《產(chǎn)品中試管理》課程大綱

產(chǎn)品中試管理
——從樣品到量產(chǎn)
課程背景
我們在為企業(yè)提供研發(fā)管理咨詢服務的過程中發(fā)現(xiàn)，很多企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)從樣機到量產(chǎn)的過程中（產(chǎn)品化過程）存在著共同的問題：
1、新品沒有經(jīng)過中試或中試的時間很短，制造部門戲稱研發(fā)的新品是“三無”產(chǎn)品，沒有生產(chǎn)文件、沒有工裝、生產(chǎn)現(xiàn)場出了問題沒人管；
2、轉產(chǎn)沒有標準，研發(fā)想快點轉產(chǎn)，生產(chǎn)對有問題的產(chǎn)品又不愿接收，希望研發(fā)把問題都解決了才轉過來，而市場又催得急，經(jīng)常被迫接收，長此以往，導致研發(fā)與生產(chǎn)的矛盾激化；
3、有些企業(yè)開始成立中試部門，希望在中試階段把產(chǎn)品質(zhì)量問題解決掉，但中試的定位與運作也很困惑，發(fā)生質(zhì)量與進度的沖突時，如何取舍與平衡，以前研發(fā)與制造的矛盾轉化為研發(fā)與中試、中試與生產(chǎn)的矛盾，中試成了矛盾集散中心；
4、市場的壓力并不因中試的產(chǎn)生而減少，中試需要從哪些方面努力才能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量、
進度的要求？中試的業(yè)務是面向研發(fā)還是面向制造，還是兼而有之？
5、量產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品可制造性差、成品率低、經(jīng)常返工，影響發(fā)貨；
6、產(chǎn)品到了生產(chǎn)后還發(fā)生大量的設計變更；
7、產(chǎn)品到了客戶手中還冒出各種各樣的問題以致要研發(fā)人員到處去“救火”。
本課程將基于多年的實踐、長期的研發(fā)咨詢積累，總結出一套理論與實踐相結合的可操作的方法，配以大量實際案例，以指導研發(fā)/試產(chǎn)/制造部門主管如何高效的實現(xiàn)產(chǎn)品從樣品走向量產(chǎn)。
課程收益
了解業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產(chǎn)品中試管理模式與實踐；
讓學員掌握研發(fā)過程中試制產(chǎn)品品質(zhì)的管控方法；
掌握面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設計（DFM）的方法與實施過程；
掌握面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設計（DFT）的方法與實施過程；
讓企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)過程中各階段樣件的品質(zhì)目標的分解及確定方法；
掌握面向制造系統(tǒng)的新產(chǎn)品驗證的過程與方法；
掌握在滿足質(zhì)量標準的前提下縮短產(chǎn)品試制周期的方法和技巧；
了解如何建立從樣品到量產(chǎn)的管理機制。
課程對象：針對機械設備及零部件企業(yè)對項目沒有進行系統(tǒng)的學習或系統(tǒng)運用到實際生產(chǎn)過程中的相關從業(yè)人員，比如：的CEO/總經(jīng)理、研發(fā)總經(jīng)理/副總、公司總工/技術總監(jiān),研發(fā)項目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、PMO （項目管理辦公室）成員、測試經(jīng)理、項目經(jīng)理、研發(fā)骨干等需要項目管理培訓的人員，適宜人數(shù)30～50人之間。
課程特色
專業(yè)性：授課老師具有17年跨國大型合資汽車、國內(nèi)頭部汽車企業(yè)工作經(jīng)驗，從基礎工程師一直走向研發(fā)產(chǎn)品及項目管理的中高層職位，外加7年的研發(fā)項目管理的咨詢和培訓經(jīng)驗，深度洞悉國內(nèi)機械設備及零部件研發(fā)流程和研發(fā)項目管理模式及特點。
系統(tǒng)性：授課老師經(jīng)過了國際項目管理認證（PMP）、國際產(chǎn)品管理認證（NPDP）以及國際咨詢師（CMC）三重認證，做到了產(chǎn)品開發(fā)的端到端的開發(fā)管理認證，也做到了理論和實戰(zhàn)能力的認證，保證授課知識的系統(tǒng)性。
實用性：秉承講授自己所干的實踐成果，干自己所講授內(nèi)容方面的項目落地實施，真正踐行了所講授知識的知行合一。
課程時間：2天（6小時/天）
課程方式：
課程大綱
一、案例研討
二、從樣品到量產(chǎn)概述
1、企業(yè)在追求什么：技術？樣品？產(chǎn)品？商品？
2、研發(fā)與制造的矛盾：
1）制造系統(tǒng)如何面對研發(fā)的三無產(chǎn)品？
2）研發(fā)如何面對制造系統(tǒng)越來越高的門檻？
3、研發(fā)與制造矛盾的激化：中試的產(chǎn)生成為必然
4、中試的定位與發(fā)展：
1）研發(fā)（RD）中試（D&P）生產(chǎn)（P）的關系
2）中試的使命是什么？
3）中試如何定位？
4）中試的發(fā)展問題：
大而全？
專業(yè)化分工？
產(chǎn)品線劃分與共享平臺
中試人員的發(fā)展定位：廣度與深度問題
5、中試的業(yè)務范圍
1）中試業(yè)務：新產(chǎn)品導入（NPI）
2）承上：如何面向產(chǎn)品的研發(fā)？
3）啟下：如何面向產(chǎn)品的制造？
4）橋梁：中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁，獨木橋還是陽關道？
6、演練與問題討論
1）根據(jù)企業(yè)的實際情況，是否需要建立并發(fā)展中試的職能？?
?
三、新產(chǎn)品導入團隊?
1、新產(chǎn)品導入團隊的構成?
1）工藝工程?
2）設備工程?
3）測試工程?
4）工業(yè)工程?
5）產(chǎn)品驗證?
6）試生產(chǎn)（計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量）?
2、新產(chǎn)品導入團隊的職責?
3、新產(chǎn)品導入團隊與產(chǎn)品開發(fā)團隊的關系?
1）開發(fā)模式的演變：串行變并行?
2）并行工程在產(chǎn)品開發(fā)中如何體現(xiàn)？?
3）新產(chǎn)品導入團隊如何提前介入研發(fā)？?
為什么要提前介入？?
提前到什么時候介入？?
提前介入做什么？?
4）新產(chǎn)品導入團隊的管理?
新產(chǎn)品導入團隊與產(chǎn)品開發(fā)團隊、職能部門的溝通?
新產(chǎn)品導入團隊成員的匯報、考核和管理機制
4、演練與問題討論?
1）根據(jù)企業(yè)的實際情況，研討建立新產(chǎn)品導入團隊的時機?
?
四、面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設計（DFM）?
1、如何在產(chǎn)品設計與開發(fā)過程中進行可制造性設計?
1）從制造的角度來看產(chǎn)品設計?
2）工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點：從立項就開始?
3）工藝管理的三個階段：工藝設計、工藝調(diào)制與驗證、工藝管制?
4）工藝設計：?
如何提出可制造性需求？?
需要哪些典型的工藝規(guī)范？?
可制造性需求如何落實到產(chǎn)品設計方案中？?
工藝設計與產(chǎn)品設計如何并行？?
產(chǎn)品工藝流程設計?
電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設計分析?
如何確?？芍圃煨孕枨笤诋a(chǎn)品開發(fā)中已被實現(xiàn)？?
工藝評審如何操作？?
什么時候考慮工裝？?
如何在開發(fā)過程中同步輸出工藝文件與生產(chǎn)操作指導文件?
5）工藝調(diào)制與驗證?
工藝驗證的時機?
工藝驗證方案包括哪些內(nèi)容？?
如何實施工藝驗證？?
工藝驗證報告的內(nèi)容?
如何推動工藝驗證的問題解決？?
研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的工藝驗證？?
制造外包模式下的工藝如何驗證？?
6）工藝管制?
工藝管制的困惑：救火何時是盡頭？?
工藝轉產(chǎn)評審（標準、流程、責任）?
量產(chǎn)過程中的例行監(jiān)控與異常管理?
2、演練與問題討論
? 1）分析學員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度？存在哪些差距？?
3、工藝管理平臺建設?
1）誰負責工藝平臺的建設？?
2）工藝委員會的產(chǎn)生：責任與運作模式?
3）如何進行工藝規(guī)劃？?
4）基礎工藝研究與應用?
5）支撐工藝管理平臺的四大規(guī)范：?
品質(zhì)規(guī)范?
設備規(guī)范?
工藝規(guī)范?
設計規(guī)劃?
6）工藝管理部門如何推動DFM業(yè)務的開展？?
7）工藝體系的組織構成、發(fā)展與演變
8）工藝人員的培養(yǎng)與技能提升?
4、演練與問題討論?
1）分析學員企業(yè)的工藝平臺建設工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進？?
?
五、面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設計（DFT）?
1、基于產(chǎn)品生命周期全流程的測試策略?
1）研發(fā)測試（Alpha）試驗局測試（Beta）生產(chǎn)測試??
2、研發(fā)測試（Alpha）與BETA測試?
1）測試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機（提可測試性需求的時機）?
2）可測試性需求需要考慮的內(nèi)容（示例）?
3）單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、BETA測試的重點分析?
4）產(chǎn)品開發(fā)過程中測試業(yè)務流程分析?
5）企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試的相關工作（短平快的項目測試工作如何開展）?
3、面向生產(chǎn)測試業(yè)務的產(chǎn)品設計與開發(fā)?
1）生產(chǎn)測試業(yè)務流程分析?
2）典型的部品測試、整機測試方法介紹?
3）開發(fā)專門的生產(chǎn)測試工裝的條件分析?
4）生產(chǎn)測試工裝的開發(fā)管理?
5）在產(chǎn)品開發(fā)過程中如何實施面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設計？?
如何提出可測試性需求？?
可測試性需求如何落實到產(chǎn)品設計方案中？?
研發(fā)面對眾多的需求如何取舍？可測試性需求的優(yōu)先級分析?
如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步開發(fā)生產(chǎn)測試工裝？?
如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步輸出生產(chǎn)測試所需的操作指導文件？?
如何進行測試工裝的驗證？?
如何推動測試驗證問題的解決？?
6）如何推動可測試性設計（DFT）業(yè)務的開展?
7）如何進行測試平臺的建設？?
4、演練與問題討論?
1）分析學員企業(yè)的DFT工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進？?
?
六、產(chǎn)品試制驗證管理?
1、影響產(chǎn)品試制周期的因素分析?
2、研發(fā)人員對試制準備提供的支持?
3、試制團隊的構成、職責與定位（設置試制部門的時機與優(yōu)缺點分析）?
4、試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機?
1）如何進行試制準備（準備要素示例）?
5、面向制造系統(tǒng)的驗證?
1）研發(fā)人員如何在試制過程中進行產(chǎn)品設計的優(yōu)化?
2）制造系統(tǒng)的驗證策略與計劃?
3）制造系統(tǒng)的驗證方案?
4）如何實施制造系統(tǒng)的驗證：?
工藝驗證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、物流工藝）?
工裝驗證（裝配工裝、測試工裝、生產(chǎn)設備）?
結構驗證?
產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗證（BOM驗證、制造文檔驗證）?
產(chǎn)品試制驗證（質(zhì)量、效率、成本）?
5）批次驗證報告，驗證多少批才合適？?
6）如何推動驗證問題的解決？?
6、轉產(chǎn)評審?
1）研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉產(chǎn)工作?
2）轉產(chǎn)評審的評審組織如何構成？?
3）評審標準是什么？?
4）如何判定是否轉產(chǎn)？?
5）評審流程與運作機制?
7、產(chǎn)品轉產(chǎn)后的管理?
1）新產(chǎn)品的試制效果評價?
2）新產(chǎn)品的質(zhì)量目標達成情況?
3）工程變更管理?
4）缺陷與問題管理?
5）質(zhì)量審計?
8、演練與問題討論?
1）分析學員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗證過程，分析差距，提出改進建議。?
?
七、總結

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