新格局下構(gòu)建多極化的集成供應(yīng)鏈實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)

【新格局下構(gòu)建多極化的集成供應(yīng)鏈實(shí)戰(zhàn)技巧實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)】
南斌（2天+1夜）
【課程背景】
降本增效對(duì)于企業(yè)來(lái)講越來(lái)越重要！在當(dāng)前關(guān)于環(huán)境突變的狀況下如何確保生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)
的穩(wěn)定？如何消除“牛鞭效應(yīng)”？降低庫(kù)存成本？供應(yīng)商庫(kù)存管理將是我們快速?gòu)睦Ь持?br /> 突圍有效方法！提升企業(yè)庫(kù)存和物流成本管控能力和采購(gòu)管理效率，實(shí)現(xiàn)采購(gòu)的最大價(jià)
值！如何快速滿足客戶化的需求，如何站在供應(yīng)全局端來(lái)更好的控制運(yùn)營(yíng)成本，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)
品價(jià)值的最大化？本課程以華為，惠普等名企集成供應(yīng)鏈的成功經(jīng)驗(yàn)為案例，致力于解
決目前各企業(yè)供應(yīng)鏈存在的通病和困擾，來(lái)展開(kāi)實(shí)施培訓(xùn)的目標(biāo)，通過(guò)此次培訓(xùn)提升企
業(yè)的供應(yīng)鏈集成化能力，降本增效，控制供應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)，快速滿足客戶需求，使企業(yè)產(chǎn)品
更具有競(jìng)爭(zhēng)力!
【課程目標(biāo)及收益】
|課程目標(biāo) |課程收益（方法&工具） |授課時(shí)間安排 |
|學(xué)習(xí)集成供應(yīng)鏈管理的核心管理方法|掌握集成供應(yīng)鏈的集成實(shí)施戰(zhàn)略 |2小時(shí) |
|學(xué)習(xí)銷售需求管理體系 |掌握波特五力量&卡拉杰克模型 |2小時(shí) |
|學(xué)習(xí)集成供應(yīng)鏈的資源管理體系 |掌握集成供應(yīng)鏈的運(yùn)營(yíng)六大模式 |2小時(shí) |
|學(xué)習(xí)預(yù)測(cè)與制定供應(yīng)鏈計(jì)劃 |掌握供應(yīng)鏈計(jì)劃預(yù)測(cè)與制定戰(zhàn)略定位模型 |3小時(shí) |
|學(xué)習(xí)集成供應(yīng)鏈戰(zhàn)略核心的供應(yīng)體系|掌握供應(yīng)評(píng)審的“海陸空”體系 |3小時(shí) |
|學(xué)習(xí)供應(yīng)鏈的生產(chǎn)和質(zhì)量管理體系 |掌握產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP |3小時(shí) |


【培訓(xùn)呈現(xiàn)方式】
|解讀當(dāng)下熱點(diǎn)案例 |頭腦風(fēng)暴式的研討 |復(fù)盤和剖析經(jīng)典案例 |角色互換尋求管理破|
| | | |局 |
|觀摩和學(xué)習(xí)標(biāo)桿企業(yè)視頻 |沙盤游戲倡導(dǎo)快樂(lè)培訓(xùn) |實(shí)戰(zhàn)工具包產(chǎn)生管理 |團(tuán)隊(duì)共創(chuàng)制定解決方|
|案例 |方法 |價(jià)值 |案 |
|培訓(xùn)中落實(shí)“321”行動(dòng)方案計(jì)劃 |
|“3”指通過(guò)培訓(xùn)完成至少3個(gè)實(shí)戰(zhàn)技能學(xué)習(xí)；“2”指至少完全掌握2個(gè)實(shí)戰(zhàn)技能；“1”指至少1個(gè)實(shí)戰(zhàn)|
|技能立即在企業(yè)采購(gòu)管理產(chǎn)生價(jià)值 |


【課程對(duì)象】
總經(jīng)理/副總 |采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理管理人員 |研發(fā)管理人員 |品質(zhì)管理人員
|財(cái)務(wù)管理人員 |生產(chǎn)管理人員等等 | |【課程大綱】
模塊一：集成供應(yīng)鏈的核心管理體系
情景案例1：從集中采購(gòu)到集成供應(yīng)鏈-
解讀某世界500強(qiáng)企業(yè)集成供應(yīng)鏈的建設(shè)成功經(jīng)驗(yàn)
1.新形勢(shì)下集成供應(yīng)鏈集成系統(tǒng)六大方面
2.供應(yīng)鏈集成的四步級(jí)別階段
3.集成化供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)的三個(gè)核心回路
4.集成供應(yīng)鏈的集成管控維度
【實(shí)戰(zhàn)工具】
集成供應(yīng)鏈的集成實(shí)施戰(zhàn)略
【案例解讀】
南方電網(wǎng)公司： 2020年建成集成供應(yīng)鏈體系
【課題演練】
為什么說(shuō)，集成供應(yīng)鏈集成起來(lái)難度那么大？利用培訓(xùn)的工具來(lái)制定改善方案，老師予
以點(diǎn)評(píng)并給出建議
模塊二：如何構(gòu)建以客戶為中心的銷售需求管理體系
情景案例2：解讀華為的客戶需求管理系統(tǒng)
規(guī)劃和布局產(chǎn)品的分類
（按照產(chǎn)品全生命周期的分類：試制新品&成長(zhǎng)產(chǎn)品&量產(chǎn)產(chǎn)品&退市的產(chǎn)品）
2.產(chǎn)品預(yù)測(cè)的分類方法（可預(yù)測(cè)&不可預(yù)測(cè)的方法）
3.客戶管理的黃金法則（客戶的分類和規(guī)劃管理標(biāo)準(zhǔn)）
4.按照產(chǎn)品的屬性制定不同的銷售策略
5.科學(xué)評(píng)價(jià)供應(yīng)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)程度--波特五力量
6.建立科學(xué)的產(chǎn)品品項(xiàng)管理體系--卡拉杰克模型
7.T+7產(chǎn)品戰(zhàn)略定位模式
（品項(xiàng)定位模式&市場(chǎng)運(yùn)營(yíng)模式&生命周期模式&業(yè)務(wù)價(jià)值模式&成本模式&風(fēng)險(xiǎn)模式&供應(yīng)
關(guān)系模式）
【實(shí)戰(zhàn)工具】
波特五力量&卡拉杰克模型
【案例解讀】
某公司產(chǎn)品銷售預(yù)測(cè)的分析報(bào)告的分析與解讀
【頭腦風(fēng)暴】
面對(duì)需求多變的市場(chǎng)變化，如何準(zhǔn)確地規(guī)劃我們產(chǎn)品的銷售預(yù)測(cè)？學(xué)員通過(guò)學(xué)習(xí)的工具
和方法討論，老師予以點(diǎn)評(píng)。
模塊三：如何規(guī)劃和布局集成供應(yīng)鏈的資源管理體系
情景案例3：解讀烏卡時(shí)代下某汽車配件集團(tuán)如何科學(xué)規(guī)劃供應(yīng)商的運(yùn)營(yíng)能力
1. 依據(jù)銷售需求制定生產(chǎn)預(yù)測(cè)的計(jì)劃
(定量和定性分析的方法原則)
2.打造集成供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)的六大計(jì)劃運(yùn)行體系
（銷售計(jì)劃&PMC計(jì)劃&采購(gòu)計(jì)劃&庫(kù)存計(jì)劃&配送計(jì)劃&資金計(jì)劃）
3.銷售端與需求端的精準(zhǔn)平衡和匹配體系
（產(chǎn)能規(guī)劃&資源規(guī)劃&庫(kù)存規(guī)劃）
4.集成供應(yīng)鏈產(chǎn)能規(guī)劃的三部曲
（產(chǎn)品品項(xiàng)規(guī)劃&預(yù)測(cè)的產(chǎn)能&規(guī)劃的產(chǎn)能）
5. 集成供應(yīng)鏈資源規(guī)劃規(guī)劃的六個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)
（人員&設(shè)備&材料&法規(guī)&環(huán)境&資金）
6.庫(kù)存管理規(guī)劃的四個(gè)條件
（MTO模式&MTS模式&庫(kù)存周轉(zhuǎn)模式&呆滯庫(kù)存）
7.如何精準(zhǔn)集成供應(yīng)鏈資源運(yùn)營(yíng)能力
（競(jìng)爭(zhēng)力&創(chuàng)新力&價(jià)值力&運(yùn)營(yíng)力&成本力&戰(zhàn)略力）
【實(shí)戰(zhàn)工具】
集成供應(yīng)鏈的運(yùn)營(yíng)六大模式
【案例解讀】
某家電集團(tuán)消除牛鞭效應(yīng)的六種方法
【頭腦風(fēng)暴】
如何準(zhǔn)確地規(guī)劃我們供應(yīng)鏈的計(jì)劃體系？學(xué)員通過(guò)學(xué)習(xí)的工具和方法討論，老師予以點(diǎn)
評(píng)。
模塊四：預(yù)測(cè)與制定供應(yīng)鏈計(jì)劃是集成供應(yīng)鏈運(yùn)行的指南針
情景案例4：危機(jī)下如何協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈需求和計(jì)劃
1.如何準(zhǔn)確預(yù)測(cè)供應(yīng)的需求
2.制定供應(yīng)鏈需求預(yù)測(cè)循環(huán)圖
3.制定供應(yīng)鏈生產(chǎn)計(jì)劃六個(gè)體系
（MPS的主生產(chǎn)計(jì)劃&月度生產(chǎn)計(jì)劃&周生產(chǎn)計(jì)劃&日生產(chǎn)計(jì)劃&監(jiān)控與執(zhí)行）
4.制定精準(zhǔn)的物料計(jì)劃
（MRP運(yùn)算&通用物料&專用物料&戰(zhàn)略物料&庫(kù)存策略）
5.庫(kù)存的分類和庫(kù)存計(jì)劃的管理
6.集成供應(yīng)鏈預(yù)測(cè)與制定戰(zhàn)略定位
【培訓(xùn)小技巧】
我們?cè)诠?yīng)鏈計(jì)劃運(yùn)行中易犯十大“錯(cuò)誤”
【案例解讀】
海爾是如何預(yù)測(cè)和實(shí)施戰(zhàn)略供應(yīng)鏈需求的？
【課題演練】
為什么說(shuō)，計(jì)劃總是趕不上變化？利用培訓(xùn)的工具來(lái)制定改善方案，老師予以點(diǎn)評(píng)并給
出建議
模塊五：如何打造集成供應(yīng)鏈戰(zhàn)略核心供應(yīng)體系
情景案例5：危機(jī)之下如何打造集成化供應(yīng)體系—解讀華為集成化供應(yīng)鏈體系
1.采購(gòu)供應(yīng)的六大管理原則
（品項(xiàng)管理&交期管理&進(jìn)度管理&成本管理&質(zhì)量管理&供應(yīng)資源管理）
2.供應(yīng)關(guān)系重建的五大步驟
（供應(yīng)商尋源管理&供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系&供應(yīng)商的選擇原則&供應(yīng)商分級(jí)管理&供應(yīng)商的績(jī)效
考核）
3.確定正確的供應(yīng)戰(zhàn)略
4.建立正確供應(yīng)開(kāi)發(fā)體系
5.供應(yīng)關(guān)系識(shí)別篩選與調(diào)查
6.如何培養(yǎng)戰(zhàn)略核心的供應(yīng)管理關(guān)系
7.如何突破供應(yīng)關(guān)系對(duì)于供應(yīng)鏈的造成的影響
【培訓(xùn)小技巧】
供應(yīng)能力評(píng)審“海陸空”體系的運(yùn)用
【案例解讀】
選擇比管理更重要，看美的公司供應(yīng)商建立供應(yīng)關(guān)系評(píng)估體系
【課題演練】
如何建立多品種小批量的供應(yīng)體系？
模塊六：提升集成供應(yīng)鏈的生產(chǎn)和質(zhì)量管理體系
情景案例6：富士康的提升供應(yīng)鏈質(zhì)量管理能力的八部曲
1. 生產(chǎn)管理的六大原則
1.1生產(chǎn)進(jìn)度的管理
1.2生產(chǎn)質(zhì)量的管理
1.3生產(chǎn)人員的管理
1.4生產(chǎn)效率的管理
1.5生產(chǎn)成本的管理
1.6生產(chǎn)資源的管理
2.集成供應(yīng)商全過(guò)程的質(zhì)量能力指標(biāo)
1.1開(kāi)發(fā)質(zhì)量的管理及控制指標(biāo)
1.2來(lái)料的質(zhì)量管理指標(biāo)
1.3過(guò)程的質(zhì)量管理指標(biāo)
1.4出貨的質(zhì)量管理指標(biāo)
1.5售后的質(zhì)量管理指標(biāo)
2.產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程能力指標(biāo)
2.1過(guò)程質(zhì)量考核制度設(shè)計(jì)的技巧
2.2過(guò)程質(zhì)量績(jī)效考核落實(shí)執(zhí)行
3.質(zhì)量管理過(guò)程問(wèn)題及對(duì)策
3.1供應(yīng)商配合度不好應(yīng)對(duì)方法及技巧
3.2 重復(fù)發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的來(lái)源剖析
3.3質(zhì)量管理和產(chǎn)品的成本矛盾的處理方法
【培訓(xùn)小技巧】
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
【案例解讀】
解讀華為供應(yīng)商質(zhì)量管理規(guī)定
【課題演練】
請(qǐng)分析供應(yīng)商供應(yīng)過(guò)程中問(wèn)題，利用課堂培訓(xùn)的工具來(lái)制定改善方案，老師予以點(diǎn)評(píng)，
并給出建議
模塊七：打造精益的庫(kù)存管理模式
情景案例7：解讀某汽車集團(tuán)的精益供應(yīng)鏈精益庫(kù)存的業(yè)務(wù)流程
1. 危機(jī)下構(gòu)建庫(kù)存管理規(guī)劃六大體系
1.1精益?zhèn)}庫(kù)規(guī)劃方案
1.2先進(jìn)先出的原則
1.3危機(jī)下庫(kù)存管理管控體系
1.4收發(fā)管理的原則
1.5賬務(wù)管理
1.6精益?zhèn)}庫(kù)管理的成本方法
2.倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃的方案
運(yùn)用管理4R目標(biāo)導(dǎo)向，創(chuàng)造綜合效益最大化
3.物流規(guī)劃的布局方案
3.1物流規(guī)劃的思路
3.2物流組織管理
3.3物流成本控制的方法
3.4物流作業(yè)的指導(dǎo)書
3.高庫(kù)存造成的十大因素
4.從供應(yīng)端消除高庫(kù)存六大高效方法
5.建立全局的精益庫(kù)存管理核心管理技術(shù)
【培訓(xùn)小技巧】
庫(kù)存管理工作易犯十大“錯(cuò)誤”
【案例解讀】
解讀某整車廠高庫(kù)存遇到的困境與解決方案

南斌老師的其它課程