設(shè)備全生命周期管理


設(shè)備全生命周期管理（TLCEM）

培訓(xùn)課程大綱


課程說明:
本課程——設(shè)備全生命周期管理
涉及的內(nèi)容比較多，很難在短期介紹全部的內(nèi)容，企業(yè)可以根據(jù)本企業(yè)的具體情況選擇
其中的有關(guān)模塊進(jìn)行講解。

課程背景：


TPM:大家都熟悉，其中提到了MP（維護(hù)預(yù)防），DM（設(shè)計維護(hù)），設(shè)備的維護(hù)應(yīng)從設(shè)計
階段開始。但TPM并未指導(dǎo)如何去做MP、DM。

成本:設(shè)備的設(shè)計決定了設(shè)備的可靠性，TPM強(qiáng)調(diào)設(shè)備全生命周期的成本，必然包含設(shè)備
設(shè)計，安裝，使用，維護(hù)，改造，重利用及報廢等。

現(xiàn)狀:目前國內(nèi)關(guān)于設(shè)備管理更多集中在設(shè)備投入使用后的維護(hù)，以保障設(shè)備使用壽命、
性能及加工質(zhì)量。

目標(biāo):設(shè)備的管理應(yīng)從設(shè)計階段開始，滿足功能需求，可靠穩(wěn)定且價格合理的設(shè)備是設(shè)計
的目標(biāo)。
BM->PM->TPM：目前市面關(guān)于設(shè)備管理類培訓(xùn)主要集中在TPM-
全員生產(chǎn)力管理，包括自主維護(hù)、預(yù)防維護(hù)、設(shè)備改善等。主要集中在設(shè)備投用后如何
提高設(shè)備穩(wěn)定性，減少設(shè)備故障及維修，但忽視了設(shè)備設(shè)計，設(shè)備日常管理，資產(chǎn)管理
及設(shè)備后期處理，如改造、報廢等。
本培訓(xùn)涵蓋從設(shè)備需求調(diào)研、設(shè)備設(shè)計到設(shè)備報廢處理的全生命周期的管理-
TLCEM


課程大綱：

第一章 設(shè)備管理總論

第一節(jié) 現(xiàn)代設(shè)備的特征
第二節(jié) 設(shè)備管理的發(fā)展過程
第三節(jié) 設(shè)備管理的意義
第四節(jié) 設(shè)備現(xiàn)代化管理的內(nèi)容
第五節(jié) 設(shè)備壽命周期的理論

第二章 設(shè)備的經(jīng)濟(jì)規(guī)劃與投資預(yù)測

1. 設(shè)備的經(jīng)濟(jì)規(guī)劃
一 設(shè)備規(guī)劃的重要性
二 設(shè)備規(guī)劃的主要內(nèi)容


2. 投資方案的經(jīng)濟(jì)評價
一 資金的時值
二 設(shè)備投資評價的依據(jù)
三 設(shè)備投資規(guī)劃應(yīng)預(yù)估的內(nèi)容
四 設(shè)備投資的經(jīng)濟(jì)評價方法

3. 設(shè)備合理使用期的估算
一 設(shè)備最佳使用年限的估算
二 目標(biāo)利潤和設(shè)備合理使用期
三 迭代法在現(xiàn)代設(shè)備管理計算中的應(yīng)用

4. 設(shè)備投資預(yù)測
一 預(yù)測的必要性
二 數(shù)值的加權(quán)計算
三 盈虧平衡分析
四 敏感性分析
五 風(fēng)險的概率分析


5. 規(guī)劃的可行性研究
一 可行性研究的階段
二 可行性報告書

第六節(jié) 投資項目的呈報和審批
一 設(shè)備投資項目呈報的主要內(nèi)容
二 設(shè)備投資預(yù)算外追加的限度和審批

第三章 技術(shù)方案的規(guī)劃和評價

1. 設(shè)備的功能分析
一 設(shè)備的功能分類
二 生產(chǎn)產(chǎn)品與設(shè)備基本功能的關(guān)系
三 功能余裕和功能冗余
四 設(shè)備功能系統(tǒng)分析的方法
五 功能的評價

2. 設(shè)備的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)分析
一 從功能概念系統(tǒng)到結(jié)構(gòu)實體系統(tǒng)的可能性
二 設(shè)備結(jié)構(gòu)系統(tǒng)與機(jī)械設(shè)備的技術(shù)設(shè)計
三 最佳結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的評價標(biāo)準(zhǔn)

3. 設(shè)備的選型和購置
1. 設(shè)備選型的一般考慮因素
2. 設(shè)備選型應(yīng)與企業(yè)遠(yuǎn)景開發(fā)結(jié)合
3. 國外引進(jìn)設(shè)備的注意事項

第四章 設(shè)備的安裝和驗收

1. 生產(chǎn)布局與設(shè)備安裝
一 企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)布局
二 安裝工期的時間結(jié)構(gòu)
三 安裝精度的三要素
四 設(shè)備安裝工程

2. 設(shè)備安裝后的試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗收
一 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)
二 負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)
三 設(shè)備安裝驗收

第五章 設(shè)備的使用與維護(hù)

1. 設(shè)備的使用
一 合理安排生產(chǎn)任務(wù)
二 配備合格的設(shè)備操作人員
三 設(shè)備操作的基本功培訓(xùn)
四 建立健全的設(shè)備使用管理規(guī)章制度
五 為設(shè)備創(chuàng)造良好的工作環(huán)境

2. 設(shè)備的維護(hù)
一 設(shè)備維護(hù)的四項規(guī)定要求
二 設(shè)備維護(hù)的類別和內(nèi)容
三 設(shè)備維護(hù)的目標(biāo)管理體系


3. 設(shè)備功能檢查
一 什么是設(shè)備功能檢查
二 分類及點(diǎn)檢內(nèi)容
三 設(shè)備精度指數(shù)


4. 設(shè)備的磨損與潤滑管理
一 摩擦與磨損的概念
二 潤滑的基本知識
三 設(shè)備潤滑的作用
四 運(yùn)動副的潤滑形式
五 潤滑管理的基本要求


第五節(jié) 設(shè)備維護(hù)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第六章 設(shè)備故障和診斷

1. 故障的概念
一 故障的定義
二 設(shè)備的可靠度與故障率
三 設(shè)備的典型故障率曲線
四 故障的分類
五 設(shè)備事故

2. 故障的典型模式和原因
一 機(jī)械設(shè)備中常見的故障模式
二 故障產(chǎn)生的原因


3. 故障分析與改進(jìn)管理
一 故障信息數(shù)據(jù)的收集和統(tǒng)計
二 故障頻數(shù)分析
三 故障原因分析
四 故障樹分析的概念

第四節(jié) 診斷技術(shù)和狀態(tài)監(jiān)測
一 設(shè)備故障診斷技術(shù)
二 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測
三 監(jiān)測和診斷的主要方法

第七章 設(shè)備的可靠性管理

1. 系統(tǒng)可靠度計算公式
一 串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度
二 并聯(lián)系統(tǒng)的可靠度
三 混聯(lián)系統(tǒng)的可靠度
四 復(fù)雜系統(tǒng)的可靠度

2. 平均壽命和常用的故障分布函數(shù)
一 平均壽命
二 幾種常見的故障分布函數(shù)

3. 設(shè)備可靠性設(shè)計
一 可靠度設(shè)計的內(nèi)容、原則和基本程序
二 可靠性預(yù)測
三 冗余性設(shè)計
四 可靠度分配


4. 設(shè)備維修性
一 維修性的特征量
二 有效度
三 維修性設(shè)計

第八章 設(shè)備修理和零件修復(fù)技術(shù)

1. 機(jī)械設(shè)備的磨損及對策
一 設(shè)備磨損的形式和度量
二 設(shè)備磨損的補(bǔ)償方式與修理層次

第二節(jié) 零件修復(fù)技術(shù)
一 返修件的選擇
二 返修件的測繪和技術(shù)條件的確定
三 裝配精度和補(bǔ)償環(huán)的選擇
四 幾種廣泛采用的修理新技術(shù)

第九章 設(shè)備的折舊、改造與更新

1. 折舊的理論、方法和政策
一 折舊問題的三要素
二 折舊方法的計算
三 折舊政策和設(shè)備折舊基金管理

第二節(jié) 設(shè)備的技術(shù)改造和更新
一 設(shè)備技術(shù)改造的意義
二 設(shè)備技術(shù)改造的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
三 設(shè)備技術(shù)改造的基本方向
四 設(shè)備更新

第十章 備件管理

第一節(jié) 備件管理的目的與任務(wù)
第二節(jié) 備件的分類和儲備條件
第三節(jié) 備件儲備定額的制訂
第四節(jié) 備件的計劃與供應(yīng)
第五節(jié) 備件的保管和機(jī)械化倉儲

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