V—64 VDA 6.4 質(zhì)量管理體系審核——生產(chǎn)設(shè)備

汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)
VDA 6.4 質(zhì)量管理體系審核——生產(chǎn)設(shè)備


課程助益

VDA6.4作為全新的管理體系推出不久，即備受大眾、福特、戴姆勒－克萊斯勒等整車廠
的認(rèn)可，推薦其作為工裝設(shè)備制造商，包括機(jī)器、設(shè)備、模具、檢具、工具和工裝等的
生產(chǎn)組織，作為獨立的第三方審核的基礎(chǔ)，并為上述單件生產(chǎn)類提供了一套科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?br /> 管理制度。

參加對象
企業(yè)管理者代表、質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人員、質(zhì)量工程師與貫徹質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)的人員


課程大綱：
ν VDA6.4系列的基本發(fā)展歷史和概念
ν 模具,工裝(設(shè)備,儀器/儀表等)制造過程中常見問題與案例分析
ν 實施VDA6.4質(zhì)量管理認(rèn)證對模具制造企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場管理的益處
ν VDA6.4與ISO9001的異同
ν 如何申請認(rèn)證VDA6.4

標(biāo)準(zhǔn)解析具體內(nèi)容
前言
0引言
0.1總則
0.2過程方法
0.3與ISO9004的關(guān)系
0.4與其它管理體系的相容性
0.5生產(chǎn)設(shè)備制造商的質(zhì)量管理
0.6產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)
0.7機(jī)遇和風(fēng)險
0.8目的
1使用范圍
1.1總則
1.2應(yīng)用
2規(guī)范性引用文件
3術(shù)語
3.1術(shù)語
4質(zhì)量管理體系
4.1總要求
4.2文件要求
4.2.1總則
4.2.2質(zhì)量管理手冊
4.2.3文件控制
4.2.3.1外部文件
4.2.3.2更改
4.2.3.3文件保存
4.2.3.4特殊存檔的文件
4.2.4記錄的控制
4.2.4.1記錄檢查
4.2.4.2記錄保存
5管理職責(zé)
5.1管理承諾
5.1.1經(jīng)營計劃
5.1.2產(chǎn)品安全/產(chǎn)品安全責(zé)任
5.1.3過程效率
5.1.4員工滿意
5.2以顧客為中心
5.3質(zhì)量方針
5.4策劃
5.4.1質(zhì)量目標(biāo)
5.4.2質(zhì)量管理體系策劃
5.5職責(zé)、權(quán)限和溝通
5.5.1職責(zé)和權(quán)限
5.5.2管理者代表
5.5.3內(nèi)部溝通
5.6管理評審
5.6.1總則
5.6.2評審輸入
5.6.3評審輸出
6資源管理
6.1資源的提供
6.2人力資源
6.2.1總則
6.2.2能力、意識和培訓(xùn)
6.2.2.1能力
6.2.2.2意識和動力
6.2.2.3培訓(xùn)
6.2.2.4符合法律和/或合同（顧客要求）要求的專業(yè)力量
6.2.2.5指導(dǎo)/培訓(xùn)
6.3基礎(chǔ)設(shè)施
6.3.1工廠、設(shè)備規(guī)劃和設(shè)施規(guī)劃
6.3.2應(yīng)急計劃
6.4工作環(huán)境
6.4.1工作場所的狀況
7產(chǎn)品實現(xiàn)
7.0.1項目組織
7.0.2項目控制
7.0.3保密
7.0.4變更控制
7.1產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃
7.1.1項目策劃
7.1.1.1施工現(xiàn)場策劃
7.1.2質(zhì)量策劃
7.2與顧客有關(guān)的過程
7.2.1與產(chǎn)品有關(guān)的要求的確定
7.2.1.1顧客對產(chǎn)品和質(zhì)量管理體系的要求
7.2.2與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評審
7.2.2.1可制造性檢查
7.2.3顧客溝通
7.2.4標(biāo)書提交
7.3設(shè)計和開發(fā)
7.3.1設(shè)計和開發(fā)策劃
7.3.1.1產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的設(shè)計和開發(fā)策劃
7.3.1.1.1產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)計劃
7.3.1.1.2生產(chǎn)過程設(shè)計和開發(fā)計劃
7.3.2設(shè)計和開發(fā)輸入
7.3.2.1產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)輸入
7.3.2.2生產(chǎn)過程開發(fā)輸入
7.3.3設(shè)計和開發(fā)輸出
7.3.3.1產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的輸出
7.3.3.2生產(chǎn)過程設(shè)計和開發(fā)的輸出
7.3.3.3特殊特性82
7.3.4設(shè)計和開發(fā)評審83
7.3.4.1設(shè)計和開發(fā)里程碑的評審83
7.3.4.2產(chǎn)品安全評審
7.3.5設(shè)計和開發(fā)驗證
7.3.6設(shè)計和開發(fā)確認(rèn)
7.3.6.1產(chǎn)品和生產(chǎn)過程批準(zhǔn)
7.3.7設(shè)計和開發(fā)更改的控制
7.4采購
7.4.1采購過程
7.4.1.1采購策劃
7.4.1.2國家法規(guī)
7.4.1.3供方評價、選擇和開發(fā)
7.4.1.4由顧客批準(zhǔn)的采購來源
7.4.2采購信息
7.4.3采購產(chǎn)品的驗證
7.4.3.1進(jìn)貨產(chǎn)品質(zhì)量
7.4.3.2供方監(jiān)視
7.5生產(chǎn)和服務(wù)提供
7.5.1生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制
7.5.1.1生產(chǎn)控制計劃
7.5.1.2裝備或安裝過程驗證
7.5.1.3預(yù)防性和預(yù)見性維護(hù)
7.5.1.4生產(chǎn)工具管理
7.5.1.5在顧客處的生產(chǎn)設(shè)備安裝和試運行
7.5.1.6資源策劃
7.5.1.7現(xiàn)場反饋（使用階段）
7.5.1.8與顧客的客戶服務(wù)協(xié)議
7.5.2.1適用性/能力調(diào)查
7.5.3標(biāo)識和可追溯性
7.5.4顧客財產(chǎn)
7.5.4.1顧客所有的工具
7.5.5產(chǎn)品防護(hù)
7.5.5.1產(chǎn)品處理
7.5.5.2貯存和庫存
7.6監(jiān)視和測量裝置的控制
7.6.1測量系統(tǒng)的評價
7.6.2校準(zhǔn)和驗證記錄
7.6.3實驗室要求
7.6.3.1內(nèi)部實驗室
7.6.3.2外部實驗室
8測量、分析和改進(jìn)
8.1總則
8.1.1涉及方法的確定
8.2監(jiān)視和測量
8.2.1顧客滿意
8.2.2內(nèi)部審核
8.2.2.1產(chǎn)品審核
8.2.2.2過程審核
8.2.2.3體系審核
8.2.2.4內(nèi)部審核計劃
8.2.2.5內(nèi)部審核員的資格
8.2.3過程的監(jiān)視和測量
8.2.3.1生產(chǎn)過程的監(jiān)視和測量
8.2.4產(chǎn)品的監(jiān)視和測量
8.2.4.1批量生產(chǎn)中的的重復(fù)鑒定檢驗
8.2.5質(zhì)量管理體系的財務(wù)分析
8.2.5.1報告和評估
8.2.5.2內(nèi)部損失
8.2.5.3外部損失
8.3不合格品控制
8.3.1返工產(chǎn)品控制
8.3.2顧客信息
8.3.3讓步
8.4數(shù)據(jù)分析
8.4.1企業(yè)數(shù)據(jù)
8.4.2行業(yè)水準(zhǔn)比較數(shù)據(jù)
8.5改進(jìn)
8.5.1持續(xù)改進(jìn)
8.5.1.1生產(chǎn)過程改進(jìn)
8.5.2糾正措施
8.5.2.1問題解決方法
8.5.3預(yù)防措施

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