電力生產(chǎn)精益化管理實務(wù)

電力生產(chǎn)精益化管理實務(wù)
【培訓提綱】
第一講 認識現(xiàn)狀和管理的概念
我國電力生產(chǎn)指標與國際先進企業(yè)的差距
國內(nèi)電力行業(yè)推行精益化管理的狀況
設(shè)備綜合效率
人均生產(chǎn)效率
投入產(chǎn)出效率
目前電力企業(yè)的發(fā)展趨勢
什么是管理
管理人員的“盲、忙、茫”
管理者如何進行管理
制度≠管理
組織體系≠管理
管理就是管人理事（理念、方法、工具）
管理、精細化管理和精益化管理的關(guān)系
關(guān)于精細化管理
第二講 精益思維和精益生產(chǎn)管理
精益生產(chǎn)的起源
豐田家族與豐田生產(chǎn)方式
豐田生產(chǎn)方式的核心：按需生產(chǎn)
精益思想的要點
精益的概念：杜絕浪費、提高效率、價值導向
精益思想的五個原則
價值
價值流
流動
需求拉動
完美
構(gòu)筑精益企業(yè)之屋
精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢
精益思維的價值流分析
精益管理的七大浪費
精益改善的十大理念
打破固有觀念；
尋找可行的方法；
不要分辯，要否定現(xiàn)狀；
不要力求完美，50分也好，立即實施；
錯了馬上改善；
先從不花錢的改善做起；
窮則變，變則通！
追求根源，反復五次為什么；
十個人的智慧比一個人的智慧高明；
改善是無限的！
案例：神華準格爾黑岱溝露天電力及選煤廠精益化管理
精益生產(chǎn)的14項關(guān)鍵管理原則
原則1：管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財務(wù)目標也在所不惜
原則2: 建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn)
原則3: 實施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩
原則4: 使工作負荷水準穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化）
原則5: 建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視品質(zhì)管理的文化
原則6: 工作的標準化是持續(xù)改進與授權(quán)員工的基礎(chǔ)
原則7: 運用視覺管理使問題無處隱藏
原則8: 使用可靠的、已經(jīng)充分測試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程
原則9: 把徹底了解且擁護公司經(jīng)營理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導者，使他們能教導其他員工
原則10: 培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊
原則11: 重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，激勵并助其改進
原則12: 親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）
原則13: 不急于作決策，以共識為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策
原則14: 通過不斷省思與持續(xù)改進以變成一個學習型的組織
第三講 精益化管理之現(xiàn)場管理
認識現(xiàn)場管理和現(xiàn)場6S
生產(chǎn)現(xiàn)場常見不良現(xiàn)象
現(xiàn)場的六大要素和六大目標
現(xiàn)場管理關(guān)注的八個率
現(xiàn)場管理的八個必須
6S起源與發(fā)展
6S之間的相互關(guān)系
如何進行6S管理
1S整理
需要和不要的基準
物品放置準則
2S整頓
整頓三要素
定置管理
3S清掃
清掃區(qū)域的劃分
建立清掃基準和制度
查找污染源
點檢與清掃
4S清潔
清潔的含義
清潔的推行
5S素養(yǎng)
素養(yǎng)形成的推行要點
體現(xiàn)素養(yǎng)的九個方面
6S安全
安全管理的三個認識
安全事故發(fā)生的誘因
安全管理推行要點
現(xiàn)場安全管理方法
礦井6S管理實務(wù)
巷道6S管理標準
井下設(shè)備的擺放標準
風機的裝設(shè)標準
材料、工具的定位碼放標準
電纜、管道吊掛要求
現(xiàn)場目視化和看板管理
目視管理概述
目視管理常用實施方法
示意圖形
顏色標識
數(shù)字化標識
靜態(tài)事物動態(tài)化
展示牌
聲音提示
目視管理四要素
目視管理的對象
現(xiàn)場目視管理推進的五個步驟
看板管理
第四講 精益化管理之設(shè)備管理
設(shè)備效率與生產(chǎn)效率提升
設(shè)備總效率分析OEE
全員設(shè)備維護TPM
TPM的五大支柱
零故障思想
專業(yè)保全與自主保全
幾個關(guān)鍵的設(shè)備維修概念
MTBF：平均故障間隔時間
MTTR：平均修復時間
PM%：預(yù)防維護時間占總維護及維修時間的百分比
設(shè)備改善五大步驟
第1步　清掃就是點檢
清掃的目的
一定要找出不正常現(xiàn)象
在設(shè)備運轉(zhuǎn)中進行點檢
清掃點檢的效果實例
第2步　發(fā)現(xiàn)“兩源”
不正?，F(xiàn)象與人為劣化
發(fā)生源與困難源的對策思考
污染的根本原因
局部覆蓋
如何縮短清掃時間
如何縮短加油時間
如何縮短點檢時間第3步　建立清掃、潤滑、點檢標準
自己制定、自己遵守
如何制作清掃、潤滑、點檢標準表
如何制作自主保全點檢表
如何進行潤滑管理
第4步　總點檢
總點檢的方法與重點
螺絲與螺帽的總點檢
潤滑的總點檢
油壓與空壓的總點檢
傳動的總點檢
電氣的總點檢
第5步　故障分析與對策
自主管理的重要事項
發(fā)生故障或不良時的對策
內(nèi)部劣化的點檢
設(shè)備點檢管理
點檢的概念
點檢的“五定”
設(shè)備點檢的分類及分工
點檢管理的保證體系
點檢的“三位一體”
崗位操作的日常點檢
專業(yè)點檢人員的定期點檢
專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢
設(shè)備點檢管理四大標準
維修技術(shù)標準
點檢標準
潤滑標準
維修作業(yè)標準
點檢的操作辦法
點檢前的準備工作
日常點檢實施
專業(yè)點檢實施
現(xiàn)場點檢工作的要點
點檢記錄和考核管理
案例：上灣電力精益化管理提升設(shè)備OEE
第五講 精益化管理之推進方法
前期準備
危機意識、挑戰(zhàn)意識
成立領(lǐng)導機構(gòu)
管理層培訓
內(nèi)部組織培訓
當前狀態(tài)分析
各項指標采集
流程圖
目標設(shè)定
精益化管理試點
全面推進，構(gòu)建精益管理體系
鞏固和改善

朱建農(nóng)老師的其它課程