《 TQM實戰(zhàn)》

TQM實戰(zhàn)---品質(zhì)管理與品質(zhì)改善

課程解決問題：
1、“做好一點，做快一點”，生產(chǎn)干部督導員工時的口頭禪,如果沒有精細化的品質(zhì)標準
和檢驗規(guī)范,一切都只是作秀的管理表演?
2、品質(zhì)是檢驗出來的還是制造出來的?品質(zhì)是設計出來的還是管理的?內(nèi)部的紛爭于事無
補,如果不了解客戶的需求,一切都是折騰
3、品質(zhì),成本,交期,安全,士氣,是現(xiàn)場管理的五大目標,也是最終的結(jié)果,但是,如果缺少
管理的方法和工具,這些結(jié)果只能是年年檢討,年年設置,年年落空
4、什么是最好的品質(zhì)?最合適的品質(zhì)才是最好的品質(zhì)!什么是最好的品質(zhì)管理?
保證客戶滿意的情況下還能讓企業(yè)有效益,才是好的品質(zhì)管理
5、不良率---直通率---
品質(zhì)成本率,只有將品質(zhì)管理系統(tǒng)不斷進化與升級,我們才能構(gòu)建符合企業(yè)自身發(fā)展的品
質(zhì)管理體系
《以客戶需求為導向的質(zhì)量管理》是專門針對制造業(yè)干部研發(fā)的課程，針對生產(chǎn)制造型企
業(yè)重實戰(zhàn),重案例,重操作的需求,結(jié)合老師30余年來的品質(zhì)管理實踐,品質(zhì)管理咨詢實操
,品質(zhì)管理培訓實戰(zhàn)嘔心瀝血之作,值得您期待!

課程收獲：
1、品質(zhì)概念建立---建立以客戶需求為導向的品質(zhì)管理
2、品質(zhì)標準的建立---品質(zhì)改善的基礎
3、品質(zhì)流程的梳理與控制點設置---品質(zhì)系統(tǒng)的框架結(jié)構(gòu)
4、品質(zhì)異常的統(tǒng)計/分析/改善---品質(zhì)控制的根本目的
5、品質(zhì)成本導入---品質(zhì)改善的線索和根本
6、QC七大手法運用---活學活用QC七大手法

課程特色：
沒有空洞的概念,只有標準的定義沒有高調(diào)的理論,只有詳細的計算公式?jīng)]有虛擬的案例
,只有生鮮活辣的情境再現(xiàn)沒有刻板的說教,只有循循善誘的引導,透過分組演練和講師點
評,TQM全面質(zhì)量管理理論將變得異常清晰
三分之一理論講解三分之一案例分析三分之一分組演練與點評隨時提問,立即回答,不兜
圈子,不回避實質(zhì)性問題,講師引導我們共同尋找合適的答案。

課程介紹：
品質(zhì)管理與改善的基礎---建立各階段品質(zhì)標準品質(zhì)流程設計與品管崗位設置---
一個最值得重視的品質(zhì)管理命題品質(zhì)檢驗記錄與分析---
全方位改善品質(zhì)的工作基礎品質(zhì)異常的統(tǒng)計/分析/記錄---
品質(zhì)提升的最簡單,有效,實用的方法品質(zhì)成本導入---品質(zhì)管理的最佳戰(zhàn)術(shù)

課程時間：2天，6小時/天
授課對象：制造業(yè)各職能部門經(jīng)理,主管及生產(chǎn)系統(tǒng)班組長級以上干部
授課方法：理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師
點評,課后作業(yè),內(nèi)容考試與標準答案,改善計劃

課程工具：
《工序別/車間別品質(zhì)通用標準》---原創(chuàng)
《產(chǎn)品別/訂單別專用品質(zhì)標準》---原創(chuàng)
《產(chǎn)品檢驗規(guī)范》---引用
《來料檢驗記錄表》---引用
《來料不良率月(周)報表》---原創(chuàng)
《制程檢驗記錄表》---引用
《制程不良率月(周)報表》---原創(chuàng)
《首件檢驗記錄表》---引用
《成品檢驗記錄表》---引用
《成品不良率率月(周)報表》---原創(chuàng)
《客訴處理報告》---引用
《客訴率月(周)報表》---原創(chuàng)
《預防成本項目預算表》---引用
《鑒定成本項目預算表》---引用
《內(nèi)部失敗成本控制表》---引用
《外部失敗成本控制表》---引用
《品質(zhì)成本責任合同》---原創(chuàng)

課程大綱：
第一講：品質(zhì)管理概念導入
1、什么是客戶?什么是外部客戶?什么是內(nèi)部客戶?
2、如何識別內(nèi)外客戶的需求,并將需求轉(zhuǎn)變成品質(zhì)標準?
3、什么是品質(zhì),什么是品質(zhì)標準
4、什么是品質(zhì)管理流程,如何使品管流程更有價值!
5、品質(zhì)管理的基本原則與行為準則

第二講：品質(zhì)標準建立
1、來料檢驗規(guī)范的建立
1）如何設計來料檢驗標準的表單
2）如何描述來料的功能規(guī)格參數(shù)
3）如何描述來料的外觀品質(zhì)要求
2、制程檢驗規(guī)范的建立
1）如何設計制程檢驗標準的表單
2）如何描述各制程的功能規(guī)格參數(shù)
3）如何描述各制程的外觀品質(zhì)要求
3、成品檢驗規(guī)范的建立
1）如何設計成品檢驗標準的表單
2）如何描述各成品的功能規(guī)格參數(shù)
3）如何描述各成品的外觀品質(zhì)要求
4、通用規(guī)范與專用規(guī)范
1）從工業(yè)設計到工裝設計---技術(shù)水平?jīng)Q定品質(zhì)標準
2）從設備精度到模具精度---制程能力決定品質(zhì)標準
3）從接單到出貨,從出貨到安裝使用---管理水平影響品質(zhì)標準
4）從打樣到客訴處理---客戶需求決定品質(zhì)標準
5、從文字/數(shù)字/圖表到照片/錄像---標準載體的變更
1）比語言更有效的是文字
2）比文字更有效的是數(shù)字
3）比數(shù)字更有效的是圖表
4）比圖表更有效的是照片
5）比照片更有效的是錄像
6）比錄像更有效的是實物
6、立體化培訓讓標準規(guī)范深入人心
1）需方IQC與供方QA的良性互動
2）品管人員與生產(chǎn)人員的良性互動
3）雙方品質(zhì)標準的培訓與交流
4）雙方檢驗記錄/統(tǒng)計方法的培訓與交流
5）雙方檢驗方法/異常處理的培訓與交流

第三講：品質(zhì)流程梳理與控制點安排
1、來料檢驗流程與IQC設置
1）來料檢驗臺與來料不良挑選線設置
2）來料檢驗人員設置與來料檢驗作業(yè)計劃
3）來料檢驗記錄與分析
4）來料檢驗的結(jié)果標示/處理
2、制程檢驗規(guī)范與IPQC設置
1）首件檢驗方法/流程與實施
2）末件檢驗方法/流程與實施
3）制程巡檢的頻率設計(時間頻率與數(shù)量概率)
4）制程巡檢的人員挑選與崗位設計
5）制程檢驗記錄與分析
6）制程檢驗的結(jié)果標示/處理
3、成品檢驗規(guī)范與OQC/QA設置
1）AQL標準選用原則
2）成品抽驗的流程與方法
3）成品抽驗人員挑選與崗位設計
4）成品抽驗記錄與分析
5）成品檢驗的結(jié)果標示/處理
4、品質(zhì)工程與QE設置
1）如何根據(jù)生產(chǎn)工藝流程制訂產(chǎn)品檢驗流程
2）品質(zhì)工程師的挑選與崗位設計
3）品質(zhì)工程師的工作執(zhí)掌
4）如何發(fā)揮品質(zhì)工程師的專業(yè)能力
5、正常與異常處理流程
1）描述標準流程
2）設計各流程節(jié)點的標準輸入與輸出
3）將標準流程與各節(jié)點的標準輸入/輸出寫入系統(tǒng)
4）明確各品質(zhì)不良項目的定義及責任人
5）如何進行異常處理結(jié)案

第四講：品質(zhì)異常統(tǒng)計/分析/改善
1、來料不良分析如何通達供應商
2、制程不良分析如何知會作業(yè)員
3、成品不良分析如何傳達到部門/產(chǎn)線
4、解決品質(zhì)問題的九大步驟
1）匯總層別不良項目---層別法
2）找出主要不良項目---柏拉圖
3）分析異常原因---特性要因圖
4）異常原因篩選---第一次精英會
5）異常原因?qū)Σ叻治?--對策表
6）對策有效性篩選---第二次精英會
7）對策輕重緩急排列---象限圖
8）制訂行動步驟---甘特表
9）專案跟蹤檢討---點檢表
5、改善的前提---對改善對策的堅決執(zhí)行!
6、改善的緊迫---時間管理的重要性!

第五講：品質(zhì)成本導入
1、預防成本科目及計劃
1）預防成本科目設置
2）預防成本目標預算
3）預防成本實施與支付責任流程
2、鑒定成本科目及預算
1）鑒定成本科目設置
2）鑒定成本目標預算
3）鑒定成本實施與支付責任流程
3、失敗成本科目及統(tǒng)計路徑
1）內(nèi)/外失敗成本科目設置
2）內(nèi)/外失敗成本目標預算
3）內(nèi)/外失敗成本實施與支付責任流程
4、品質(zhì)成本率的系統(tǒng)導入
1）品質(zhì)責任劃分與成本分攤
2）品質(zhì)成本記錄與審核流程
3）品質(zhì)成本系統(tǒng)管控與檢討
4）品質(zhì)成本責任納入績效考核體系
5、品質(zhì)成本戰(zhàn)略
1）適當加大預防成本的投入
2）嚴格按預算管理鑒定成本
3）堅決打壓內(nèi)/外部失敗成本
4）一次做對---簡單,快速,有效的品質(zhì)策略

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