精益轉(zhuǎn)型，管理升級 中國式精益化管理體系構建

課程內(nèi)容大綱：

前言：新時期的競爭和挑戰(zhàn)

客戶要求：

多品種、少批量、快交期。對企業(yè)和客戶都成為“死穴”的三個要素：

品質(zhì)（高質(zhì)量）價格（低成本）交期（快速度）

交期對客戶和企業(yè)都意味著巨大的利潤

目前的經(jīng)濟形勢給企業(yè)帶來的壓力

危機=危險中的機會

看看那些不但沒有倒下并且在繼續(xù)前進的企業(yè)依靠什么生存發(fā)展？

關鍵是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的制約。

**部分：企業(yè)存在的問題

1、企業(yè)普遍存在的問題

2、對大量的浪費視而不見

3、精細化管理、規(guī)范化管理、精益管理的區(qū)別？

4、精益管理是系統(tǒng)工程，就像一個人的身體，哪個部位不好身體也不會健康。

精益是戰(zhàn)略，精細是戰(zhàn)術。精益把價值擺在**位，一切要有效益。

精益化是目標和方向，可以不斷提高標準的科學性、有效性。

標準化是手段和載體，使精益化的成果得以固化，成為常態(tài)。精益化和標準化，是一個不斷創(chuàng)新、鞏固、再創(chuàng)新的循環(huán)往復。兩者相互支撐，互為促進。推動企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，兩者缺一不可。

5、管理的誤區(qū)和盲區(qū)

6、企業(yè)文化建設的誤區(qū)

7、管理是系統(tǒng)工程，就像人的身體，哪個地方有毛病也不行。

8、沒有預算的管理等于沒有管理

第二部分：管理與現(xiàn)場管理認知

1、現(xiàn)場＝創(chuàng)造價值的地方。

2、管理是PDCA的循環(huán)

PDCA是**早由美國管理專家戴明提出來的，所以又稱為“戴明環(huán)”。

PDCA的含義如下：P（PLAN）--計劃；D（Do)--執(zhí)行；C（CHECK)--檢查；A（Action)—總結(jié)，對檢查的結(jié)果進行處理，成功的經(jīng)驗加以肯定并適當推廣、標準化；失敗的教訓加以總結(jié)，未解決的問題放到下一個PDCA循環(huán)里。

3、什么是管理？管理的本質(zhì)是什么？

4、衡量一線管理者是否合格的標準：

勞動生產(chǎn)率提高

質(zhì)量保證和提高質(zhì)量

降低成本和遵守交貨期

安全和設備無故障

人員的士氣提高

5、 如何發(fā)現(xiàn)尋找管理中的問題？

8D (8 Disciplines) 問題解決8步法

問題查找和解決案例解析

6、標桿管理基本知識介紹

7、瓶頸管理法基本知識介紹

優(yōu)秀企業(yè)現(xiàn)場管理者與傳統(tǒng)企業(yè)管理者不同之處案例分析

第三部分：精益生產(chǎn)基本知識

1、為什么要推行精益生產(chǎn)  

從人類發(fā)展歷史和工業(yè)發(fā)展歷史看精益生產(chǎn)的必然

2、精益生產(chǎn)的基本架構和內(nèi)容

精益生產(chǎn)的架構模型解說

精益生產(chǎn)基本模塊內(nèi)容

精益生產(chǎn)的目標

3、精益生產(chǎn)的基本原理和特征

精益生產(chǎn)的概念

精益生產(chǎn)是當前工業(yè)界**的一種生產(chǎn)組織體系和方式。

精益生產(chǎn)出現(xiàn)的歷史背景及發(fā)展進程

從精益生產(chǎn)到改造世界的機器

（“The Machine that changed the World” ）

《改造世界的機器》的意義：

1、**次將精益生產(chǎn)方式向人們做了詳細的描述和介紹；

2、**次將精益生產(chǎn)方式與100年來對西方經(jīng)濟產(chǎn)生決定影響的“大批量生產(chǎn)方式”相提并論，并**次用精益生產(chǎn)方式對大批量生產(chǎn)方式進行批判； （第二次管理革命）

3、宣布“精益生產(chǎn)方式的原理同樣可以用于全世界每一種行業(yè)，向精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變將對人類社會產(chǎn)生深遠的影響，也就是說這一轉(zhuǎn)變將真正地改變世界”；

4、預言了“精益生產(chǎn)方式必將在工業(yè)的各個領域取代大量生產(chǎn)方式與殘存的單件生產(chǎn)方式，成為20世紀的標準的全球生產(chǎn)體系。世界將變得大不一樣，并將變得更加美好?！?/p>

5、改造世界的機器升華為一種思想和文化。 （影響了整個社會各種行業(yè)乃至政府醫(yī)院服務行業(yè)等等）

精益生產(chǎn)的原理

豐田方式和精益的聯(lián)系與區(qū)別，從精益生產(chǎn)到精益思想到精益管理到精益企業(yè)；

《改變世界的機器》，神奇的生產(chǎn)方式，驚人的經(jīng)濟效益成果。

降低成本的根本之路

改變生產(chǎn)方式，走精益之路?，F(xiàn)代企業(yè)和傳統(tǒng)企業(yè)的根本區(qū)別在于它創(chuàng)造價值的模式和生產(chǎn)體系有根本的不同。

精益生產(chǎn)是人類發(fā)展史上第二次生產(chǎn)方式革命，精益生產(chǎn)要否定和取代目前一切管理方法、管理方式、管理理念、管理哲學等等。世界將更加美好

4、改變從認識浪費開始

尋找浪費，發(fā)現(xiàn)問題；認識我們身邊的7種浪費。

認識我們身邊存在的大量浪費

精益產(chǎn)/豐田方式對浪費的認識：

改善現(xiàn)場的計劃管理從尋找七大浪費開始：

第四部分：如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)

1、精益的組織建設和領導作用

實施精益的幾個階段和基本步驟

1、 精益生產(chǎn)實施的關鍵和靈魂

改變高層的思想觀念；

全體員工參與 -精益生產(chǎn)的靈魂 ；

實施精益生產(chǎn)的核心是改變公司全體員工，包括總經(jīng)理的思想意識。當企業(yè)員工思想具有精益思想后，企業(yè)也就形成了一種精益文化，這對精益生產(chǎn)實施是具有很強的再生性能的根本。

2、 精益生產(chǎn)在中國推行要靠毛澤東思想來引領

3、 精益革命的組織建設

4、 精益實施的政策保證

第五部分：實施精益生產(chǎn)的12個基本武器

1、 現(xiàn)場徹底的推行5S和TPM管理；

2、 發(fā)動群眾，建立全員改善制度；

3、 建立精益目標管理和績效考核體系；

4、 實施精益價值流分析；

5、 業(yè)務流程再造，用業(yè)務團隊工作組取代目前的訂單業(yè)務組織模式；

6、 建立精益供應鏈

7、 以工業(yè)工程IE為主導建立現(xiàn)場的標準化作業(yè)體系；

8、 用單元作業(yè)法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的流水線和分工很細的車間班組工序。

9、 建立拉動式生產(chǎn)計劃體系；

10、 以薪酬改革為杠桿，以“利益均沾”為激勵手段，走共同富裕的道路。

11、 建立全員預算管理機制。

12、 建立全員培訓體系。

第六部分：精益生產(chǎn)相關管理模塊

常用的基本管理工具

精益生產(chǎn)中的質(zhì)量控制理念

質(zhì)量是員工干出來的，不是檢查員檢查出來的 。　　

管生產(chǎn)的人必須對質(zhì)量負全部責任 ?！?/p>

精益生產(chǎn)給質(zhì)量管理體系的新生

價值流管理技術的應用給質(zhì)量管理體系的挑戰(zhàn)

組織機構扁平化和無邊界組織給傳統(tǒng)質(zhì)量管理體系的挑戰(zhàn)

質(zhì)量管理的革命性變化

質(zhì)量管理部門內(nèi)容和管理職能的變化

供應鏈的質(zhì)量管理

外包加工的質(zhì)量管理

自動化的思想與運用（自動防錯）

多品種，小批量的利劍—SMED（快速換模）

因市場需求，我們不少產(chǎn)品必需保持多品種，小批量的特色。這就避免不了要求工廠在生產(chǎn)時經(jīng)常會進行不同的模具/工具切換，造成大量機器因換模產(chǎn)生閑置時間，生產(chǎn)效率降低，產(chǎn)能浪費，交貨時間延長，不少工廠為此叫苦不迭。

精益生產(chǎn)中的人力資源管理

（精益生產(chǎn)中的績效考核體系）

為什么日資企業(yè)工資中等水平跳槽的卻**少？

如何快速培養(yǎng)多能工？

干部輪崗與無邊界組織

精益生產(chǎn)中的全員成本管理

沒有預算的管理等于沒有管理

百分之90以上的中國企業(yè)沒有全員預算機制。

全員預算的重要性

管理中95％的問題可以**預算提前發(fā)現(xiàn)，避免發(fā)生。

沒有預算的100％的問題要事后才能發(fā)現(xiàn)，損失已經(jīng)造成，無法挽回。

凡是每天忙碌的廠長和總經(jīng)理肯定沒有做全員預算管理。

有沒有全員預算制度是衡量一個企業(yè)有沒有現(xiàn)代企業(yè)管理制度的基本標志。

成本管理的三個階段

建立標準成本（初級階段）

全面成本預算（中級階段）

建立成本控制管理體系（高級階段）

7、精益企業(yè)文化和團隊建設在精益生產(chǎn)中的地位和作用

案例：中日企業(yè)班組管理的22個不同

企業(yè)文化要“落地”，班組建設要落在具體實處

自我修煉與教導下屬

給下屬做職業(yè)生涯規(guī)劃是**的管理下屬的方法

如何讓員工忠誠企業(yè)？

以班組為中心來實行薪酬制度的改革的必要性

以價值的核心創(chuàng)造源頭為基本依據(jù)來改革薪酬激勵制度

以客戶為中心，推行拉動生產(chǎn)計劃和業(yè)務流程

從根本上改變生產(chǎn)方式，突破經(jīng)濟困境重圍。

第七部分：轉(zhuǎn)換心態(tài)，做勇敢無畏的精益英雄

塑造自己被別人利用的價值，

主動創(chuàng)造自己為別人服務的機會，

成就別人的利益**大化，

虔誠對待每一個人、每一件事。

站在對方的立場上想問題是團隊的基本“游戲規(guī)則”；

不管出現(xiàn)什么情況，永遠從自己身上找原因；

學會感謝給自己“虧”吃的人，感謝自己的“敵人”；

生產(chǎn)方式?jīng)Q定生產(chǎn)關系；決定上層建筑；決定軍隊和國家的實力。

國家與國家的競爭歸根到底是企業(yè)與企業(yè)的競爭。

企業(yè)與企業(yè)的企業(yè)競爭取決于企業(yè)采用的生產(chǎn)方式和企業(yè)文化。（角斗士的武器）

結(jié)論:精益生產(chǎn)是國家富強的必由之路！

推行精益**大的難點

不是學不會，而是難以堅持做到。

精益要否定一切！

精益要改變?nèi)说男愿窈土晳T！

精益要改變我們的思想和文化！

歷史賦予我們的責任

為實現(xiàn)中華民族的偉大復興而奮斗！

插上精益的翅膀

擁抱美好的未來！

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