TPM-全面生產(chǎn)設備與全員維護-SOON-1天

  培訓講師:趙智平

講師背景:
臺灣實戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家-趙智平《精益TOC實務指南》作者學歷:姓名:趙智平臺灣圣約翰科技大學機械工程科系畢業(yè),碩士臺灣品管學會:品管技術師(CQT)中國生產(chǎn)力中心,第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問師培訓結(jié)業(yè)經(jīng)歷(10年工廠管理實戰(zhàn),2年工 詳細>>

趙智平
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TPM-全面生產(chǎn)設備與全員維護-SOON-1天

TPM-全面生產(chǎn)設備與全員維護
主講:臺灣趙智平
課程介紹
今井正明在《改善》一書明確指出導入JIT的門檻有二,一是品質(zhì)、另一是設備的可
靠度。即設備的可靠度不僅是是阻礙我們朝向單件流的絆腳石,設備性能的良窳亦決定
品質(zhì)穩(wěn)定度性與設備使用的彈性,同時故障的設備會造成交期的延誤、拉長制造周期、
墊高庫存水平、降低生產(chǎn)力、影響作業(yè)人員士氣及造成災害…等。
設備的保全已不容許僅由專門的保全或維修人員的努力達到零故障的要求,我們需
要由設備的使用者加入共同為設備保全付出心力。但這不是短時間即可達到的目標,那
我們要如何循序漸進的達到這個目標?維修人員和設備使用者應如何分工?我們?nèi)绾位?br /> 用各式各樣的保全手段?我們?nèi)绾喂芾碓O備備件?我們?nèi)绾魏饬课覀冊谠O備保全的努力

課程目標
← 了解TPM的內(nèi)涵,理解TPM活動的目標和目的,熟悉TPM的推進步驟
← 掌握TPM 自主保全活動的7個步驟及推進方法
← 掌握TPM的八大核支柱及方法
← 熟悉和運用教育培訓的方式,組織實施革新課題改善
← 運用專業(yè)保全及保全預防的手段,努力實現(xiàn)零故障
← 推進全員參與改善,實現(xiàn)零災害、零故障、零不良、零浪費
← 綜合效率OEE統(tǒng)計與分析,改善和提高設備的利用率
參加人員:

企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)(制造)部經(jīng)理、主管、設備管理
部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長,以及對TPM推行感興趣的人士
課程時間:
共計1天6小時(上午9:00-12:00;下午13:30-16:30)
課程大綱
1. 什么是TPM
← TPM的標的
← 觀念與態(tài)度
← 操作人員必須具備的能力
← 保養(yǎng)人員必須具備的能力
← 設備可靠度指標
2. 設備使用的困擾
← F:彈性/設備調(diào)度
← P:生產(chǎn)力(七大損失及設備總合效率(OEE))
← Q:品質(zhì)
← D:交期
← S:安全
← M:士氣
← C:成本
3. 造成設備使用困擾的原因
← 微缺陷的成長(6H)
← 基本條件與應有狀態(tài)
← 故障的浴缸曲線
4. 推動TPM的動機與效益
← 推動TPM的動機分析
← TPM成果指標的體系
← 日本TPM優(yōu)秀獎得獎廠商主要成果
5. 設備使用方法的研究與改善
← 減少故障損失的五個對策
← 設備使用方法的研究與改善
← PM分析步驟 與OPL(One Point List)
6. 零故障、零災害的活動
← 零故障活動的四個階段
← 邁向零故障、零災害的過程
7. 認識并活用各種保全手段
← 如何設定實施保養(yǎng)的時點
← 提升可用率,可用的保養(yǎng)活動
← 設備備品的管理
8. TPM的八大支柱
← 八大支柱的地基- 5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))
1) 運轉(zhuǎn)、保全提升訓練
2) 自主保全體制
3) 計劃保全體制
4) 效率化改善
5) 品質(zhì)保全體系
6) 初期管理體制
7) 間接部門效率化
8) 安全、衛(wèi)生與環(huán)境
9. TPM的導入與實施
← TPM的導入實施步驟與SOON
← TPM展開計劃

 

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