全面質(zhì)量管理TQM (2-4天)

  培訓講師:盛治武

講師背景:
盛治武老師——實戰(zhàn)型質(zhì)量管理提升與經(jīng)營業(yè)績改進專家?精益六西格瑪管理黑帶大師MBB?QC活動專家評委?全面降本增效管理專家?全面績效考核管理專家?中國質(zhì)量協(xié)會會員?美國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶?中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶?北京揚智嘉信管理 詳細>>

盛治武
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全面質(zhì)量管理TQM (2-4天)詳細內(nèi)容

全面質(zhì)量管理TQM (2-4天)

-713740-810260《全面質(zhì)量管理TQM》
系統(tǒng)解碼提升質(zhì)量的秘密
培訓方案
【課程背景】
現(xiàn)在企業(yè)的競爭很激勵,沒有質(zhì)量拿什么去競爭?沒有質(zhì)量怎么能賣高價?沒有質(zhì)量怎么能打造品牌?沒有質(zhì)量企業(yè)怎么可能有明天?
很多企業(yè)想做好質(zhì)量,但是受到很多質(zhì)量問題的困擾:
客戶退貨、投訴多、客戶索賠、客戶減少訂單
生產(chǎn)部、質(zhì)量部、研發(fā)中心、工程部總是在做質(zhì)量救火工作
新產(chǎn)品開發(fā)過程沒有管控好,轉(zhuǎn)量產(chǎn)后出現(xiàn)很多質(zhì)量問題
機臺不穩(wěn)定,直通率很低
每月的質(zhì)量報廢、返工、返修的質(zhì)量損失成本很高,侵蝕了公司的利潤
質(zhì)量和工藝資料不全、流程不完善
經(jīng)常用錯圖紙做錯產(chǎn)品
產(chǎn)品經(jīng)常變更,也經(jīng)常用錯圖紙做錯產(chǎn)品
供應商來料不良率很高,總是沒有改善
人員流動大,剛培訓好能上手,人員又辭工了
質(zhì)量問題重復發(fā)生,質(zhì)量改善沒有效果
員工沒有責任心,工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量都很差
……
盛老師的全面質(zhì)量管理TQM課程,結(jié)合大量案例從廣度和深度系統(tǒng)性解碼如何從產(chǎn)品設計開發(fā)、生產(chǎn)制造過程、透徹剖析質(zhì)量風險點和管控措施。供應商管理、全員參與質(zhì)量改善活動QC活動、質(zhì)量管控體系建設、檢驗質(zhì)量管控、質(zhì)量的績效考核與追責、標準化作業(yè)、設備維護保養(yǎng)等等方面做好質(zhì)量管控。
【培訓對象】
質(zhì)量副總,總監(jiān),品質(zhì)經(jīng)理,研發(fā)、工程、質(zhì)量、生產(chǎn)等部門主管及工程師,班組長
【培訓收益】
掌握新產(chǎn)品設計開發(fā)質(zhì)量管控的7大關(guān)鍵節(jié)點的質(zhì)量控制方法及工具
學會識別生產(chǎn)制造過程的6大潛在風險因素及其管控方法
掌握促進供應商提升交付質(zhì)量的5大策略
掌握質(zhì)量問題徹底改善的8大步驟
掌握質(zhì)量不良快速止血的方法
掌握質(zhì)量保障體系建設的方法
掌握質(zhì)量績效考核與質(zhì)量問題追責的技巧
提升員工的質(zhì)量意識和質(zhì)量責任感
【授課方法】
現(xiàn)場交流、案例分享和解析、主題討論、互動答疑;
針對公司的管理現(xiàn)況,用實際案例做沙盤練習和發(fā)表,點評;
課后同步建立微信群,通過課后交流,回答學員在實踐中的疑問。
【培訓大綱】
什么是質(zhì)量?要樹立什么樣的質(zhì)量意識?
質(zhì)量是企業(yè)的生命案例講解
質(zhì)量定義,狹隘質(zhì)量和廣義質(zhì)量
質(zhì)量卡諾模型
客戶需求的三個層次
質(zhì)量管理發(fā)展
質(zhì)量成本;質(zhì)量損失成本
質(zhì)量損失成本的冰山
常見質(zhì)量不良現(xiàn)象與設計開發(fā)質(zhì)量關(guān)系
討論與發(fā)表:公司質(zhì)量管理者應該具備哪些的質(zhì)量意識?
如何快速將質(zhì)量問題降低下來?--質(zhì)量不良快速止血法
質(zhì)量不良止血團隊建立
質(zhì)量不良數(shù)據(jù)的快速收集和整理
質(zhì)量不良快速原因分析,頭腦風暴,三現(xiàn)分析,邏輯推理,流程5M1E
質(zhì)量不良快速改善措施
討論與發(fā)表:在怎樣的情況下會采取質(zhì)量快速止血?
怎樣從源頭預防質(zhì)量問題的產(chǎn)生?---新產(chǎn)品設計開發(fā)質(zhì)量管控
常見產(chǎn)品設計開發(fā)質(zhì)量管控出現(xiàn)的問題
產(chǎn)品設計開發(fā)的常規(guī)三種類型(全新設計開發(fā),衍生產(chǎn)品開發(fā),小改型開發(fā))
DQE或NPI的職責
產(chǎn)品概念和立項階段的質(zhì)量管控重點
客戶需求
產(chǎn)品設計輸入文檔PRD
概念設計DBOM
質(zhì)量和工藝不良履歷
質(zhì)量特性分配表
質(zhì)量計劃
產(chǎn)品設計及驗證階段的質(zhì)量管控重點
質(zhì)量功能展開QFD
DFX多維度設計
設計失效模式和效應分析DFMEA
3D圖,2D圖
設計仿真
質(zhì)量特性分配表
模具設計
模具質(zhì)量計劃
工藝設計及驗證階段的質(zhì)量管控重點
質(zhì)量功能展開QFD
工藝魚骨圖
工藝流程圖
工藝不良履歷表
PFMEA
控制計劃
SOP,SIP
制程能力分析
測量系統(tǒng)分析MSA
培訓計劃
產(chǎn)品測試檢驗報告
全尺寸測量報告
工裝夾具清單
階段評審
小批量階段的質(zhì)量管控重點
小批量試產(chǎn)質(zhì)量控制計劃
試產(chǎn)檢驗和測試報告
產(chǎn)品和工藝問題跟進表
制程能力分析
小批量試產(chǎn)總結(jié)報告
試產(chǎn)反饋報告
階段評審
放產(chǎn)前的質(zhì)量管控重點
放產(chǎn)前過程稽核
試產(chǎn)問題關(guān)閉跟進表
測試檢驗報告
文件歸檔檢查
放產(chǎn)條件評審。
討論與發(fā)表:本公司在新產(chǎn)品開發(fā)過程中,哪些工作做得不足,該怎樣改進?
怎樣才能實現(xiàn)不產(chǎn)生不良品?---過程質(zhì)量控制
過程質(zhì)量控制不好的質(zhì)量危害
過程工藝流程圖
過程風險要素識別PFMEA及風險要素控制計劃
作業(yè)標準和標準作業(yè)
崗位技能管控
討論與發(fā)表:巡檢計劃的編制依據(jù)是什么?本公司的巡檢計劃是否有改進的地方?
如何立竿見影提升質(zhì)量水平?---質(zhì)量檢驗管理
質(zhì)量檢驗實施不好的質(zhì)量危害
抽樣檢驗方法
首件檢驗目的,流程與記錄,異常處理
過程巡檢目的,流程與記錄,異常處理
入庫檢驗
質(zhì)量自檢、互檢實施激勵
供應商來料檢驗及異常處理
不良和嫌疑品追蹤、標識和隔離
案例分析與發(fā)表:深圳某港資緊固件公司有員工560人,公司經(jīng)常被客戶投訴,老板決定狠抓質(zhì)量,為了防范不良品流入和流出,其中來料檢驗QC有45人,過程檢驗QC有57人,入庫檢驗QC有26人,利用所學知識分析一下是否合理,該怎樣改進?
怎樣讓質(zhì)量問題不再發(fā)生?---質(zhì)量持續(xù)改善
質(zhì)量持續(xù)改善活動不好的質(zhì)量危害
8D改善報告
DMAIC改善報告
他山之石可以攻玉質(zhì)量檢討總結(jié)活動
質(zhì)量持續(xù)改善活動(六西格瑪管理)
討論與發(fā)表:公司當前的質(zhì)量改善有哪些不足,該從哪些方面改進?
怎樣讓供應商來料質(zhì)量可靠?---供應商質(zhì)量管理
供應商質(zhì)量管理不善的質(zhì)量危害
供應商稽核
供應商質(zhì)量保證協(xié)議
供應商異常處理流程
供應商質(zhì)量績效考核
供應商質(zhì)量送貨檢驗報告
供應商質(zhì)量改善報告
來料檢驗前移供應商
討論與發(fā)表:公司當前的供應商質(zhì)量管理有哪些不足,該從哪些方面改進?
崗位技能不足能做好質(zhì)量嗎?---崗位技能培訓
崗位技能不足的質(zhì)量危害
崗位勝任能力評價
崗位培訓計劃
培訓效果評價考核
討論與發(fā)表:公司當前的崗位技能培訓有哪些做得好,哪些方面做得不足,該如何改進?
沒有基準就沒有質(zhì)量 ---實驗室及計量管理
實驗室及計量管理不善的質(zhì)量危害
實驗環(huán)境管理
設備儀器操作SOP
設備儀器維護保養(yǎng)記錄
設備儀器校驗記錄
計量設備臺賬
計量校驗管理
討論與發(fā)表:公司當前的實驗室及計量管理是否存在不足的地方,該如何改進?
如何防范資料錯誤造成的質(zhì)量問題?---文件及變更管理
文件和變更管理不善的質(zhì)量危害
文件發(fā)行,回收、作廢流程
ECR/ECN變更流程
討論與發(fā)表:公司當前的文件及變更管理是否存在不足的地方,該如何改進?
當發(fā)生質(zhì)量問題如何快速定位嫌疑品?---標識及溯源管理
標識及追溯管理不好的質(zhì)量危害
物料標識內(nèi)容,物料標簽
物料追溯的編碼條碼管理
討論與發(fā)表:公司當前的標識及溯源管理是否存在不足的地方,該如何改進?
基準不牢,地動山搖 ---樣板管理
標準及樣板管理管理不善的質(zhì)量危害
質(zhì)量標準管理
樣板種類及管理
討論與發(fā)表:公司當前的樣板管理是否存在不足的地方,該如何改進?
沒有基礎管理談何質(zhì)量?---現(xiàn)場5S及目視化管理
現(xiàn)場管理混亂對質(zhì)量的危害
現(xiàn)場5S及目視化管理標準
現(xiàn)場5S管理實施,檢查,改善,評比和表彰
討論與發(fā)表:公司當前的現(xiàn)場5S及目視化管理是否存在不足的地方,該如何改進?
如何防止質(zhì)量工作的表面文章?---質(zhì)量管理稽查
不做質(zhì)量管理稽查的質(zhì)量危害
質(zhì)量管理稽查的內(nèi)容(流程,制度,現(xiàn)場作業(yè),會議決議,改善效果驗證)
質(zhì)量稽查計劃
質(zhì)量稽查報告
質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核
問題搶答:是否可以用質(zhì)量體系內(nèi)容代替質(zhì)量管理稽查?為什么?
沒有責任與壓力,再好的流程與制度都落不了地 ---質(zhì)量績效考核與追責
不做質(zhì)量績效考核與追責的質(zhì)量危害
質(zhì)量績效考核的指標與崗位分配
質(zhì)量合格率,客戶投訴率,質(zhì)量損失成本;質(zhì)量問題改善關(guān)閉率,質(zhì)量問題重復發(fā)生次數(shù)
問題搶答:質(zhì)量管理工作為什么要做質(zhì)量績效考核與追責,

 

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-804407-1111885提質(zhì)增產(chǎn),降本增效的密碼《成功開展QC小組改善活動》培訓方案【課程介紹】社會在快速發(fā)展,企業(yè)也在快速變化,企業(yè)永遠不變的就是“改變、改善和創(chuàng)新”。不論公司制度、流程多么完善、標準怎樣的健全,總有管理總有漏洞,成本、質(zhì)量、效率、工藝、技術(shù)總有改善的空間。然而往往很多企業(yè)現(xiàn)場管理臟亂差、質(zhì)量問題多、損耗大、效率低下、員工技能低、員工

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-692150-850900產(chǎn)品設計開發(fā)質(zhì)量管控核心工具《失效模式與效應分析FMEAamp;測量系統(tǒng)分析MSA》培訓方案【課程背景】您公司新產(chǎn)品設計開發(fā)階段對產(chǎn)品質(zhì)量的影響有多大?通常60以上的質(zhì)量問題都與開發(fā)階段的管控有關(guān)。為什么會有這么大影響呢?決定產(chǎn)品的功能、性能、結(jié)構(gòu)、外觀、包裝、工藝、制造設備、生產(chǎn)參數(shù)、作業(yè)方法等等,都是在設計階段確定的。那么如何

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-804407-883285最少實驗成本,尋找最優(yōu)方案《實驗設計與分析DOE》培訓方案【課程背景】實驗設計DOEDesignOfExperiments,是通過做最少的試驗次數(shù),找出最優(yōu)的響應因子Y與各自變因子Xi之間的回歸關(guān)系(即回歸方程),從而可以預測當每個自變因子Xi取某一個參數(shù)時,響應因子Y的結(jié)果和區(qū)間。或者當追求響應因子Y在最大值、最小值、或某個目標

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-710093-931545沒有新產(chǎn)品開發(fā)就沒有未來,新產(chǎn)品開發(fā)管理不善做死未來《新產(chǎn)品設計開發(fā)項目管理》培訓方案【課程背景】您的企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)過程是否存在以下困擾?開發(fā)出來的產(chǎn)品市場轉(zhuǎn)換率低,成功轉(zhuǎn)換成適銷對路的比例很小,很多開發(fā)項目都成了綠葉;開發(fā)周期長,開發(fā)過程中有太多的變更,物料不齊套;開發(fā)成本高,反復開模、試模、改模、試機、用料等等造成很高的成本;

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-804407-1111885有效解決質(zhì)量問題的工具《質(zhì)量改善報告8D》培訓方案【課程簡介】質(zhì)量不良重復發(fā)生,不良損失成本高,客戶持續(xù)質(zhì)量投訴,很多質(zhì)量不良還是低級錯誤,客戶滿意度低,甚至影響到公司的訂單。質(zhì)量部門也組織改善,也有回復客戶的8D報告,問題依然得不到根本解決。如果翻開質(zhì)量報告來看,很容易看出,所有的分析缺乏依據(jù),發(fā)生的根本原因就沒有找到,更沒有

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