IE工業(yè)工程

  培訓講師:錢宏峰

講師背景:
錢宏峰老師個人簡介北京科技大學項目管理碩士。日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會認證TWI講師。松下集團內(nèi)部認證高級職業(yè)經(jīng)理人松下中國認證精益生產(chǎn)培訓師國家級質(zhì)量管理診斷師中國管理科學學會管理論文一等獎20年松下集團(中國公司)工作經(jīng)歷,擔任一線班組長、科長、 詳細>>

錢宏峰
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IE工業(yè)工程詳細內(nèi)容

IE工業(yè)工程

工業(yè)工程培訓課程大綱
課程目標:
①了解問題的概念,培養(yǎng)問題意識 ②搞清生產(chǎn)體質(zhì)的概念 ③掌握工序分析的流程和工具 ④掌握聯(lián)合作業(yè)的概念,減少人員、機器浪費 ⑤掌握動作、動素分析工具 ⑥掌握時間分析工具,提升工作效率 ⑦掌握稼動分析的概念和做法 ⑧運用改善的步驟進行高效率改善
培訓方式:
課堂講解、分組練習、小組討論、點評、游戲、視頻
課程內(nèi)容設置:
單 元 名 稱
主 要 學 習 內(nèi) 容
時 間
第一講
問題和問題意識
1. 什么是問題?問題的三種類型
2. 什么是問題意識?
3. 妨礙問題意識的十種情況
4. 問題意識的激發(fā)
5. 改善與問題解決10精神
6. 凡事多問幾個為什么
7. 頭腦風暴法
第一天9:00-11:00
第二講
生產(chǎn)體制
1. 生產(chǎn)的相關(guān)定義
2. 工序與作業(yè)
3. 網(wǎng)格狀的工作現(xiàn)場體制
4. 作業(yè)改善與工序改善
第一天11:00-11:30
第三講
工序分析
標準作業(yè)的單位和IE 技巧
工序分析的定義
工藝圖例符號
工序分析的種類
基本分析
①制品工序分析
②作業(yè)者工序分析
重點分析
工序分析和工序改善
工序改善示例研究
第一天
11:30-12:00
13:00-16:30
單 元 名 稱
主 要 學 習 內(nèi) 容
時 間
第四講
作業(yè)分析
1.作業(yè)分析的定義
①作業(yè)分析的定義
②分析分析的種類
2.實施獨立作業(yè)分析
①時間觀測法
②改善著眼點
③作業(yè)改善 ECRS
3.流水作業(yè)分析
①什么是流水作業(yè)
②LOB的分析與改善
4.聯(lián)合作業(yè)分析
①聯(lián)合作業(yè)分析的概念
②作業(yè)者-機器分析順序
③多名作業(yè)者分析順序
④經(jīng)濟性分析
5.稼動分析
①Work Sampling分析
②觀測要素的劃分
③工作抽樣示例
④經(jīng)濟性分析
第二天
9:00-15:00
第五講
動作分析
動作分析
①動作分析的目的
②什么是動作?
③工作分割與動作要素
④動作要素和動作要素符號
⑤動作要素性質(zhì)分類
⑥動作要素分析的實施步驟
動作經(jīng)濟原則
①影響手工作業(yè)時間的諸要素
②動作經(jīng)濟原則
③減少動作數(shù)量
④雙手同時
⑤縮短移動距離
⑥采用輕松動作
第二天
15:00-16:30

第三天
9:00-12:00
13:00-14:00
單 元 名 稱
主 要 學 習 內(nèi) 容
時 間
第六講
時間研究
時間研究的概念
①標準工時(ST)
②時間研究的分類
秒表法
①秒表式時間研究工具
②時間研究的四個階段-作業(yè)分割
③時間研究的四個階段-進行觀測
④時間研究的四個階段-討論觀測結(jié)果
⑤時間研究的四個階段-討論改善方案
⑥時間研究總結(jié)
MOST法
①MOST的定義
②MOST的特征及優(yōu)、缺點
③BASIC MOST概述
④MOST的時間單位和換算
⑤普通動作ABGP的含義
⑥普通動作ABGP的練習
⑦控制動作MXI的含義
⑧控制動作MXI的練習
⑨工具使用動作的含義
第三天
14:00-16:30

第四天
9:00-14:30
第七講
改善的實行
改善的目標
改善的基本順序
①尋找問題
②制定改善目標
③分析現(xiàn)狀
④思考改善方案
⑤決定并實施改善
⑥確認及跟蹤
改善的原則
①構(gòu)想的原則
②ECRS原則
③3S原則
④5W1H方法和ECRS
⑤決定并實施改善
改善分析與思考技術(shù)的概要
提高改善意識
第四天
14:30-16:30

 

錢宏峰老師的其它課程

部下指導實踐TWI-JS全培訓課程大綱課程目標:①提高安全生產(chǎn)的意識②增加安全生產(chǎn)的知識③消滅安全事故的苗頭④減少安全事故的發(fā)生培訓方式:課堂講解、分組練習、小組討論、圖片解析、游戲、視頻課程內(nèi)容設置:單元名稱主要學習內(nèi)容時間第一講安全生產(chǎn)概述安全生產(chǎn)的定義、方針、原則幾個基本概念安全文化的演變第一線管理者的安全責任災害一定能預防①信念→工傷能防止②發(fā)生災害

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倉儲管理與庫存控制實務培訓大綱課程目標:現(xiàn)代倉儲是現(xiàn)代物流管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié),企業(yè)對倉儲的要求已經(jīng)從靜態(tài)的帳卡物管理向動態(tài)的成本服務管理轉(zhuǎn)變,在這個背景下我們必須正確理解倉儲日常管理中的問題:收貨為什么老出錯?倉庫利用率還能否再提高?如何減少盤點損耗?揀貨要么慢,要么老出錯?發(fā)料損耗誰承擔?庫存管理是哪個部門的事情?倉儲管理的績效考核目標有哪些?哪些信息技術(shù)可以

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成本控制與成本改善培訓大綱課程目標:①了解成本的構(gòu)成②掌握成本控制的方法③掌握提升成本力的方法④學習七大浪費的概念⑤掌握改善浪費的工具⑥培養(yǎng)成本意識課程內(nèi)容設置:單元名稱主要學習內(nèi)容時間第一講認識成本成本與管理成本與經(jīng)營環(huán)境什么是成本成本的三要素(材料費用、勞務費、經(jīng)費)企業(yè)成本構(gòu)成成本管理的兩個方面第一天9:00-10:00第二講成本控制成本控制的工具和方

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全面質(zhì)量管理培訓課程大綱課程目標:掌握全面質(zhì)量的基本概念②探討質(zhì)量管理的原則③學習質(zhì)量的過程控制方法④學習QC小組活動的流程和管理工具⑤實際演練,化被動學習為主動參與,提升自主解決問題意識。課程內(nèi)容設置:單元名稱主要學習內(nèi)容時間第一講全面質(zhì)量管理概述質(zhì)量的定義質(zhì)量的特性質(zhì)量管理的定義全面質(zhì)量管理的定義全面質(zhì)量管理的八項原則全面質(zhì)量管理的推行步驟1的品質(zhì)水準代

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生產(chǎn)計劃與物料控制提升實戰(zhàn)班(PMC)一、課程介紹當前我國制造業(yè),已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級的緊要關(guān)頭,企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施?國家指出轉(zhuǎn)“方式”,我們企業(yè)應該轉(zhuǎn)什么樣的方式?結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整?生產(chǎn)計劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈,?在精益生產(chǎn)時代,PMC部門顯得尤為重要,然而PMC

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卓越班組建設   01.18

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