現(xiàn)場主管如何踐行精益

  培訓講師:張忠新

講師背景:
張忠新老師復旦大學EDP特約講師浙江大學EDP特約講師上海交通大學EDP特約講師中國人民大學EDP特約講師新加坡國立大學EDP特約講師日本中部產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟精益指導師二十二年精益管理經(jīng)驗擅長精益全體系實踐/學術背景2002年-2010年現(xiàn)代汽車、 詳細>>

張忠新
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現(xiàn)場主管如何踐行精益詳細內(nèi)容

現(xiàn)場主管如何踐行精益

課程名稱
現(xiàn)場主管如如何踐行精益(2天)
授課對象
生產(chǎn)總監(jiān)、經(jīng)理、主管、班組長、質量總監(jiān)、經(jīng)理、工藝總監(jiān)、經(jīng)理
課程目標
認清自己的使命,確認自己的角色
從公司的需要提升自己的能力
將制造業(yè)的標桿模式導入自己的日常管理中
提升自己不斷適應公司的發(fā)展和競爭要求
課程大綱
現(xiàn)場主管的責任與使命
做事的前提——現(xiàn)場主管的角色定位與自我認知
現(xiàn)場主管的5大責任:
提高質量
提升效率
降低成本
保障安全
訓練技能高和士氣高的團隊
基于5大責任的3大工具:
推動組織持續(xù)進步的法寶—問題和目標的驅動管理
推動現(xiàn)場工作的快速進展的服務型組織結構
基于快速流動的流程管理
嫁接責任與目標的管理模式——精益
精益的發(fā)展歷程與未來發(fā)展趨勢
精益管理的四個層次
精益現(xiàn)場的管理的重點和目標
精益生產(chǎn)起源之地
精益現(xiàn)場的目標:消除浪費和差異
精益現(xiàn)場的成功指標數(shù)據(jù)化
精益現(xiàn)場的目的:形成行業(yè)的低成本制造技術
精益現(xiàn)場要解決的問題與工具
精益現(xiàn)場的根本:培養(yǎng)具有革新的思想和善于發(fā)現(xiàn)解決問題的人
案例:比行業(yè)永遠低20%制造成本的LG
踐行精益——日常管理實戰(zhàn)
生產(chǎn)計劃—日?,F(xiàn)場時間管理管理的總綱
最佳生產(chǎn)計劃的模式——基于標準化的時間控制模型
生產(chǎn)計劃制定與制約要素
生產(chǎn)計劃的分解
插單管理
質量控制—不可挑戰(zhàn)的公司底線,產(chǎn)業(yè)工人的信用尺度
質量—99-1=0的制造業(yè)法則
現(xiàn)場精益不可控要素的之一
質量管理的范圍
質量控制的過程控制:設計—進料—過程控制—檢測—運輸
質量策劃與質量工程表
質量要素控制要素與檢具開發(fā)
效率提升—沒有進步就是倒退
提升效率第一步:區(qū)域規(guī)劃
提升效率第二步:注意工序物流
提升效率第三步:作業(yè)的工作分析
提升效率第四步:工裝夾具的設計
提升效率第五步:水蜘蛛的輔助
提升效率第六步:訓練員工
提升效率第七步:優(yōu)化產(chǎn)品設計
設備管理—生產(chǎn)保障的重大前提
現(xiàn)場精益不可控的要素之二
認識設備解析設備
快速維修
基于設備的壽命管理
基于效率的改造與設備預防改進
經(jīng)驗累積與設備的自我設計制造
案例:福耀玻璃的全國快速維修模式
東聚的設備的自我設計
視頻案例:豐田的設備點檢模式
安全管理
安全管理的意義
安全要素的識別
安全要素的預防
不安全要素的隔離
不安全要素的消除
視頻案例:豐田的焊接焊渣飛濺根除方法
異常管理
現(xiàn)場常見的異常模式
異常處理的流程
快速相應的聯(lián)合辦公模式
基于預防的變化點管理模式
常態(tài)問題解決的QCC 與提案管理
5S體系與人員訓練——沒有人不要談管理,更不要談精益
被曲解的5S
5S真解
如何設計5S工作體系
OJT訓練塑造一流員工
員工自我提升的PM卡制度
視頻案例:愛信精機的PM卡制度
一日管理——歷事乃成長之道
清點一日工作
設計巡查路線
制定工作計劃
案例:尼桑的現(xiàn)場主管的工作計劃管理模式
自我提升—不變的唯一是變化
現(xiàn)有的作業(yè)模式100天沒有改變就是失敗
服務和幫助下屬達成目標是主管的信條
心態(tài)↑+能力↑= 卓越
每年都有個想法—目標
為目標尋找方法
立即行動
不斷修正做事的方法
針對自己的能力欠缺尋找突破自己的方法

 

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