《運(yùn)營質(zhì)量管理體系》
《運(yùn)營質(zhì)量管理體系》詳細(xì)內(nèi)容
《運(yùn)營質(zhì)量管理體系》
運(yùn)營質(zhì)量管理體系
課程背景:
為什么我們的企業(yè)都說“質(zhì)量第一”但總是出質(zhì)量問題,而且重復(fù)的問題總是經(jīng)常出現(xiàn)
?質(zhì)量是什么大家很容易理解,方法也容易學(xué),為什么我們的產(chǎn)品質(zhì)量就是做不好呢?
進(jìn)入20世紀(jì)以后,資本主義經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展,機(jī)器工業(yè)取代手工業(yè),1911年由美國工程
師泰勒提出“科學(xué)管理運(yùn)動(dòng)”,提出在人員中進(jìn)行科學(xué)分工,并將計(jì)劃和執(zhí)行職能分開,
中間加一檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。(成立專門的檢查部門)——這樣就可以做好質(zhì)量了嗎?運(yùn)營質(zhì)量管
理目的就是一個(gè):從根源處控制質(zhì)量。
課程收益:
● 通過學(xué)習(xí)學(xué)員能理解質(zhì)量管理的發(fā)展歷史;
● 幫助學(xué)員認(rèn)清自己在企業(yè)全面質(zhì)量角色并準(zhǔn)確定位;
● 通過學(xué)習(xí)讓大家認(rèn)識(shí)企業(yè)文化,能夠認(rèn)識(shí)質(zhì)量素養(yǎng);
● 本課程詳細(xì)闡述了質(zhì)量分析與統(tǒng)計(jì)方法;
● 通過課程的學(xué)習(xí)QC7大手法有定的認(rèn)識(shí)。
課程時(shí)間:2-4天,6小時(shí)/天
課程對(duì)象:制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、主管、組長和全體員工。
課程方式:講授法,演練法,討論法等。
課程大綱
第一講:質(zhì)量管理范圍的界定
一、供應(yīng)鏈質(zhì)量
1. 供應(yīng)商質(zhì)量
1)供應(yīng)商選擇
2)供應(yīng)商幫扶
3)供應(yīng)商淘汰
2. 企業(yè)質(zhì)量
1)來料質(zhì)量
2)生產(chǎn)過程質(zhì)量
3)出貨質(zhì)量
3. 企業(yè)質(zhì)量
1)價(jià)值鏈管理
2)輔助鏈管理
案例:愛立信倒閉的真相
案例:諾基亞死亡之謎
二、運(yùn)營質(zhì)量
1. 強(qiáng)相關(guān)質(zhì)量
1)價(jià)值鏈分布
2)價(jià)值建職能
2. 弱相關(guān)質(zhì)量
1)明白職能
2)做好監(jiān)督
案例:常登鞋廠倒閉的啟示
討論:我們離倒閉還有多遠(yuǎn)?
第二講:運(yùn)營質(zhì)量管理概論
一、質(zhì)量管理的發(fā)展歷史
二、產(chǎn)品質(zhì)量控制的三個(gè)發(fā)展階段
1. 質(zhì)量檢驗(yàn)控制階段
2. 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段
3. 全面質(zhì)量管理階段
案例:從萬里長城到港珠澳大橋
案例:從地?cái)傌浀矫牢妒称?br />
三、運(yùn)營質(zhì)量管理的定義
1. 運(yùn)營質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)
2. 我國全面質(zhì)量管理的發(fā)展
案例:志高空調(diào)TQM活動(dòng)的開展
志高空調(diào)品質(zhì)管理活動(dòng)的歷史與介紹
第三講:運(yùn)營質(zhì)量管理的介紹
一、質(zhì)量管理的內(nèi)容及定義
運(yùn)營質(zhì)量管理=運(yùn)營+質(zhì)量+管理
1. 質(zhì)量:一組固有特性滿足要求的程度
2. 質(zhì)量專家關(guān)于質(zhì)量的定義
二、什么是質(zhì)量管理
1. 質(zhì)量方針
2. 質(zhì)量目標(biāo)
3. 質(zhì)量策劃
4. 質(zhì)量控制
5. 質(zhì)量保證
6. 質(zhì)量改進(jìn)
案例:美的電磁爐的進(jìn)化史
案例:日本為什么有數(shù)萬家100年企業(yè)?
三、質(zhì)量成本
1. 質(zhì)量成本的定義
2. 質(zhì)量成本的構(gòu)成
1)預(yù)防成本
2)鑒定成本
3)損失成本
3. 質(zhì)量成本與項(xiàng)目之間的關(guān)系
4. 質(zhì)量成本曲線
5. 各質(zhì)量階段成本構(gòu)成比列
案例:2000年與2018年國家質(zhì)量要求與標(biāo)準(zhǔn)的變化與分析
案例:中興事件給我們的思考
案例:格力與美的的相互較勁背后的原因
第四講:質(zhì)量檢驗(yàn)
1. 質(zhì)量檢驗(yàn)的概念
2. 質(zhì)量檢驗(yàn)的主要功能
3. 質(zhì)量檢驗(yàn)的步驟
4. 質(zhì)量檢驗(yàn)的幾種形式
5. 質(zhì)量檢驗(yàn)的分類
案例:三星手機(jī)爆炸事件的真相
案例:美泰供應(yīng)商的老板為什么給員工發(fā)完工資后就自殺了?
第五講:PDCA循環(huán)
1. PDCA循環(huán)內(nèi)容
2. PDCA八個(gè)步驟示意圖
3. PDCA循環(huán)的特點(diǎn)
4. 全面質(zhì)量管理思路的運(yùn)用
5. TQM活動(dòng)的開展
案例:張瑞敏道出了我們和日本同類企業(yè)的管理差距和真相
第六講:質(zhì)量文化
一、企業(yè)文化的介紹
1. 什么是企業(yè)文化
2. 企業(yè)文化的結(jié)構(gòu)
1)企業(yè)文化的物質(zhì)層
2)企業(yè)文化的行為層
3)企業(yè)文化的制度層
4)企業(yè)文化的精神層
二、質(zhì)量文化的介紹
1. 什么是質(zhì)量文化
2. 質(zhì)量文化結(jié)構(gòu)
1)質(zhì)量文化的物質(zhì)層
2)質(zhì)量文化的行為層
3)質(zhì)量文化的制度層
4)質(zhì)量文化的精神層
3. 質(zhì)量文化金子塔
4. 質(zhì)量文化的演變過程
案例:為什么日本的歷史說,幸好我們當(dāng)時(shí)戰(zhàn)敗了
案例:稻盛和夫拯救日航真的是“阿米巴”嗎?
第七講:QCC品管圈介紹
1. QCC基本知識(shí)介紹
2. QCC活動(dòng)的特征與組織架構(gòu)的建立
3. QCC活動(dòng)開展的步驟
1)QC小組類型及其特點(diǎn)
2)如何選擇改善課題
3)現(xiàn)狀調(diào)查的要領(lǐng)及注意事項(xiàng)
4)設(shè)定目標(biāo)的步驟、原則和方法
5)原因分析的要點(diǎn),如何確定要因
6)如何制定有效對(duì)策并實(shí)施對(duì)策
7)效果檢查的目的和方法
8)如何將改善措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化并進(jìn)行推廣
9)QCC活動(dòng)總結(jié)
10)統(tǒng)計(jì)工具在各個(gè)階段的應(yīng)用
4. QCC活動(dòng)改善成果的發(fā)布、評(píng)審與激勵(lì)
案例:華興玻璃QCC推行案例
案例:志高空調(diào)QCC推行示例分享
第八講:目視管理
1. 目視管理的定義
2. 目視管理的要點(diǎn)
3. 目視管理的分類
1)按管理對(duì)象分
2)按管理方式分
案例:北汽銀翔的目視管理圖介紹
討論:我們的目視管理圖是怎樣的呀,優(yōu)化空間在哪里?
第九講:QC七大手法介紹
1. 檢查表
2. 柏拉圖
3. 特性要因圖
4. 散布圖
5. 直方圖
6. 控制圖
7. 層別圖
案例:歷史的發(fā)展與數(shù)據(jù)的魅力
案例:抗美援朝前美國的困惑
陸偉華老師的其它課程
低成本現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)課程背景:企業(yè)成本控制是老板和高管最傷腦筋的問題.現(xiàn)場成本控制不好,直接影響企業(yè)的生存和發(fā)展.有效降低成本是企業(yè)管理的基礎(chǔ),是企業(yè)生存和發(fā)展的必要條件之一。假如你的企業(yè)利潤是10,企業(yè)成本為90;如果將成本降到80,那么相當(dāng)于你現(xiàn)在的企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大了一倍。在現(xiàn)行倒閉的企業(yè)中,相關(guān)行業(yè)統(tǒng)計(jì),因經(jīng)營環(huán)境不好倒閉的企業(yè)占比例不到20,決大部分的企業(yè)
講師:陸偉華詳情
《以客戶為牽引的業(yè)務(wù)流程再造》 08.15
以客戶為牽引的業(yè)務(wù)流程再造課程背景:對(duì)企業(yè)流程問題的思考:作為企業(yè)管理者(企業(yè)中高層管理者或?qū)I(yè)流程管理人員),在企業(yè)內(nèi)部流程與制度優(yōu)化過程中,您是否感受過以下迷茫:目前幾乎所有規(guī)模上億企業(yè)都在經(jīng)受部門墻的困擾,效率低下,溝通成本高、層層審批卻無人負(fù)責(zé)是普遍現(xiàn)象;企業(yè)經(jīng)營者對(duì)于出現(xiàn)問題互相推諉已經(jīng)深惡痛疾,卻又無從下手;規(guī)模越大,除了銷售部門,已經(jīng)無人關(guān)注客
講師:陸偉華詳情
《中國式精益生產(chǎn)落地實(shí)踐》 08.15
中國式精益生產(chǎn)落地實(shí)踐課程背景:目前生產(chǎn)型企業(yè)幾種常見的浪費(fèi)有:1.庫存及等待的浪費(fèi):等待就是閑著沒事,等著上工序產(chǎn)品的來臨,這種浪費(fèi)是無庸置疑的。而會(huì)造成等待的原因通常有:安排作業(yè)不當(dāng)﹑缺料﹑待料﹑品質(zhì)不良等.在制品庫存是制造過多或堆貨過多,在NPS中則被視為最大的浪費(fèi)。2.搬運(yùn)的浪費(fèi):搬運(yùn)是一種無效的動(dòng)作。搬運(yùn)的浪費(fèi)若分解開來,又包含倒流﹑堆積﹑移動(dòng)等浪
講師:陸偉華詳情
IE工業(yè)工程應(yīng)用與實(shí)戰(zhàn)技法提升課程背景:在當(dāng)今制造技術(shù)高度透明的情況下,為什么不同工廠的制造成本差異會(huì)在30-60?(行業(yè)調(diào)查);為什么在一些人看來是虧本的生意,而另一些人確認(rèn)為很好做,并且產(chǎn)生了相當(dāng)高的利潤率?現(xiàn)代IE的發(fā)展,正引領(lǐng)一場制造業(yè)的效率革命,過去:以品質(zhì)求立足,如今:靠效率求生存!在現(xiàn)代IE眼里:我們的工廠至少存在30以上的效率提升空間,同時(shí)還
講師:陸偉華詳情
《成本管理倍減機(jī)器》 08.15
成本管理倍減機(jī)器課程背景:企業(yè)的發(fā)展通常會(huì)碰到兩種時(shí)代:一、進(jìn)攻的時(shí)代,不惜成本;二、守的時(shí)代,毫不手軟,砍支出;可是,您砍對(duì)了嗎?微利時(shí)代,如何控制成本?這是所有的企業(yè)經(jīng)營者普遍關(guān)注并為之大傷腦筋的問題。企業(yè)的發(fā)展從哪里來?采用什么措施獲控制成本?企業(yè)的利潤來自于“開源”和“節(jié)流”。在競爭如此激烈的市場領(lǐng)域,“開源”的難度和投入的成本越來越大。企業(yè)要實(shí)現(xiàn)利
講師:陸偉華詳情
《贏在執(zhí)行力》 10.08
《贏在執(zhí)行力》【課程背景】1、為什么美好的企業(yè)戰(zhàn)略總是難以成為美麗的現(xiàn)實(shí)呢2、為什么經(jīng)由論證的目標(biāo)總是難以變成具體的結(jié)果呢3、為什么無懈可擊的方案和設(shè)計(jì)總是難以成為真正的利益和績效呢4、為什么煞費(fèi)苦心的制度和流程總是一次又一次變成了紙上談兵呢……【授課時(shí)長】6小時(shí)……【課程收益】1、理解執(zhí)行的重要性,并在管理層中達(dá)成共識(shí)。2、掌握并運(yùn)用執(zhí)行的四種工具,進(jìn)而分
講師:陸偉華詳情
《協(xié)同管理》 10.08
《協(xié)同管理》【課程背景】1、各部門以部門的利益考慮公司的業(yè)績2、高層決策、管理者無法及時(shí)準(zhǔn)確掌握企業(yè)各方面的信息,從而造成決策管理困難、決策管理失誤、決策的管理延誤等;3、各部門職能職責(zé)不明確,協(xié)同及溝通機(jī)制不完善,企業(yè)機(jī)構(gòu)分布廣泛,傳統(tǒng)的聯(lián)絡(luò)、運(yùn)轉(zhuǎn)方式已遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前瞬息萬變、高效率、實(shí)時(shí)性、低成本的要求;【授課時(shí)長】6小時(shí)……【課程收益】1、挖掘跨部門溝
講師:陸偉華詳情
《金牌班組長》 10.08
《金牌班組長》【課程背景】為什么要舉辦這個(gè)課班組長、工段長是企業(yè)組織中直接帶兵打仗的人,公司戰(zhàn)略目標(biāo)和方針的落實(shí)者,班組長的理念和管理素質(zhì)直接關(guān)系到所轄班組區(qū)域的戰(zhàn)斗力和團(tuán)隊(duì)素質(zhì)。班組長所處的地位是“兵頭將尾”,他在組織中起到承上啟下、上傳下達(dá)的橋梁、紐帶及樞紐作用,作為生產(chǎn)一線的直接指揮者和組織者,他們的素質(zhì)高低及管理水平高低極大的影響著公司的經(jīng)營績效?!?/p>
講師:陸偉華詳情
《現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)》 10.08
《現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)》【課程背景】車間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任,必須有效的管理現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素,還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。然而,隨著訂單交貨期日益縮短,品種變化多端,不斷有新品種上線,給車間管理人帶來無窮的困惑。作為車間干部,您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額浪費(fèi)隨處可見,但問題何在,如何解決安全隱患多,安全意識(shí)缺乏
講師:陸偉華詳情
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