《TPM全員生產(chǎn)維修》

TPM全員生產(chǎn)維修

課程解決問題：
1、何為TPM?TPM與5S關(guān)系是什么?
2、推行TPM的主要障礙是什么?
3、提案改善活動(dòng)如何開展?它有哪些用處?
4、什么叫自主保養(yǎng)?它有何用途?
5、什么叫生產(chǎn)效率化?影響生產(chǎn)效率化的因素為何?
6、怎樣才能減少設(shè)備機(jī)器故障?
7、TPM能實(shí)施到間接部門嗎?TMP怎樣在間接部門實(shí)施?
《TPM全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)》是專門針對(duì)制造業(yè)干部研發(fā)的課程，針對(duì)生產(chǎn)制造型企業(yè)重實(shí)戰(zhàn)
,重案例,重操作的需求,結(jié)合老師30余年來的生產(chǎn)管理實(shí)踐,生產(chǎn)管理咨詢實(shí)操,生產(chǎn)管理
培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)嘔心瀝血之作,值得您期待!

課程收獲：
1、讓學(xué)員掌握以設(shè)備為主制造業(yè)的高級(jí)管理模式——TPM(全員生產(chǎn)管理）;
2、讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治”;
3、學(xué)會(huì)考核設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的工具OEE、MTBF、MTTR
4、讓設(shè)備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計(jì)劃;
5、使企業(yè)的設(shè)備的維護(hù)成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本
生產(chǎn);
6、學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能
7、使設(shè)備的性能比剛買回來的時(shí)候還要好，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的設(shè)備優(yōu)勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)力;
8、實(shí)現(xiàn)企業(yè)環(huán)境保護(hù)降低成本的夢(mèng)想。

課程特色：
沒有空洞的概念,只有標(biāo)準(zhǔn)的定義;沒有高調(diào)的理論,只有詳細(xì)的計(jì)算公式;沒有虛擬的案
例,只有生鮮活辣的情境再現(xiàn);沒有刻板的說教,只有循循善誘的引導(dǎo),透過分組演練和講
師點(diǎn)評(píng),全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的操作將變得異常清晰;

課程介紹：
TPM是現(xiàn)今競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的管理潮流，近年來實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成
果。只要實(shí)施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場(chǎng)」。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核
心，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進(jìn)行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產(chǎn)性能
，也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最
有效的途徑。

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
授課對(duì)象：制造業(yè)各職能部門經(jīng)理,主管及生產(chǎn)部門,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)部門班組長(zhǎng)級(jí)以上干
部;
授課方法：理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師
點(diǎn)評(píng),課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,改善計(jì)劃。

課程工具：
《OEE計(jì)算演練格式》---引用
《TPM維修問題標(biāo)簽》---引用
《問題牌清單》---原創(chuàng)
《TPM改進(jìn)項(xiàng)目》---原創(chuàng)
《TPM自主維護(hù)檢查和清洗臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)》---原創(chuàng)
《TPM計(jì)劃---清洗》---原創(chuàng)
《TPM計(jì)劃---點(diǎn)檢》---原創(chuàng)
《TPM計(jì)劃---潤(rùn)滑》---原創(chuàng)
《點(diǎn)檢任務(wù)列表》---引用
《故障對(duì)策/TPM自主維護(hù)技能基本要素》---原創(chuàng)
《自主維護(hù)診斷表/第一步---清洗和檢查》---原創(chuàng)
《自主維護(hù)診斷表/第二步---消除污染源》---原創(chuàng)
《自主維護(hù)診斷表/第三步---清掃和檢查標(biāo)準(zhǔn)》---原創(chuàng)
《TPM自覺維護(hù)細(xì)節(jié)卡》---原創(chuàng)
《TPM日常點(diǎn)檢表》---原創(chuàng)
《TPM各階段OEE計(jì)算》---引用
《生產(chǎn)部 OEE提升計(jì)劃》---引用

課程大綱：
第一講：TPM的準(zhǔn)備知識(shí)
問題一：人生病和設(shè)備出故障正常嗎?
思考、提問、解答
1、設(shè)備出故障是不正常的
2、以可靠性為中心的保養(yǎng)(RCM）
3、設(shè)備管理需要計(jì)劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)相結(jié)合
4、設(shè)備管理流程
5、關(guān)于設(shè)備故障的指標(biāo)
6、關(guān)于設(shè)備維修保養(yǎng)指標(biāo)
7、稼動(dòng)率和可動(dòng)率
8、設(shè)備壽命周期費(fèi)用(LCC）
9、LCC技術(shù)的運(yùn)用
10、設(shè)備周期利潤(rùn)(LCP）
11、設(shè)備不同階段的LCC曲線

第二講：TPM的基本概念
問題二：何為TPM?TPM與5S關(guān)系為何?
思考、提問、解答
1、TPM的發(fā)展歷程
2、TPM的廣義定義和狹義定義
3、TPM展開的八大重點(diǎn)
4、TPM展開的七大支柱
5、TPM活動(dòng)的有形效果
6、TPM活動(dòng)的無形效果
7、TPM與5S的關(guān)系

第三講：提高設(shè)備效率的方法
問題三：設(shè)備零故障能實(shí)現(xiàn)嗎?
思考、提問、解答
1、設(shè)備的七大損失
2、時(shí)間工作效率/性能工作效率
3、設(shè)備七大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系
4、突發(fā)損失和慢性損失之比較
5、慢性損失的背景
6、故障的定義及分類
7、自然劣化和強(qiáng)制劣化
8、零故障的基本觀點(diǎn)
9、由各部門開展的故障對(duì)策項(xiàng)目
第四講：自主保養(yǎng)
問題四：何為自主保養(yǎng)?它有何用途?
思考、提問、解答
1、自主保養(yǎng)的基本概念
2、操作人員能操作設(shè)備的四種能力
3、操作人員具備四種能力的4個(gè)階段
4、做個(gè)能駕馭設(shè)備的操作者
5、防止劣化/發(fā)現(xiàn)劣化/改善劣化
6、自主保養(yǎng)的范圍
7、自主保養(yǎng)活動(dòng)七步驟
8、自主保養(yǎng)成功開展的九要素

第五講：計(jì)劃保養(yǎng)(一）
問題五：何為計(jì)劃保養(yǎng)?它有何用途?
思考、提問、解答
1、保養(yǎng)的定義種類
2、預(yù)防保養(yǎng)和其它保養(yǎng)方式
3、計(jì)劃保養(yǎng)的定義和目的
4、計(jì)劃保養(yǎng)的內(nèi)容
5、計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)內(nèi)容
6、計(jì)劃保養(yǎng)推進(jìn)目標(biāo)
7、計(jì)劃保養(yǎng)五步推行要點(diǎn)
1）保養(yǎng)情報(bào)的整理
2）計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入
3）故障解拆及改良步驟
4）計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大
5）計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)的提升

第六講：計(jì)劃保養(yǎng)(二）
問題六：計(jì)劃保養(yǎng)對(duì)象如何選擇?
思考、提問、解答
1、計(jì)劃保養(yǎng)點(diǎn)檢項(xiàng)目的關(guān)聯(lián)圖
2、計(jì)劃保養(yǎng)體制實(shí)施模式
3、計(jì)劃保養(yǎng)體系流程圖
4、計(jì)劃保養(yǎng)對(duì)象設(shè)備選定
5、設(shè)備重要度保養(yǎng)活動(dòng)
6、計(jì)劃保養(yǎng)部門的作用
7、設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化
8、設(shè)備保養(yǎng)員精神十訓(xùn)
9、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障對(duì)策的問題點(diǎn)
10、故障原因的分類和對(duì)策
11、計(jì)劃保養(yǎng)故障“零”化活動(dòng)

第七講：在故障中學(xué)習(xí)個(gè)別改善的方法
問題七：我們能向故障學(xué)習(xí)什么?
思考、提問、解答
1、故障對(duì)策的具體開展方法
2、潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則
3、向故障學(xué)習(xí)的態(tài)度
4、正確查明故障現(xiàn)象
5、注意日常檢查工作，防止故障復(fù)發(fā)
6、故障解析的七個(gè)步驟
7、開展質(zhì)量檢修的七個(gè)步驟
8、實(shí)現(xiàn)和保持無不良品

第八講：消除慢性損失的手段——PM分析
問題八：為什么要進(jìn)行PM分析?
思考、提問、解答
1、傳統(tǒng)故障分析的弱點(diǎn)
2、消滅慢性損失的工具——PM分析
3、PM分析的作用
4、PM分析的七個(gè)步驟
1）查明現(xiàn)象
2）對(duì)現(xiàn)象進(jìn)行物理解析
3）整理出現(xiàn)象促成的條件
4）整理出4M的關(guān)聯(lián)性
5）探討調(diào)查方法，決定調(diào)查步驟
6）歸納出不正常的項(xiàng)目
7）制訂改善方案

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