精益工具——VMS價值流分析

  培訓講師:朱躍進

講師背景:
朱躍進老師(北京)--質量管理品質管理老師?北京中質環(huán)宇認證咨詢中心咨詢師?北京市公安局技防辦特聘講師?機械設計制造專業(yè)、工業(yè)工程專業(yè),高級工程師?!緜€人簡介】朱躍進老師,70年代出生,北京人,碩士研究生(本、碩均985高校),機械設計制造 詳細>>

朱躍進
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精益工具——VMS價值流分析詳細內(nèi)容

精益工具——VMS價值流分析

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VSM價值流分析

【課程目標】
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生產(chǎn)活動是否合理組織?企業(yè)資源能否得到充分利用?通過現(xiàn)場價值流數(shù)據(jù)采集與繪制
,通過圖析使學員學會價值流分析這一系統(tǒng)的改善工具,使你“看到”從訂單處理到成品
發(fā)運之整個過程的物流和信息流。通過現(xiàn)況分析和未來前景的規(guī)劃,識別并消除浪費,
實現(xiàn)流動和客戶驅動的均衡生產(chǎn),最終達到系統(tǒng)改進的目的。

【課程內(nèi)容】

第一章:價值流圖析—系統(tǒng)改善的卓越工具
——價值流的意義
——誰來繪制價值流
——價值流圖的層次
——如何區(qū)分產(chǎn)品族(舉例)
——價值流圖標

第二章:當前狀況圖
——理解當前過程是怎么運行的
——從顧客要求入手
——數(shù)據(jù)采集
——理解流程與工藝順序
——生產(chǎn)周期
——收集等待時間
——圖標標示
——描述每一工藝過程
——數(shù)據(jù)收集與記錄
——OSA工序分析圖
——草繪簡單的流程圖

第三章:如何分析當前狀況運行圖
——分析來自供應商并且流向顧客的物流
——分析工藝過程之間的物流
——分析信息流
——分析時間線
——分析交付周期時間和加工時間
——總體分析浪費部分
——分析浪費的消除思路和步驟
——考慮如何快速流動

第四章:通過價值流圖進行數(shù)據(jù)分析
——增值時間
——增值比
——C/T周期時間
——C/O換型時間
——產(chǎn)品批量大小
——作業(yè)準備時間
——工人數(shù)目
——Uptime機器正常使用時間
——一次性合格率
——在制品數(shù)量
——LT供貨周期時間
——案例分析—當前狀況圖示

第五章:如何從價值流圖中進行過程改進
——計算節(jié)拍時間
——確定拉動方式
——確定拉動點和可實現(xiàn)連續(xù)流處
——確定設置拉動超市
——確定“控制節(jié)拍的工序”
——決定如何在“控制節(jié)拍的工序”平衡混線生產(chǎn)
——“控制節(jié)拍的工序”的控制
——系統(tǒng)改善

第六章:將來狀況圖分析和過程改進
——改善識別和方向確定
——過程改進的管理層職責
——未來價值流圖改善重點的呈現(xiàn)
——設定各層次目標
——確定實施改善方案

第七章:小組實戰(zhàn)
——制造系統(tǒng)現(xiàn)狀圖析與改善
——建立生產(chǎn)節(jié)拍和消除瓶頸
——連續(xù)流規(guī)劃(小組現(xiàn)場、討論)
——制造系統(tǒng)評估(小組討論、匯報)
——實戰(zhàn)工廠價值流圖



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