生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管控與零缺陷管理（1-2天）

生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管控與零缺陷管理
課程背景：
質(zhì)量是企業(yè)的生命，沒有質(zhì)量就沒有一切！未來企業(yè)之間最終的競爭是質(zhì)量的競爭，好的產(chǎn)品是拓展市場最好的的渠道和口碑。但在我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理中，卻經(jīng)常會由于質(zhì)量意識和技能不夠所引發(fā)的質(zhì)量問題，輕者造成客戶投訴，重者取消合作關(guān)系，甚至追究到企業(yè)的刑事責(zé)任。從某種程度上來講，生產(chǎn)現(xiàn)場員工的技術(shù)能力和管理干部的質(zhì)量意識不夠是質(zhì)量問題頻發(fā)的主要原因，也是質(zhì)量管理活動中的重要環(huán)節(jié)，質(zhì)量管理的發(fā)展觀念從過去質(zhì)量是檢驗出來的，質(zhì)量是制造出來的，到現(xiàn)在質(zhì)量是策劃出來的；生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機(jī)、料、法、環(huán)等都是制約產(chǎn)品質(zhì)量提高的關(guān)鍵因素，不僅僅是技術(shù)，還包括員工質(zhì)量觀念和對待質(zhì)量的態(tài)度。
零缺陷管理的核心是第一次把正確的事情做正確，包含了三個層次：正確的事、正確的做事和第一次做正確。因此，第一次就把事情做對，三個因素缺一不可。質(zhì)量管理就好比是開車，首先控制系統(tǒng)必須是好的。要確保開車過程順暢，還必須有良好的交通規(guī)則的支持，因此，公司管理者必須認(rèn)識到讓質(zhì)量意識的管理體制起到實質(zhì)性的作用，最終為企業(yè)的發(fā)展培育出有高質(zhì)量意識的員工，進(jìn)而為產(chǎn)品質(zhì)量的提升打下堅實的基礎(chǔ)。 最終贏得企業(yè)在行業(yè)中的優(yōu)勢競爭力！！
課程收益：
1. 清晰理解一線生產(chǎn)管理管理干部對質(zhì)量意識的認(rèn)知和轉(zhuǎn)變
2. 從基礎(chǔ)的質(zhì)量內(nèi)涵切入，使學(xué)員所學(xué)知識系統(tǒng)性更強(qiáng)；讓學(xué)員意識到提高質(zhì)量意識的迫切性
3. 通過多個真實案例和具體方法的講解,讓學(xué)員掌握提高抽象的質(zhì)量意識的技能。
4. 明確各班組質(zhì)量控制點,使全員參與有的放矢，結(jié)合實際,重點對生產(chǎn)和品質(zhì)班組質(zhì)量管理中存在問題進(jìn)行剖析和對策。
6.分析企業(yè)在質(zhì)量管理工作中存在的問題，給出行之有效的改善辦法。
7.通過TQM全員質(zhì)量管理,掌握零缺陷管理的精髓，有工具、有方法、有案例，做到學(xué)以致用。
參訓(xùn)對象：生產(chǎn)部門主管、課長、班組長、工程技術(shù)人員等
授課方式：
理論+實踐：再好的理論，不能實際應(yīng)用，對企業(yè)沒有任何作用。培訓(xùn)是在企業(yè)管理實踐工作的基礎(chǔ)上，再次上升到理論指導(dǎo)的高度上；
操作性強(qiáng)：在深入理解的基礎(chǔ)上，提煉、總結(jié)、歸納大量的管理工具性
生動活潑：理論分析、案例討論、實例分析、角色扮演、培訓(xùn)游戲、故事描述等靈活多樣的培訓(xùn)形式，在輕松愉快的環(huán)境中得到提升。
課程時間：1-2天
培訓(xùn)綱要內(nèi)容：
模塊一：質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路
當(dāng)頭棒！
1. 21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)
2. 顧客善變而追求價值最大化
3. VUCA時代的全球經(jīng)營環(huán)境
4. 激烈的市場競爭
5. 員工、社會和相關(guān)方要滿意
6. 高質(zhì)量低成本競爭優(yōu)勢是最好競爭武器！
7. 微利時代生產(chǎn)一線管理干部的管理新思維
模塊二：從心認(rèn)知質(zhì)量管理的基本概念
1. 什么是質(zhì)量管理
2. 價格競爭轉(zhuǎn)變成質(zhì)量的競爭
3. 某知名公司的質(zhì)量解讀
4. 質(zhì)量的定義與本質(zhì)
5. 產(chǎn)品質(zhì)量的特性
6. 質(zhì)量管理大師如何定義質(zhì)量
7. 質(zhì)量是一種客戶感受
8. 質(zhì)量管理的品質(zhì)鏈條
9. 不良品是最大的浪費
練習(xí)：你所在部門的職責(zé)及滿足市場需求的重要性
模塊三：生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管控的基礎(chǔ)-5S管理
1．整理之基本方法
2．整頓之基本方法
3．清掃之基本方法4. 清潔之基本方法
A、整理、整頓、清掃是“行為動作”清潔則是“結(jié)果”
B 、落實前3S執(zhí)行情況
C 、設(shè)法養(yǎng)成“整潔”的習(xí)慣
D、 建立視覺化的管理方式
E 、設(shè)定“責(zé)任者”，加強(qiáng)管理
F、 配合每日清掃做設(shè)備清潔點檢表
G、 主管隨時巡查糾正，鞏固成果
5．素養(yǎng)之養(yǎng)成方法
A、激發(fā)士氣的晨會
B、禮儀訓(xùn)練
C、優(yōu)秀企業(yè)5S現(xiàn)場再現(xiàn)
模塊四：現(xiàn)場質(zhì)量問題分析解決與新員工教導(dǎo)
1. 質(zhì)量問題的定義
2. 一線干部的問題意識
3. 問題結(jié)構(gòu)
4. 問題分析5W2H
5. 關(guān)于人為錯誤
6. 質(zhì)量問題分析之4M1E
7. 問題分析解決之PDCA
8. 思考與解決問題的三部曲
9. QC組合的核心手法
10. 質(zhì)量問題解決的六大過程
11. 如何對新員工教導(dǎo)
12. 教導(dǎo)員工的步驟方法
體驗：易如反掌
體驗互動：T型產(chǎn)品之謎
模塊五：培養(yǎng)員工一次做對的質(zhì)量意識
1. 從“心”做起，學(xué)會做正確的事
2. 從“新”做起，學(xué)會正確地做事
3. 從“芯”做起，用對方法做對事
4. 班組常見錯誤的質(zhì)量觀念
5. 班組樹立正確的質(zhì)量觀念
6. 養(yǎng)成良好的質(zhì)量意識要注意什么
7. 班組質(zhì)量意識提升五大方法
8. 員工應(yīng)具備的一次做對質(zhì)量意識
9. 質(zhì)理管理的四不政策和五不放過
10. 權(quán)責(zé)明晰，準(zhǔn)確快速找到責(zé)任人
11. 班組質(zhì)量問責(zé)制
12. 培訓(xùn)是質(zhì)量管理的第一道工序
13. 五種常見的激勵方法
案例:中國質(zhì)量第一錘——張瑞敏砸冰箱
模塊六：TQM全面質(zhì)量管理
1. 四全質(zhì)量管理
2. TQM之基本觀點
3. TQM推行八大步驟
4. 員工的四種意識和三種檢查
5. 領(lǐng)導(dǎo)在質(zhì)量管理中發(fā)揮的四大作用
6. 質(zhì)量管理的十倍法則
7. 質(zhì)量問題預(yù)防六大方法
8. 持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)五大方法
9. 質(zhì)量管理三檢制
10. 用一個案例學(xué)會PDCA戴明環(huán)
11.質(zhì)量零缺陷的核心與十四大原則
視頻分享：日本佳能的現(xiàn)場管理
模塊七：零缺陷管理概念導(dǎo)入及崗位零缺陷改善
1.“零缺陷”的基本含義
2. 零缺陷的四項基本原則
3. 零缺陷含義的發(fā)展和擴(kuò)充
4．一般管理與零缺陷指導(dǎo)下管理的對比
5. 案例討論:零缺陷管理管什么?
6. 零缺陷的六步操作法及診斷工具
7. 零缺陷六步法訓(xùn)練
8. 開展零缺陷的內(nèi)部改善崗位
9. 崗位職責(zé)
10. 工作方法
11. 不合格品處理
12. 嚴(yán)格安全操作規(guī)程
13. 作業(yè)指導(dǎo)書
14. 產(chǎn)品標(biāo)識與可溯性
15. 產(chǎn)品防護(hù)
16. 設(shè)備設(shè)置
模塊八：質(zhì)量零缺陷管控要點及工具應(yīng)用
1. 營銷過程質(zhì)量管理
2. 采購供應(yīng)商質(zhì)量管理
3. 產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計管理
4. 打樣質(zhì)量管理
5. 小批量試產(chǎn)管理
6. 批量生產(chǎn)管理
7. 制程異常問題管理
8. 生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具管理
9. 倉庫物流管理
10. 產(chǎn)品交付運輸管理
11. 客戶投訴處理管理
QC七大手法應(yīng)用
8D報告基本要求
8D 報告編寫常見十個問題及對策
15. 用案例學(xué)習(xí)8D
總結(jié)復(fù)盤

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