七大浪費培訓

  培訓講師：謝鳴

講師背景：
謝鳴老師——制造型企業(yè)質(zhì)量及精益改善專家，六西格瑪黑帶曾任西門子電氣（世界500強）質(zhì)量經(jīng)理曾任施耐德電氣（世界500強）客戶關愛中心經(jīng)理，中國區(qū)六西格瑪黑帶講師曾任塔塔信息技術（世界500強，全球服務外包龍頭企業(yè)）質(zhì)量經(jīng)理，中國區(qū)六西格瑪 詳細>>

謝鳴
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七大浪費培訓詳細內(nèi)容

七大浪費培訓

《如何有效應對制造成本不斷升高？》
——精益生產(chǎn)工具實訓營 之 識別與消除七大浪費
主講：謝鳴老師
【課程背景】
當今商業(yè)環(huán)境下，產(chǎn)品價格越來越低，而人工成本逐年上漲、上游資源價格也越來越高，以前可以通過漲價來轉移成本增加。但現(xiàn)在的產(chǎn)品價格并不由企業(yè)自己主宰，而是由市場競爭說了算。也就是說，企業(yè)想增加利潤，只有內(nèi)部挖潛了。通過在公司內(nèi)部的查找和消除浪費，可以達到降低制造成本，提高生產(chǎn)效率的目的。
什么是浪費呢？簡單來說，任何不增值的活動，或者顧客不會付費的項目都是浪費。在任何生產(chǎn)活動中，浪費隨處可見，比如操作工就會有一部分時間耗費在沒有增值的活動上，像是等待原材料，看機器運轉，生產(chǎn)過多在制品，尋找工具等。對于機器而言，也會產(chǎn)生諸如不良品，損壞，不必要的移動等浪費。只用簡單的方法和技巧，將成本降低5%~10%或許并非難事，但如果沒有掌握系統(tǒng)性的識別和消除浪費方法，想要再繼續(xù)查找浪費、降低成本絕非易事。
本課程針對生產(chǎn)過程中的典型場景，先讓學員學會識別浪費，然后利用精益的手法去消除和預防浪費的產(chǎn)生。從而讓企業(yè)達到不斷內(nèi)部挖潛，將本增效的目的。
【課程收益】
透過本課程的學習，學員可以在以下方面取得巨大效益：
學會如何識別和分析浪費；
理解現(xiàn)場資源運用與各種浪費之間的因果關系；
學會使用精益的理念、方法與工具進行七大浪費的消除；
減少制造時間和生產(chǎn)成本；
通過現(xiàn)場實戰(zhàn)讓學員掌握消除浪費的團隊作戰(zhàn)法。
【課程特色】實用有效：實戰(zhàn)型專家主講，項目推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學員帶著問題來帶著答案走！
輕松幽默：將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!
氣氛活躍：將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。
學以致用：用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業(yè)實踐經(jīng)驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。
【課程對象】工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)、營運總監(jiān)、財務總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任，維護主管、技術人員、制造工程師、設備人員、一線班組長等。
【課程時間】
1-2天，6小時/天（課程標準版2天）
【課程大綱】
第一部分：企業(yè)對現(xiàn)場進行管理和改善的原因
一、現(xiàn)場管理與改善的效益分析
1. 成本主義思維
2. 利潤主義思維
3. 售價主義思維
4. 利潤改善的杠桿分析
二、內(nèi)外環(huán)境的變化與倒逼
1. 出口與環(huán)保的壓力
2. 原材料與人工上漲的壓力
3. 市場競爭的壓力
4. 客戶的期望值不斷提高的壓力
三、個人自身成長的動力
1. 員工的心聲
2. 馬斯洛需求層次
3. 自我價值實現(xiàn)與突破
4. 求變與創(chuàng)新
5. 快速成長的需要具
第二部分：現(xiàn)場七大浪費分析和改善
1. 搬運浪費
2. 庫存浪費
3. 動作浪費
4. 等待浪費
5. 過量生產(chǎn)
6. 過度加工
7. 不良品
案例分析：某互聯(lián)網(wǎng)家電企業(yè)的七大浪費改善匯總圖片和實戰(zhàn)分析
第三部分：現(xiàn)場改善三大實戰(zhàn)技能
一、點的技術：動作經(jīng)濟分析
1. 概念
2. 人體動作等級分析
3. 動作改善20項實戰(zhàn)技巧
案例展示：某工廠動作改善20個案例分別展示，提高效率30%以上
二、線的技術：線平衡率分析
1. 節(jié)拍的理解
2. 木桶理論與線平衡
3. 線平衡的計算公式
4. 線平衡10步法
5. 線平衡改善工具ECRS
實戰(zhàn)演練：根據(jù)試題參數(shù)，現(xiàn)場計算線平衡率
討論互動：調(diào)高或者調(diào)低流水線的速度，可以提高產(chǎn)量嗎？如何理解的？
三、面的技術：流程圖分析
1. 作業(yè)流程圖的符號表示意義（加工. 搬運. 等待. 停滯. 檢驗）
2. 如何制作作業(yè)流程圖？
3. 如何改善流程圖？
4. 流程圖改善的常用工具和指標
實戰(zhàn)演練：根據(jù)提示作業(yè)信息，運用所學知識畫出作業(yè)流程圖
第四部分：建立改善指標與落地機制
一、生產(chǎn)效率的指標怎么計算
實戰(zhàn)演練：計算A，二條B線的生產(chǎn)效率，比較哪個高？
二、精益單件流理論知識
案例分析：某工廠沖壓車間一件流生產(chǎn)視頻
三、改善手冊及文化標語的制定
四、提案改善制度建立
第五部分：實用工具
《動作拆解表》助你快速熟悉分析對象
《浪費查找表》助你快速識別浪費
《改善錦囊》助你快速找到改善工具
第六部分：互動與交流

 

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