生產(chǎn)現(xiàn)場管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練培訓(xùn)（1天）

  培訓(xùn)講師：萇群旗

講師背景：
萇群旗老師介紹姓起源于東周，周景王之大夫萇弘為始祖，乃孔子師。清朝萇乃周創(chuàng)立之萇家拳被評為世界非物質(zhì)文化遺產(chǎn)；萇老師銘記祖先之傳承，臥薪嘗膽，努力拼搏，旨在為培訓(xùn)行業(yè)貢獻自己的一份微薄力量！資歷介紹：深思源公司中基層管理、營銷管理首席講師P 詳細(xì)>>

萇群旗
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生產(chǎn)現(xiàn)場管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練培訓(xùn)（1天）詳細(xì)內(nèi)容

生產(chǎn)現(xiàn)場管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練培訓(xùn)（1天）

生產(chǎn)現(xiàn)場管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練
課程背景：
決戰(zhàn)在市場，決勝在現(xiàn)場。當(dāng)前生產(chǎn)制造型企業(yè)面臨前所未有的經(jīng)營挑戰(zhàn)！原材料上漲，用工成本逐年遞增，企業(yè)經(jīng)營微利化。多品種小批量;但客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量、交期要求越來越高，當(dāng)前環(huán)境下每個企業(yè)都期望降低工廠成本, 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。富士康郭臺銘：“賺一塊錢”看客戶的臉色，“省一毛錢”看自己的角色。車間現(xiàn)場如何降低成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為班組長一線管理干部的管理人員只有掌握并運用先進的車間現(xiàn)場管理技術(shù)，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，從而得到客戶的長期信賴和支持。本課程將幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和成本控制的大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，追求卓越，不斷創(chuàng)新的工匠精神，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
參訓(xùn)對象：車間一線主管、經(jīng)理、班組長、拉長、儲備管理干部、工程師等等
課程收獲：
了解生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善及其減少隱性和顯性浪費的重要性
打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；
現(xiàn)場改善不再是口號，而是實際的行動和看得見的改善效果；
學(xué)習(xí)現(xiàn)場問題改善的手法及其對現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維
學(xué)習(xí)從車間現(xiàn)場識別浪費以及如何通過消除浪費降低成本
掌握TPM設(shè)備管理的核心，提升設(shè)備的稼動率，準(zhǔn)時交付客戶產(chǎn)品
課程特色：案例式討論、互動式參與、體驗式啟發(fā)、情景式模擬
課時：1天
課程內(nèi)容：
第一章節(jié)： 打破固化思維---現(xiàn)場管理干部自我認(rèn)知與管理新思維
互動體驗：變形計
1、VUCA時代當(dāng)今工廠管理面臨的問題與壓力
2、成本領(lǐng)導(dǎo)--現(xiàn)場改善是降低成本的關(guān)鍵
3、班組長現(xiàn)場管理的地位、職責(zé)與使命
4、現(xiàn)場主管對自己角色、職責(zé)的準(zhǔn)確把握
5、現(xiàn)場主管面對工作應(yīng)有的九大意識
6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
7、班組精細(xì)化管理勢在必行
8、品質(zhì)第一 100-1+=0
9、 班組精細(xì)化管理的真諦
專業(yè)化 規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化、系統(tǒng)化
視頻互 動：生產(chǎn)現(xiàn)場你看到了什么？
分 享：小組PK
第二章節(jié)：精益化生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理----夯實現(xiàn)場基礎(chǔ)篇
1、正確認(rèn)識6S管理
2、6S實施心態(tài)調(diào)整
3、6S督導(dǎo)員日常管理與內(nèi)部培訓(xùn)指導(dǎo)
4、全面實現(xiàn)現(xiàn)場目視化管理
5、目視化工具：看板管理
6、6S活動持續(xù)與改善提案的發(fā)掘?qū)嵤?br /> 7、6S標(biāo)準(zhǔn)化體系建立與完善
8、優(yōu)秀客戶現(xiàn)場6S分享
9、6S管理紅牌作戰(zhàn)
思考題：我們車間的6S管理之痛點
第三章節(jié)：如何提升全員質(zhì)量意識與新員工培育---質(zhì)量第一意識篇
1、什么是質(zhì)量
2、如何提升質(zhì)量意識
3、質(zhì)量意識提升的方法和原則
4、成本御金術(shù)——TQM
5、提升員工質(zhì)量意識五種方法
6、質(zhì)量預(yù)防的六種方法
7、員工質(zhì)量管理的“三自一控”、“三檢制”“三不放過”
8、質(zhì)量管理五個關(guān)鍵
9、質(zhì)量管理常見問題與對策
10、問題分析與解決技巧-輕 重 緩 急
討論與總結(jié)：品質(zhì)問題異常處理方法
案例分享：1.糾正 2. 糾正措施 3. 預(yù)防措施
11、新員工工作教導(dǎo)法JI
第一階段：準(zhǔn)備學(xué)習(xí)
第二階段：說明作業(yè)
第三階段：員工試做
第四階段：效果確認(rèn)
演 練：延江公司班組工作教導(dǎo)四階段法訓(xùn)練
互動體驗：易如反掌
互 動：我們一起做產(chǎn)品
第四章節(jié)：生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析解決與浪費消除-----不斷創(chuàng)新改善篇
1、 問題的定義
2、 現(xiàn)場管理干部應(yīng)有4大問題意識
3、剔除現(xiàn)場干部的三“M”現(xiàn)象
4、問題分析與系統(tǒng)解決
5、讓員工認(rèn)識浪費-視頻分享燒錢
6、生產(chǎn)現(xiàn)場消除8大浪費
如何消除多余人員之浪費
如何降低材料損耗之浪費
如何減少機器維修與停工之浪費
如何減少各種制造之浪費.
如何減少庫存之浪費
如何減少各種搬運之浪費
如何減少不良品之浪費
如何減少生產(chǎn)過程中各種不當(dāng)加工之浪費
7、生產(chǎn)現(xiàn)場的跑、冒、滴、漏
案例：視頻分享低效的流水線
第五章節(jié)：TPM全員設(shè)備保全與目視化管理---追求卓越提升篇
1、 精益化車間的核心TPM
2、設(shè)備管理的四全五步管理法
3、TPM設(shè)備維護的七個階段
4、目視管理與執(zhí)行力提升
5、TPM的“四全”核心與現(xiàn)場“五步”管理法
6、TPM本質(zhì)：3大管理思想
7、通過活動改善三種體質(zhì)
8、設(shè)備點檢制的六大要求
9、設(shè)備點檢制的“八定”原則
10、精益車間的目視化管理 看版管理原則
11、建立可實現(xiàn)精益生產(chǎn)的現(xiàn)場設(shè)備管理體系
視頻分享：知名企業(yè)的生產(chǎn)線
總結(jié)：復(fù)盤

 

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《新進管理干部職場心態(tài)與職業(yè)化素養(yǎng)提升》一、課程背景：每年的企業(yè)新進大學(xué)生就業(yè)即將開始，新入職大學(xué)生經(jīng)過企業(yè)人力資源部千挑萬選，最終留下的寥寥無幾，就算留下來了，他們是否清晰職場人士的角色認(rèn)知與職業(yè)化素養(yǎng)，個人角色是否定位準(zhǔn)確，如何讓他們從校園人走向企業(yè)人，迫切需要我們給予專業(yè)的指導(dǎo)培訓(xùn)。明確工作職責(zé)、愛崗敬業(yè)、團隊協(xié)作、積極主動、敢于承擔(dān)責(zé)任、愿意付出、從

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優(yōu)秀班組長如何有效育留員工課程背景：企業(yè)的一線基層管理干部大部分都是從崗位優(yōu)秀的員工提拔；一般沒有接受過系統(tǒng)的管理技能訓(xùn)練，角色轉(zhuǎn)變后由管理個人轉(zhuǎn)為管理團隊，很多提升后的班組長能取得個人成功，但不能帶領(lǐng)一個團隊成功；因此一線班組長要具備擁有較高的綜合管理才能和素質(zhì)。運用培育新員工工作方法、講究領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)、溝通技巧是所有企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。隨著新生代員工隊伍進入企業(yè)

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職業(yè)化素養(yǎng)提升之員工忠誠度與團隊凝聚力提升課程背景：市場的競爭歸根到底是人才的競爭，而人才發(fā)揮作用的基礎(chǔ)是對企業(yè)的忠誠。企業(yè)管理者應(yīng)意識到員工忠誠度是影響企業(yè)生存和發(fā)展的重要因素。企業(yè)必須充分了解員工忠誠度的內(nèi)涵，以及影響員工忠誠度因素，從根本上找出原因，制定切實可行措施，將員工忠誠度的提升策略貫穿在企業(yè)管理的全過程，不斷提高員工的忠誠度，保證員工能力的充分

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制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費消除課程背景:您的現(xiàn)場是否也存在著:工序間忙閑不均，等待、停滯時時發(fā)生；工人作業(yè)程序不規(guī)范，重復(fù)多余的動作多，浪費普遍；大量的在制品在工序間搬來搬去；生產(chǎn)切換頻繁，成本居高不下；人機配合作業(yè)安排不當(dāng)，人等機或機等人的現(xiàn)象時常發(fā)生；多品種少批量的客戶要求，生產(chǎn)線無法快速響應(yīng)；設(shè)施布置不合理，搬運路線迂回曲折，搬運距離長。我們經(jīng)常聽到經(jīng)營者

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