《標準工時&平衡生產分析》

標準工時&平衡生產分析課時設計：共6.5小時
培訓對象：
制造企業(yè)精益管理干部、IE部門、生產廠長、經理、主管等
課程目的：
工效管理、提高生產效率
課程大綱：
課程背景
制造現場大量存在著浪費現象，影響您的企業(yè)為客戶提供滿意的服務，同時扼制了企業(yè)自身的利潤空間。生產線是制造現場的主體，由于存在著不平衡，使節(jié)拍管理困擾，造成等待、WIP（庫存）高、動作、生產過剩、不良等浪費，本培訓項目為企業(yè)精益生產消除浪費作有力的IE支撐。
培訓目的
讓學員掌握標準作業(yè)是生產線的管理基礎
熟練工時測定的方法
熟練進行生產線平衡率計算、分析?
掌握動作經濟化原則并用5W1H法進行改善
用ECRS原則進行瓶頸改善
能用PDCA模式運作改善小組進行持續(xù)改善
能用產線KPI衡量產線改善成果
培訓方法：
培訓師主講導引，案例研討，Team Study；
案例分享和情景訓練
道場實操
課程大綱：
第一單元 精益生產概論
工廠管理的目的
QPCDSM最優(yōu)化
什么是精益生產
理想的生產模型
精益生產發(fā)展史
企業(yè)如何導入精益生產
企業(yè)KPI管理
產線KPI分析
第二單元 精益生產線管理(180’)
產線標準作業(yè)管理
標準工時測量
產線平衡率計算
現場瓶頸的識別
如何改善產線瓶頸：
動作經濟化原則
WH法作業(yè)改善
ECRS法
學員所在企業(yè)案例分析
平衡率計算
瓶頸VCR解讀
第三單元 道場實操（120’）
模擬產線構建
問題識別與標準作業(yè)改善
作業(yè)工時測量
平衡率計算
小組進行瓶頸改善
產線KPI管理
實操總結與分享
回廠改善案樹立
現場咨詢
學員滿意度和后續(xù)需求確認
學員備忘：
培訓時帶各自企業(yè)產線工序標準工時表,
產線瓶頸VCR,
想解決的其它問題點

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