基于精益思想的企業(yè)降本增效


基于精益思想的企業(yè)降本增效
〖課程背景〗
目前在國際大環(huán)境和疫情的影響下，許多企業(yè)營銷市場、供應(yīng)鏈、經(jīng)營成本等都出
現(xiàn)前所未有的困難，在這種情況下，一些企業(yè)仍未推行精益生產(chǎn)或精細(xì)化管理，經(jīng)營管
理和生產(chǎn)組織有些還處于粗放狀態(tài)，企業(yè)資源如人力、原材料、資金、設(shè)備等都沒有充
分利用，各種浪費和高消耗增加了企業(yè)經(jīng)營成本，降低了企業(yè)的市場競爭力。在當(dāng)前宏
觀經(jīng)濟(jì)形勢下，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營成本必須以每年下調(diào)10%的左右，否則生存和發(fā)展都會有極
大的壓力。企業(yè)成本管理中有下列常見問題：
1. 缺乏全面、全員、全過程的成本控制意識和計劃。
2. 組織、崗位、職責(zé)、制度、流程、表單的管理執(zhí)行體系不健全。
3.
各項定額管理、原始記錄不健全，沒有建立材料、工時等耗用定額，致使消耗失
控，成本升高。
4. 計量和基礎(chǔ)管理不到位，水、電、汽等“跑、冒、滴、漏”的現(xiàn)象還很嚴(yán)重。
5. 成本計算不夠全面、細(xì)致、科學(xué)、準(zhǔn)確，粗略馬虎。
6. 企業(yè)在成本管理上沒有明確的考核體制或力度不夠。
7. 沒有建立成本數(shù)據(jù)系統(tǒng)和應(yīng)用ERP系統(tǒng)，不能及時、有效地進(jìn)行成本分析。
8. 沒有有效的進(jìn)行成本控制，導(dǎo)致成本降不下來。
9. 在原材料、物資采購等方面存在一定的質(zhì)量和浪費問題。
10. 采供、倉庫、生產(chǎn)、銷售、人事、技術(shù)等部門在成本管理上沒有效配合。
只重視生產(chǎn)過程成本管理，忽視供應(yīng)、銷售過程成本管理。如物資采購中“暗箱”操作現(xiàn)
象嚴(yán)重，采購成本居高不下。
〖課程大綱〗
第一講 精益思想與降本增效
1. 客戶關(guān)注焦點
? 價格、質(zhì)量、交期
2. 從粗放管理到精益管理
? 售價-成本=利潤（粗放管理）
? 售價-利潤=成本（精益管理）
? 售價+成本=利潤（壟斷企業(yè)）
3. 企業(yè)生存之道
? 成本每年遞減10%或更多
4. 什么是精益思想？
? 消除一切浪費
? 提高效率
? 價值導(dǎo)向
5. 精益思想包含的理念
? 價值
? 消除浪費
? 盡善盡美
6. 什么是精益管理
? 什么是增值與非增值？
? 杜絕無價值的活動
7. 不要偽精益管理（偽工作）
? 案例一：高速公路的標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)（誰是受益者）
8. 傳統(tǒng)管理PK精益化管理
? 浪費還是效益
? 任務(wù)導(dǎo)向還是結(jié)果導(dǎo)向
9. 精益管理實施模式
? 第一步：（將）管理對象（分解、量化）
? 第二步：（變成）數(shù)字、程序、責(zé)任
? 第三步：（讓工作）看得見、摸得著、說得準(zhǔn)、有專人負(fù)責(zé)
?
第四步：復(fù)雜的工作簡單化、簡單的工作流程化、流程的工作定量化、定量的工
作信息化
10. 精益管理體系
? 基礎(chǔ)：現(xiàn)場5S管理
? 提升工作之一：標(biāo)準(zhǔn)化
? 提升工作之二：消除浪費
? 進(jìn)階工作：改善
? 基本目標(biāo)：效率提升、成本降低、品質(zhì)提升
? 最終目標(biāo)：競爭力提升
11. 精益管理直觀效果
? 浪費為零
? 事故為零
? 故障為零
第二講 企業(yè)必由之路：降本增效
1. 如何讓利潤翻倍？
? 成本下降10%
2. 開源與節(jié)流
3. 認(rèn)識成本與浪費
? 什么是成本
? 成本的形成過程
■ 設(shè)計：開發(fā)成本——標(biāo)準(zhǔn)化、價值工程
■ 采購：采購成本——互利關(guān)系、供應(yīng)鏈管理
■ 生產(chǎn)：生產(chǎn)成本——JIT生產(chǎn)、消除浪費
■ 銷售：銷售成本——適宜廣告、客戶管理
? 成本的分類
■ 生產(chǎn)成本
■ 管理成本
■ 經(jīng)營成本
? 什么是浪費
4. 企業(yè)成本管理與控制的重要性
? 企業(yè)健康
? 客戶忠誠度
? 員工利益
5. 企業(yè)成本管理體系
? 成本預(yù)測，確定目標(biāo)
? 制定成本計劃
? 投產(chǎn)前成本控制、過程中成本控制、后期成本控制
? 成本核算，實際數(shù)據(jù)與目標(biāo)的差異
? 成本分析與成本考核
6. 成本控制基礎(chǔ)工作
? 定額及管理
? 原始記錄及生產(chǎn)統(tǒng)計
? 計量檢測工作
? 標(biāo)準(zhǔn)化工作
? 內(nèi)部轉(zhuǎn)移價格
? 信息系統(tǒng)
7. 目標(biāo)成本管理（成本預(yù)算）
? 什么是目標(biāo)成本管理？
? 確定目標(biāo)成本
? 分解目標(biāo)成本方法
■ 按目標(biāo)成本形成過程
■ 按目標(biāo)成本控制的對象
■ 按成本控制的時間序列
? 落實目標(biāo)成本控制責(zé)任
8. 如何有效進(jìn)行成本管理控制
? 強(qiáng)化員工成本意識
? 跑、冒、滴、漏管理
? 編制成本費用預(yù)算
? 成本控制在不同階段側(cè)重點
■ 設(shè)計開發(fā)階段
■ 采購階段
■ 生產(chǎn)階段
■ 售后階段
9. 成本分析
? 變動成本
? 固定成本
? 半變動成本
? 總成本
? 盈虧平衡點
10. 企業(yè)的隱形殺手
? 資金的浪費
? 人力的浪費
? 空間的浪費
? 時間的浪費
? 物料的浪費
? 資源的浪費
11. 生產(chǎn)現(xiàn)場常見的種種浪費現(xiàn)象
12. 工廠中的七大浪費
? 制造過多的浪費
? 過度加工的浪費
? 搬運的浪費
? 等待的浪費
? 動作的浪費
? 庫存的浪費
? 不良改正的浪費
13. 發(fā)現(xiàn)、消除浪費的方法
? 標(biāo)準(zhǔn)化
? 定額管理
? 現(xiàn)場目視化管理
? 成本分析
第三講 生產(chǎn)現(xiàn)場成本的管控
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場成本改善的八大原則
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場定額管理
? 原材料消耗定額的制定 （BOM表）
? 輔料消耗定額的制定
? 水、電、汽、氣消耗定額的制定
? 勞動定額（標(biāo)準(zhǔn)工時）的確定
? 設(shè)備生產(chǎn)定額
3. 人工成本控制
? 定崗定員管理、人員合理調(diào)度
? 工作方法改良（IE工程應(yīng)用）
? 員工技能培訓(xùn)（應(yīng)知、應(yīng)會和多能工培養(yǎng)）
? 薪酬激勵，員工穩(wěn)定
4. 原材料成本壓縮
? 現(xiàn)場物料浪費根源與分析
? 控制原材料庫存
? 制定材料消耗定額，限額領(lǐng)料
? 合理加工
? 邊角余料回用
? 廢料回收及核算
5. 消除跑、冒、滴、漏、空轉(zhuǎn)損耗等
6. 制定合理的生產(chǎn)計劃，均衡生產(chǎn)
7. 加強(qiáng)設(shè)備管理，提升生產(chǎn)效率
第四講 采購成本管理
1. 為什么說采購及物流是“降低成本的寶庫”
2. 供應(yīng)商管理---質(zhì)優(yōu)價廉
? 優(yōu)秀供應(yīng)商應(yīng)具備的條件
? 供應(yīng)商評估要點
? 供應(yīng)商管理辦法
3. 采購價格談判的16種技巧
4. 采購管理的四大原則和采購程序
5. 采購降低成本的九大途經(jīng)
6. 如何縮短前置時間
? 完善供應(yīng)鏈
? 供應(yīng)商管理
? 優(yōu)化采購流程
? 標(biāo)準(zhǔn)化
? 計劃與協(xié)作
7. 庫存掩蓋的問題
? 呆滯庫存及防范
? 安全庫存
? 最高庫存
? 最低庫存
? 訂購點
? 訂貨量
? 定期不定量采購
? 定量不定期采購
? 最大最小系統(tǒng)法采購
? A、B雙貨位管理法
8. 經(jīng)濟(jì)訂購量與庫存管理
第五講 質(zhì)量成本降低與壓縮
1. 質(zhì)量成本概述
? 質(zhì)量預(yù)防成本
? 質(zhì)量鑒定成本
? 質(zhì)量內(nèi)部損失成本
? 質(zhì)量外部損失成本
? 質(zhì)量成本的特點
2. 質(zhì)量損失成本改善
3. 鑒定成本分析與改善
4. 預(yù)防成本設(shè)計與合理化
5. 質(zhì)量成本持續(xù)改善
6. 質(zhì)量成本管理的組織與職責(zé)

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