zhì)
科學的研結(jié)果表明，通過一個學習過程，把動物一個刺激與另一個能引起反映的刺激
同時給究予，能使兩者間彼此在條件刺激和無條件反應之間建立起聯(lián)系，即條件性反射
；人類將這一理論應用于軍隊的服從性訓練，通過細瑣的行為反復糾正，使士兵養(yǎng)成“服
從”的條件反射，進而產(chǎn)生軍隊的執(zhí)行力；日本工商界將這一理論應用于工廠現(xiàn)場5S管理
，通過簡單的規(guī)范化作業(yè)活動重復改善，讓員工養(yǎng)成習慣性服從，從奠定企業(yè)強大的執(zhí)
行文化。所有的管理策劃都必須通過員工執(zhí)行才能得以實現(xiàn)，所以工廠制造現(xiàn)場規(guī)范化
程度決定了員工執(zhí)行力也就直接決定了企業(yè)的管理水平。
本講圍繞“素養(yǎng)”的核心實質(zhì)，講解工廠執(zhí)行力的根本來源以及現(xiàn)場5S管理的核心意義
；在明晰5S基本管理架構(gòu)的同時，使學員洞悉“真正”的現(xiàn)場管理和企業(yè)推動乏力的原因
所在。
1.打麻將與5S管理的關聯(lián)
2.由淺入深的3S管理推進思路
3.5S管理的核心實質(zhì)——“服從習慣”=執(zhí)行力
案例：軍隊內(nèi)務整理與隊列操練的作用
4.傳統(tǒng)企業(yè)推進5S管理的三大阻力
1）不能持之以恒
2）不能立即改進
3）不能以身作則

第二講：現(xiàn)場整理的實施技巧
現(xiàn)場物品的整理要求是其使用頻率決定的，不能要與不再要的物品堅決處理，不常用
的物品以庫存物資領用歸還的方式管理，常用的物品放置于現(xiàn)場準備區(qū)，而隨時使用的
物品需在作業(yè)區(qū)合理放置。如果脫離物品使用頻次的實際，僅以能用不能用判定對物品
的處置，則不能從根本上規(guī)范現(xiàn)場各類物品的管理方式，所以現(xiàn)場整理活動推進實際是
以物品使用判定與現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃同時推進的。
本講通過對各類物品處置原則的梳理，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場三大區(qū)域(作業(yè)區(qū)、準備區(qū)與物
流區(qū))的布置，使學員明確整理活動推進并如何快速取得立竿見影效果的正確方法。
1.現(xiàn)場整理的基本定義與物品的使用頻率判定標準
2.現(xiàn)場常用物品的整理要求
案例：工裝工具、設備及備品備件、物料盛具、輔助用品、文件記錄等各類物品整理標
準
3.生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃
研討：學員企業(yè)現(xiàn)場平面布局圖區(qū)域規(guī)劃研討

第三講：現(xiàn)場整頓的實施技巧
各類物品如何合理放置使拿取與歸還最方便，一直是企業(yè)推進5S活動的難題；正是由
于物品取用與歸還不便才加劇了員工私拿亂放行為的產(chǎn)生，于是柜門上鎖、重復配置物
品到每個崗位、保管不當形成丟失等問題屢禁不絕。
本講通過大量優(yōu)秀案例講解，向?qū)W員展示標桿企業(yè)、優(yōu)秀現(xiàn)場各類物品的放置與定置
技巧，使學員能立即理解并馬上掌握各種現(xiàn)場改善方法。
1.物品放置的三大原則：
1）能站不要躺
2）能走不要停
3）能少不要多
案例：某企業(yè)工具放置方法改善
案例：某企業(yè)活動工具架改善
案例：某企業(yè)成本浪費原因解析與少量存放改善
2.辦公物品的定置管理
案例：優(yōu)秀辦公室物品定置改善案例
3.現(xiàn)場工輔治具放置方法改善
案例：標桿企業(yè)現(xiàn)場治工具放置方法改善
4.現(xiàn)場輔料放置方法改善
案例：標桿企業(yè)輔料存量管制放置方法
5.現(xiàn)場清潔工具放置方法改善
案例：標桿企業(yè)清潔工具車改善
……

第四講：現(xiàn)場清掃與清潔的實施技巧
企業(yè)一直以來總是弄錯了管理管理員工的方法，習慣于將其當成被執(zhí)法者，被質(zhì)量、
成本、交期等等考核，其結(jié)果是考核越多，員工抱怨越大，勞資雙方矛盾越大。
本講以老師推進企業(yè)現(xiàn)場管理過程中的技巧方法，講解如何通過全員檢查切入全員參
與，讓員工在潛移默化中改變觀念，讓學員掌握不激化矛盾而實現(xiàn)5S推動的技巧方法。

1.上班前5分鐘，下班后10分鐘的例行5S管理要求
案例：某企業(yè)通過交接班實現(xiàn)員工相互檢查的方法
2.現(xiàn)場聯(lián)合檢查標準制定
案例：某企業(yè)將“敵我矛盾”轉(zhuǎn)化為“人民內(nèi)部矛盾”的全員檢查方法
3.聯(lián)合檢查實施流程與注意事項
案例：某企業(yè)聯(lián)合檢查實施流程

第五講：現(xiàn)場目視化管理實施
目視化管理是用眼睛進行現(xiàn)場問題判定進而實施管理的技術，是管理實現(xiàn)簡單化、全
員化的有效方法；其基本原理是實現(xiàn)管理極限可視化與員工自主管理。
本講以老師首創(chuàng)的“人”“物”“事”三大要素管理極限可視化與自主化管理為線索，圍繞
：崗位技能可視化、物品定置可視化、參數(shù)變化監(jiān)控可視化、問題管理可視化、工作計
劃自主管理、生產(chǎn)進度自主管理、崗位看板管理、班組看板管理與車間看板管理等六大
類二十四項目視化改善項目，以標桿企業(yè)案例展示向?qū)W員解釋目視化管理方法，其內(nèi)容
堪稱國內(nèi)最系統(tǒng)、最適用的目視化管理教程。
1.目視化管理的原理與三大推進階段
1）整齊劃一
2）一目了然
3）立即反應
2.人的管理極限可視化改善
案例：員工技能可視化改善方法
3.物的管理極限可視化改善
案例：工廠常見定置定位標識方法改善
4.事的管理極限可視化改善
案例：工程樣品可視化管理改善
5.人的自主管理可視化改善
案例：自主工作計劃可視化管理改善
6.物的自主管理可視化改善
案例：分類區(qū)隔與存量定制可視化改善
7.事的自主管理可視化改善
案例：崗位、班組與車間看板化管理改善

第六講：設備維護目視化管理實施
從故障維修到改善性維修再到預防性維護，至今工業(yè)企業(yè)設備管理已走入了全面生產(chǎn)
保全時代，通過全員參與、合理分工實現(xiàn)設備零故障、效率零浪費的精益化設備管理模
式。
本講從設備故障起因、設備體檢方法與設備健康計劃等方面完整介紹設備管理目視化
改善方法，使學員掌握設備維護保養(yǎng)目視化系統(tǒng)建設技巧。
1.設備為什么會“生病”？
案例：設備六大病癥與人體的對應關系：大腦(PLC)、腸胃(加工排屑)、骨骼(承載)、肌
肉(運動)、臟器(部件)、血液(潤滑)、皮膚(外觀)
2.如何進行設備體檢？
案例：故障檔案檔案建設與常見100項設備病因解析
3.如何制定全面的設備健康計劃
案例：良好的生活習慣培養(yǎng)計劃——設備運作作業(yè)指南目視化改善
案例：例行健康檢查——設備例行檢修與日常保養(yǎng)目視化改善
案例：針對性健康治療——設備局部改造計劃實施目視化改善

課后作業(yè)：
1.學員企業(yè)樣板車間平面布局設計
2.學員企業(yè)目視化管理現(xiàn)狀水平自測與改善計劃
3.學員企業(yè)目視化管理現(xiàn)場改善OPL培訓

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