生產(chǎn)運(yùn)營與業(yè)務(wù)流程優(yōu)化（中高層）


生產(chǎn)運(yùn)營與業(yè)務(wù)流程優(yōu)化
（中高層）

〖課程大綱〗
第一講 精益思想與生產(chǎn)運(yùn)營管理
1. 看圖片談管理
? 成事在天（傳統(tǒng)作業(yè)）
? 操控在我（精益管理）
2. 什么是運(yùn)營管理
? 從輸入到輸出的轉(zhuǎn)換控制過程
3. 企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營體系
? 有競爭力的員工
? 強(qiáng)有力的裝備
? 效率化的規(guī)范與流程
? 忠誠的客戶
? 達(dá)成良好效益目標(biāo)
4. 客戶關(guān)注焦點(diǎn)
? 價(jià)格、質(zhì)量、交期
5. 從價(jià)本利看企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營
? 售價(jià)-成本=利潤（粗放管理）
? 售價(jià)-利潤=成本（精益管理）
? 售價(jià)+成本=利潤（壟斷企業(yè)）
6. 企業(yè)生存之道
? 成本每年遞減10%
7. 企業(yè)管理四階段
? 階段一：經(jīng)驗(yàn)管理
? 階段二：制度管理
? 階段三：精益管理
? 階段四：文化管理
8. 什么是精益管理
? 從豐田生產(chǎn)方式（TPS）說起
? “精”表示精良、精確、精準(zhǔn)；
? “益”表示利益、效益等等。
9. 什么是精益思想？
? 消除一切浪費(fèi)
? 提高效率
? 價(jià)值導(dǎo)向
■ 價(jià)值由用戶認(rèn)定
10. 傳統(tǒng)管理PK精益化管理
? 浪費(fèi)還是效益
? 任務(wù)導(dǎo)向還是結(jié)果導(dǎo)向
11. 精益管理直觀效果
? 浪費(fèi)為零
? 事故為零
? 故障為零
? 不良為零
? 庫存為零
12. 精益管理實(shí)施模式
? 第一步：（將）管理對(duì)象（分解、量化）
? 第二步：（變成）數(shù)字、程序、責(zé)任
? 第三步：（讓工作）看得見、摸得著、說得準(zhǔn)、有專人負(fù)責(zé)
?
第四步：復(fù)雜的工作簡單化、簡單的工作流程化、流程的工作定量化、定量的工作信
息化
13. 精益管理體系
? 基礎(chǔ)：現(xiàn)場5S管理
? 提升工作之一：標(biāo)準(zhǔn)化
? 提升工作之二：消除浪費(fèi)
? 進(jìn)階工作：優(yōu)化
? 基本目標(biāo)：效率提升、成本降低、品質(zhì)提升
? 最終目標(biāo)：競爭力提升
14. 如何進(jìn)行精益化管理
? 管“人”：
■ 管理內(nèi)容：思想、意識(shí)、價(jià)值觀、動(dòng)機(jī)、行為、習(xí)慣、知識(shí)、技能
■ 管理方法：目標(biāo)、責(zé)任、企業(yè)文化、制度、培訓(xùn)、檢查、績效考核
? 理“事”：
■ 管理內(nèi)容：4M1E組織、過程控制、結(jié)果導(dǎo)向
■
管理方法：計(jì)劃、流程、標(biāo)準(zhǔn)、方法、表單、管理工具（5S、目視管理、
看板）
15. 運(yùn)營活動(dòng)過程的本質(zhì)
? 價(jià)值增值過程
? 投入產(chǎn)出比
16. 運(yùn)營管理要關(guān)注的三個(gè)基本問題
? 合理配置資源
? 高效業(yè)務(wù)流程
? 滿足顧客需求
17. 運(yùn)營管理要關(guān)注的三條線
? 現(xiàn)狀、目標(biāo)、先進(jìn)指標(biāo)
18. 生產(chǎn)運(yùn)營的六大要素和六大目標(biāo)
19. 案例分析：
? 某公司成本分析表
? 某公司管理流程圖
第二講 生產(chǎn)運(yùn)營之計(jì)劃管理
1. 生產(chǎn)的TOC管理
? TOC源于以色列的管理約束理論
? 美國制造業(yè)的秘密武器
2. 有效產(chǎn)出的制約因素是什么？
? 流程中的瓶頸
3. 生產(chǎn)目標(biāo)與計(jì)劃
? 成本目標(biāo)
? 質(zhì)量目標(biāo)
? 交期管理
4. 自上而下的壓力傳導(dǎo)機(jī)制
? 目標(biāo)需要分解
? 目標(biāo)展開的系統(tǒng)圖法
? KPI管理
5. 自下而上的績效保障機(jī)制
? 績效管理、績效溝通
6. 目標(biāo)計(jì)劃和績效管理表
? 項(xiàng)目、指標(biāo)、責(zé)任主體或責(zé)任人
? 問題點(diǎn)、對(duì)策
? 完成或檢查的時(shí)間、期限
? 檢查、證據(jù)
7. 生產(chǎn)運(yùn)營的核心：生產(chǎn)計(jì)劃
? 生產(chǎn)計(jì)劃的類型
? 影響生產(chǎn)計(jì)劃的因素
■ 產(chǎn)能（瓶頸）
■ 時(shí)間（交期）
■ 原材料供應(yīng)
■ 插單
8. 生產(chǎn)計(jì)劃要完成的任務(wù)
? 工廠布置
? 主要機(jī)器的使用
? 主料和輔料的搬運(yùn)
? 主要的制造方法
? 各工序之間的時(shí)間預(yù)估
? 各種標(biāo)淮和符號(hào)的規(guī)定
? 生產(chǎn)數(shù)量及制造日程安排
? 應(yīng)用的所有物料和工具
? 各項(xiàng)必要的記錄表單
? 品質(zhì)保證體系
9. 生產(chǎn)計(jì)劃的編制
? 生產(chǎn)計(jì)劃與5W1H
? 編制生產(chǎn)計(jì)劃所需的資料
? 編制生產(chǎn)計(jì)劃的程序和方法
■ 大量大批生產(chǎn)計(jì)劃的編制
■ 成批生產(chǎn)計(jì)劃的編制
■ 小批生產(chǎn)計(jì)劃的編制
10. 生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行與控制
? 生產(chǎn)控制的對(duì)象4M1E
? 生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行的相關(guān)部門職責(zé)
? 生產(chǎn)控制的步驟
■ 物料采購
■ 制造過程管理,產(chǎn)量追蹤
■ 檢驗(yàn)
■ 在庫管理
■ 出貨管理
■ 訂單變更時(shí)的調(diào)整
11. 生產(chǎn)進(jìn)度落后時(shí)應(yīng)采取的措施
12. 追蹤生產(chǎn)計(jì)劃的方法

第三講 生產(chǎn)流程與流程優(yōu)化
1. 生產(chǎn)流程優(yōu)化
?
在目前生產(chǎn)流程基礎(chǔ)上改進(jìn)，去掉沒有增加價(jià)值的活動(dòng)，去掉不必要的傳遞，使
生產(chǎn)流程更加通暢，從而達(dá)到短期的迅速改進(jìn)
2. 需要優(yōu)化的問題
? 是否總覺得有困難、差異?
? 工作遇到瓶頸不易進(jìn)行?
? 不穩(wěn)定、不合理、浪費(fèi)?
? 有返工件、不良品出現(xiàn)?
? 有前、后續(xù)工序的抱怨?
? 顧客使用上有困難?
? 工作是否順利、迅速地進(jìn)行?
? 能否用更少的勞力、獲得更多的成果?
3. 生產(chǎn)流程評(píng)價(jià)的工具：價(jià)值工程分析
? 什么是價(jià)值流圖VSM？
? 價(jià)值流圖能給我們帶來什么？
? 如何繪制價(jià)值流圖？
4. 如何界定流程環(huán)節(jié)中的不增值？
? 價(jià)值＝質(zhì)量/成本＝效益/成本
5. 如何消除不增值環(huán)節(jié)
6. 生產(chǎn)流程四要素
? 過程間邏輯關(guān)系
? 過程活動(dòng)的承擔(dān)者
? 過程的執(zhí)行方式
? 流程的結(jié)點(diǎn)、輸入、輸出
7. 流程的層次
? 一級(jí)流程
? 二級(jí)流程
? 三級(jí)流程
8. 流程優(yōu)化的步驟
? 構(gòu)思設(shè)計(jì)
? 項(xiàng)目啟動(dòng)
? 分析診斷
? 流程設(shè)計(jì)
? 流程重建
? 監(jiān)測評(píng)估
9. 生產(chǎn)流程優(yōu)化的實(shí)施方法
? 階段一：準(zhǔn)備
? 階段二：計(jì)劃
? 階段三：流程診斷評(píng)估和優(yōu)化設(shè)計(jì)
? 階段四：優(yōu)化實(shí)施
? 階段五：管理評(píng)估
10. 流程優(yōu)化的六大要點(diǎn)
? 縝密規(guī)劃
? 明確目標(biāo)
? 合理要求
? 績效導(dǎo)向
? 改善執(zhí)行
? 習(xí)慣養(yǎng)成
11. 流程優(yōu)化的工具
? 五個(gè)為什么
? 魚刺圖
? 頭腦風(fēng)暴
? PDCA循環(huán)
第四講 流程優(yōu)化之少人化思維
1. 時(shí)代背景
? 人工成本高漲
? 安全高企
? 職業(yè)員工難求
? 管理復(fù)雜
2. 少人化思路
? 流程再造
? 多能工
? 智能機(jī)械
3. 少人化實(shí)施方式
? 流程式生產(chǎn)
? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
? 人機(jī)可分離
? 一人多工程
? 可移動(dòng)設(shè)備
? 非定額編制
? 交接互助帶
4. 少人化的核心要素
? 員工專業(yè)化
? 操作標(biāo)準(zhǔn)化
? 設(shè)備自動(dòng)化
? 考核合理化
第五講 流程優(yōu)化之零庫存思維
1. 為什么說庫存是“萬惡之源”？
2. 庫存控制的目標(biāo)
? 最大的客戶滿意度
? 最小的庫存資金
? 最高的合理利潤
3. 供應(yīng)鏈建立與優(yōu)化
? 供應(yīng)鏈與庫存管理
? 通過供應(yīng)鏈優(yōu)化庫存
4. 庫存的種類
? 在途庫存
? 周期庫存
? 安全庫存
? 投機(jī)庫存
? 季節(jié)性庫存
5. 庫存的分類
? 原材料
? 外協(xié)件、組件
? 在制品
? 成品
? 廢品
6. 庫存管理指標(biāo)
? 庫存周轉(zhuǎn)率
? 庫存準(zhǔn)確率
? 庫存盤點(diǎn)
7. 庫存管理與控制
? 安全存量
? 最高存量
? 最低存量
? 訂購前置時(shí)間
? 訂購點(diǎn)
? 訂貨量
? 定期不定量補(bǔ)貨法
? 定量不定期補(bǔ)貨法
? 定期、定量補(bǔ)貨法
? A、B雙貨位管理法
第六講 流程優(yōu)化之?dāng)?shù)字化思維
1. 我們面臨的數(shù)字化時(shí)代
? 時(shí)間軸大大縮短
? 不同商業(yè)范式之間存在斷點(diǎn)、突變和不連續(xù)性
? 商業(yè)邏輯在變化
2. 數(shù)字化思維與量化管理
? 精準(zhǔn)、精細(xì)、精密
3. 數(shù)字化思維的初級(jí)階段
? 用數(shù)字定目標(biāo)
? 用數(shù)字訂計(jì)劃
? 用數(shù)字呈現(xiàn)問題
? 用數(shù)字分析問題
? 用數(shù)字完善管理
4. 數(shù)字化基礎(chǔ)應(yīng)用
? 各類統(tǒng)計(jì)報(bào)表
? 各類分析報(bào)表
? 各類分析圖表
? 量化的工作方案
? ……
5. 宏觀的數(shù)字化思維
? 數(shù)字化驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略
? 互聯(lián)網(wǎng)思維
? 大數(shù)據(jù)思維
? 跨界系統(tǒng)整合思維
6. 數(shù)字化應(yīng)用場景
? 生產(chǎn)流程遠(yuǎn)程控制（工藝機(jī)密）
? 網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程會(huì)議
? 網(wǎng)上辦公、網(wǎng)上審批
? 網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程產(chǎn)品定制
? 產(chǎn)品信息收集
? 供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享
? ……

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