精益生產(chǎn)推進(jìn)策略

  培訓(xùn)講師:趙智平

講師背景:
臺(tái)灣實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家-趙智平《精益TOC實(shí)務(wù)指南》作者學(xué)歷:姓名:趙智平臺(tái)灣圣約翰科技大學(xué)機(jī)械工程科系畢業(yè),碩士臺(tái)灣品管學(xué)會(huì):品管技術(shù)師(CQT)中國生產(chǎn)力中心,第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問師培訓(xùn)結(jié)業(yè)經(jīng)歷(10年工廠管理實(shí)戰(zhàn),2年工 詳細(xì)>>

趙智平
    課程咨詢電話:

精益生產(chǎn)推進(jìn)策略詳細(xì)內(nèi)容

精益生產(chǎn)推進(jìn)策略

精益生產(chǎn)推進(jìn)策略
主講:臺(tái)灣趙智平
課程介紹:
豐田精益生產(chǎn)在歷經(jīng)幾十年的蛻變成為現(xiàn)今制造業(yè)的典范,我們?nèi)绾螐默F(xiàn)在開始急
起直追?如何跨過精益生產(chǎn)的門檻?如何界定精益生產(chǎn)的路線圖及里程碑,以快跑的形
式拉短距離?
如何避免豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC(閱讀目標(biāo)一書后)對(duì)采訪煤體所言:豐田的
頭號(hào)問題就是太強(qiáng)調(diào)”局部效益”,而時(shí)時(shí)刻刻以全局優(yōu)化為導(dǎo)向推進(jìn)精益生產(chǎn)?我們?nèi)?br /> 何站在巨人的肩膀上,不走豐田走過的彎路?
課程對(duì)象
總經(jīng)理、執(zhí)行副總、廠長、生產(chǎn)主管、精益生產(chǎn)推進(jìn)小組、對(duì)精益生產(chǎn)推動(dòng)策略有
興趣者。
課程目標(biāo):
← 了解什么是精益思想
← 了解什么是精益生產(chǎn)的門檻及因應(yīng)對(duì)策
← 了解什么是OEE及如何應(yīng)用OEE定位改善方向
← 了解消除七大浪費(fèi)的步驟與順序
← 學(xué)會(huì)快速完成產(chǎn)線平衡的知識(shí)與技能
← 了解產(chǎn)線平衡為何產(chǎn)出不如預(yù)期的原因與應(yīng)對(duì)的方案
← 了解如何運(yùn)用限制理論(TOC)以全局優(yōu)化推進(jìn)精益生產(chǎn)
← 了解如何應(yīng)用TLS結(jié)合價(jià)值流圖定位精益生產(chǎn)的路線圖與理程碑
課程時(shí)數(shù)
共計(jì)1天6小時(shí)(上午9:00-12:00;下午13:30-16:30)
課程大綱
1. 精益思想
1. 精益思想
← 識(shí)別價(jià)值
← 識(shí)別價(jià)值流
← 流動(dòng)
← 拉動(dòng)
← 盡善盡美
← 從離散到精益
← 離散工廠布置
← 產(chǎn)線別的一個(gè)流
← 從二(個(gè))流到一(個(gè))流
2. 七大浪費(fèi)
← 制造過多(早)的浪費(fèi)
← 庫存的浪費(fèi)
← 等待的浪費(fèi)
← 搬運(yùn)的浪費(fèi)
← 加工的浪費(fèi)
← 動(dòng)作的浪費(fèi)
← 不良品的浪費(fèi)
← 消除七大浪費(fèi)的步驟與順序
3. 精益生產(chǎn)的門檻
← 高品質(zhì)
← 高設(shè)備可靠度
4. 制造周期效能(OEE)
← 時(shí)間稼動(dòng)率
← 性能稼動(dòng)率
← 一次良品率
2. 限制理論(TOC)
1. 當(dāng)豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC: 豐田的頭號(hào)問題就是太強(qiáng)調(diào)局部效益
2. 聚焦五步驟
3. DBR/SDBR的模型
4. 瓶頸與非瓶頸的管理方式
← 以重局優(yōu)化為導(dǎo)向
← 瓶頸的管理的方法與重點(diǎn)
← 非瓶的管理的方法與重點(diǎn)
← 以ROI=(△T-△OE)÷△決定改善項(xiàng)目
5. 以緩沖狀態(tài)取代生產(chǎn)看板
3. 產(chǎn)線平衡
1. 生產(chǎn)線平衡
2. U型生產(chǎn)線平衡
3. 精益產(chǎn)線布置
4. 產(chǎn)線平衡后產(chǎn)出不如預(yù)期的原因
← 工序的相依關(guān)系
← 統(tǒng)計(jì)波動(dòng)
4. 推動(dòng)精益生產(chǎn)的策略_TLS
1. TOC、LEAN與6Sigma的關(guān)系
2. 以限制理論SDBR為火車頭,讓公司奔跑起來
← 從離散到精益的步驟
← TOC、LEAN與6Sigma的協(xié)作、合作無間
3. 以價(jià)值流圖規(guī)劃精益之路及里程碑
← 以O(shè)EE提升瓶頸的產(chǎn)能
← 以O(shè)EE降低非瓶頸的保護(hù)產(chǎn)能
← 價(jià)值流圖逐步解說:如何設(shè)定精益生產(chǎn)路線圖與理程碑

 

趙智平老師的其它課程

一個(gè)流生產(chǎn)課程介紹一個(gè)流(OPF)生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品類別布置的多制程生產(chǎn)方式,是精益生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù),產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)單件流動(dòng),它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心,是解決在制品積壓的秘方,是消除浪費(fèi)的最好方法。但是,一個(gè)流需要解決變異的問題,通用汽車的改善案例,改善凈利20億美元,可以提供邁向一個(gè)流目標(biāo)的參考。課程目標(biāo)←了解如何布置一個(gè)流的生產(chǎn)線←了解變異對(duì)

 講師:趙智平詳情


預(yù)定工時(shí)法(MOST)主講:臺(tái)灣趙智平課程介紹:說明標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成與制訂及如何運(yùn)用預(yù)定工時(shí)法(MOST)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。說明如何在以預(yù)定工時(shí)法(MOST)制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的同時(shí),發(fā)現(xiàn)改善機(jī)會(huì)、去除動(dòng)作浪費(fèi)、優(yōu)化工作站布置,提升工作效率,達(dá)到工作方法改善的目標(biāo):←工作在安全的狀態(tài)下進(jìn)行←工作更輕松(減輕勞動(dòng)疲勞)←提升質(zhì)量(Q)←產(chǎn)出速度快(D)←降低成本(C)委訓(xùn)

 講師:趙智平詳情


工時(shí)測定與預(yù)定工時(shí)法(MOST)主講:臺(tái)灣趙智平課程介紹:如何制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)?制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)所必須考慮的因素為哪些?預(yù)定工時(shí)法MOST可以幫助在辦公室就能完成工時(shí)測定且同時(shí)完成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。IE就是在量產(chǎn)前就完成工藝規(guī)劃,在短產(chǎn)品生命周期中,一開始就把應(yīng)該賺的錢賺到手,而不是依靠”持續(xù)改進(jìn)”,動(dòng)作就是成本,因?yàn)闀r(shí)間就是成本,哪如何在完量產(chǎn)前決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)?預(yù)定工時(shí)法

 講師:趙智平詳情


工時(shí)測定與預(yù)定工時(shí)法(MOST)主講:臺(tái)灣趙智平課程介紹:如何制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)?制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)所必須考慮的因素為哪些?預(yù)定工時(shí)法MOST可以幫助在辦公室就能完成工時(shí)測定且同時(shí)完成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。IE就是在量產(chǎn)前就完成工藝規(guī)劃,在短產(chǎn)品生命周期中,一開始就把應(yīng)該賺的錢賺到手,而不是依靠”持續(xù)改進(jìn)”,動(dòng)作就是成本,因?yàn)闀r(shí)間就是成本,哪如何在完量產(chǎn)前決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)?預(yù)定工時(shí)法

 講師:趙智平詳情


品質(zhì)機(jī)能展開QFD課綱課程介紹:何如界定產(chǎn)品企劃確立具有開發(fā)價(jià)的產(chǎn)品及開發(fā)目標(biāo)?如何落實(shí)價(jià)值工程?如何縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期和減少并在早期完成設(shè)計(jì)變更以讓項(xiàng)目準(zhǔn)時(shí)完成,將受歡迎的產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)推向市場?品質(zhì)機(jī)能展開(QualityFunctionDeployment,QFD)是解決這些問題的好方法,透過顧客聲音(VoiceofCustomer,VOC)的參與,QFD可

 講師:趙智平詳情


全員生產(chǎn)保全TPM課程介紹今井正明在《改善》一書明確指出導(dǎo)入JIT的門檻有二,一是品質(zhì)、另一是設(shè)備的可靠度。即設(shè)備的可靠度不僅是是阻礙我們朝向單件流的絆腳石,設(shè)備性能的良窳亦決定品質(zhì)穩(wěn)定度性與設(shè)備使用的彈性,同時(shí)故障的設(shè)備會(huì)造成交期的延誤、拉長制造周期、墊高庫存水平、降低生產(chǎn)力、影響作業(yè)人員士氣及造成災(zāi)害…等。設(shè)備的保全已不容許僅由專門的保全或維修人員的努力

 講師:趙智平詳情


生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)主講:臺(tái)灣趙智平課程介紹:100準(zhǔn)時(shí)交貨必須排程嗎?我們的交貨提前期具競爭優(yōu)勢嗎?庫存是萬惡之源,但我們需要投資庫存來應(yīng)付波動(dòng)增加產(chǎn)出、需要庫存縮短交貨提前期,滿足客戶下單到交貨的容忍時(shí)間,取得接單的門票?但要如何配置?在何處設(shè)置庫存?如何決定庫存水平?如何決定合理的庫存水平、如何降低庫存但不失去賺錢的機(jī)會(huì)?想要達(dá)到100準(zhǔn)時(shí)交貨

 講師:趙智平詳情


生產(chǎn)線布置規(guī)劃與精益生產(chǎn)主講:臺(tái)灣趙智平課程介紹:介紹不同工廠布置的形態(tài)與演變到精益生產(chǎn)的廠房布置,以價(jià)值流管理結(jié)合限制理論(TOC)搭配工廠賺錢的目標(biāo),決定改善策略,以策略地圖溝通、宣達(dá)方案,有目標(biāo)有計(jì)劃地、穩(wěn)健地走上精益之路。課程對(duì)象工程師以上人員或儲(chǔ)備干部。課程目標(biāo):←以限制理論(TOC)結(jié)合價(jià)值流圖決定改善標(biāo)地及選擇產(chǎn)線布置的能力課程時(shí)數(shù)共計(jì)1天6小

 講師:趙智平詳情


生產(chǎn)線平衡主講:臺(tái)灣趙智平課程介紹:以簡單易用的啟發(fā)式(直覺式)法則,即使生產(chǎn)第一線人員也很容易的使用,在最短的時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)線平衡的任務(wù),除去費(fèi)時(shí)的試誤法。另外,提出限制理論對(duì)生產(chǎn)線平衡的看法與建議,使生產(chǎn)線得到穩(wěn)定的產(chǎn)出。課程對(duì)象現(xiàn)場管理人員、工程師以上人員或?qū)ιa(chǎn)線平衡有興趣的人員課程目標(biāo):←了解并應(yīng)用啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法←將啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法應(yīng)

 講師:趙智平詳情


生產(chǎn)運(yùn)營管理主講臺(tái)灣趙智平課程介紹:面對(duì)國內(nèi)外環(huán)境的變化,中國的制造業(yè)開始?jí)毫υ絹碓酱?,問題越來越多,利潤越來越低,中國的制造業(yè)“我們?cè)鯓由嫦氯?,如何贏得競爭?產(chǎn)出低于可用產(chǎn)能、低下的準(zhǔn)時(shí)交貨率、長的交貨前置期,產(chǎn)出、交貨前期和品質(zhì)的波動(dòng)大、欠缺原物料及資源、換線時(shí)間長、優(yōu)先序常改變、預(yù)測失準(zhǔn)、高的額外運(yùn)費(fèi)與加班費(fèi)、存貨過多、存貨短缺、低的存貨周轉(zhuǎn)率、高成

 講師:趙智平詳情


 發(fā)布內(nèi)容,請(qǐng)點(diǎn)我!  講師申請(qǐng)/講師自薦
清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)高級(jí)研修班
清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)高級(jí)研修班
COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://kunyu-store.cn INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有