DFMEA簡(jiǎn)體-設(shè)計(jì)失效模式與效應(yīng)分析含演練-2天
DFMEA簡(jiǎn)體-設(shè)計(jì)失效模式與效應(yīng)分析含演練-2天詳細(xì)內(nèi)容
DFMEA簡(jiǎn)體-設(shè)計(jì)失效模式與效應(yīng)分析含演練-2天
DFMEA-設(shè)計(jì)失效模式與效應(yīng)分析
主講:臺(tái)灣趙智平
課程介紹:
FMEA(Failure Mode and Effect
Analysis,失效模式和效應(yīng)分析)是一種用來(lái)確定潛在失效模式及其原因的分析方法。具
體來(lái)說(shuō),通過(guò)實(shí)行FMEA,可在生產(chǎn)工藝真正實(shí)現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點(diǎn),在大批量生產(chǎn)之
前確定產(chǎn)品缺陷。FMEA最早是由美國(guó)國(guó)家宇航局(NASA)形成的一套分析模式,F(xiàn)MEA是一
種實(shí)用的解決問(wèn)題的方法,可適用于許多工程領(lǐng)域,目前世界許多汽車生產(chǎn)商和電子制
造服務(wù)商(EMS)都已經(jīng)采用這種模式進(jìn)行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程的管理和監(jiān)控。
DFMEA培訓(xùn)特色:用客戶的產(chǎn)品為案例,將與DFMEA有關(guān)的各種資料串起來(lái)演示、講
解,學(xué)員以小組的方式,通過(guò)練習(xí)和討論等方式,為應(yīng)用DFMEA奠定基礎(chǔ)。
課程對(duì)象
設(shè)計(jì)工程師、DQA、制造工程師或相關(guān)人員。
課程目標(biāo):
← 透過(guò)分組演練、討論與發(fā)表,加深體會(huì)與運(yùn)用能力
← 掌握DFMEA的內(nèi)容和要求
← 理解DFMEA概念、思維模式、步驟和方法;
← 理解DFMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系
← 掌握DFMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)。
課程時(shí)數(shù)
共計(jì)2天12小時(shí)(上午9:00-12:00;下午13:30-16:30)
課程大綱
1. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的流程
1. 設(shè)計(jì)輸入
2. 設(shè)計(jì)輸出
3. 設(shè)計(jì)審查
4. 設(shè)計(jì)驗(yàn)證
5. 設(shè)計(jì)確認(rèn)
6. 質(zhì)量機(jī)能展開(kāi)(QFD)的架構(gòu)
7. 田口二階段質(zhì)量設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介
8. 討論:如何進(jìn)行設(shè)計(jì)審查及設(shè)計(jì)驗(yàn)證
2. 系統(tǒng)邊界圖(Boundary Diagram)
1. 系統(tǒng)邊界圖
2. P-Diagram
3. 小組演練:
← 系統(tǒng)邊界圖
← P-Diagram
3. PFMEA的工作模式
1. 設(shè)計(jì)FMEA工作表
2. DFMEA的工作模式_步驟一
← 項(xiàng)目/機(jī)能
← 描述項(xiàng)目/機(jī)能
← 項(xiàng)目/機(jī)能工作表
← 『潛在失效模式』
← 失效模式分析工作表
← 潛在失效效應(yīng)清單
← 嚴(yán)重度
← 小組演練:
← 機(jī)能工作表
← 潛在失效模式工作表
← 潛在失效效應(yīng)清單
3. DFMEA的工作模式_步驟二
← 潛在失效起因/機(jī)構(gòu)
← 設(shè)計(jì)潛在失效原因/機(jī)構(gòu)的假設(shè)
← 預(yù)防控制
← 發(fā)生度
← 小組演練:
← 識(shí)別失效原因/機(jī)構(gòu)
← 識(shí)別現(xiàn)行預(yù)防控制
4. DFMEA的工作模式_步驟三
← 偵測(cè)控制
← 難檢度
← 風(fēng)險(xiǎn)順序(RPN)
← 建議措施
← 小組演練:
← 偵測(cè)控制
← 改善措施
5. DFMEA的輸出
← 可靠度及堅(jiān)耐性查檢表
← 目標(biāo)績(jī)效的評(píng)審與確認(rèn)
← 新的設(shè)計(jì)驗(yàn)證/確認(rèn)的測(cè)試方法或根據(jù)FMEA分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行修訂
← 設(shè)計(jì)FMEA的企圖
← 和制造/裝配的關(guān)系
← 小組演練:
← 設(shè)計(jì)驗(yàn)證與確認(rèn)清單
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