生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與管理-TPM   11.07

生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與管理-TPM為什么經(jīng)歷了二戰(zhàn)慘敗后的日本，在短短幾十年間躍為世界第一經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國；同樣是隔海之邦的韓國，60年代經(jīng)濟(jì)完全不如朝鮮，如今不但遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了朝鮮，而且成為亞洲各國學(xué)習(xí)的典范；即使同是韓國的企業(yè)集團(tuán)，“大宇”已經(jīng)倒下，“現(xiàn)代”也是舉步維艱，“LG”、“SK”正力爭(zhēng)突圍，而只有“三星”一枝獨(dú)秀。在它們當(dāng)中經(jīng)過激烈競(jìng)爭(zhēng)生存下來并不斷發(fā)展的企業(yè)原來

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現(xiàn)場(chǎng)管理與可視化管理   11.07

現(xiàn)場(chǎng)管理與可視化管理自從中國加入WTO之后，隨著時(shí)間的推移，中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場(chǎng)”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競(jìng)爭(zhēng)者并勝出呢？競(jìng)爭(zhēng)的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)：同樣的品質(zhì)，價(jià)格更低者勝！所以對(duì)于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個(gè)課程，目的就是將先進(jìn)的管理理

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卓越現(xiàn)場(chǎng)管理與改善   11.07

卓越現(xiàn)場(chǎng)管理與改善自從中國加入WTO之后，隨著時(shí)間的推移，中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場(chǎng)”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競(jìng)爭(zhēng)者并勝出呢？競(jìng)爭(zhēng)的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)：同樣的品質(zhì)，價(jià)格更低者勝！所以對(duì)于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個(gè)課程，目的就是將先進(jìn)的管理理念

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精益生產(chǎn)領(lǐng)航 企業(yè)內(nèi)部淘金   11.07

精益生產(chǎn)領(lǐng)航企業(yè)內(nèi)部淘金成本是為了實(shí)現(xiàn)一定的目的而付出（或可能要付出的）、用貨幣測(cè)定的價(jià)值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微

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企業(yè)流程重組（再造）   11.07

企業(yè)流程重組（再造）【課程大綱】一、流程的定義和基本要素：如何理解流程的基本屬性1、流程的范圍2、流程的規(guī)模3、流程的分類4、流程的分級(jí)5、流程的績(jī)效二、流程重組（再造）的定義：三、企業(yè)為何要進(jìn)行流程改造？競(jìng)爭(zhēng)激烈(COMPETITION)→重新擬定任務(wù)、目標(biāo)與遠(yuǎn)景→定義產(chǎn)品與流程的關(guān)系，重新發(fā)展適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程→快速持續(xù)的改善，保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)不斷的改變(CHA

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如何成為優(yōu)秀的班組長(zhǎng)   11.07

如何成為優(yōu)秀的班組長(zhǎng)【課程背景】???“我們的班組長(zhǎng)基本上是做出來的，技能嫻熟，吃苦耐勞，一個(gè)人做事絕對(duì)沒問題，可是要他帶領(lǐng)一群人做事就有點(diǎn)力不從心了……”對(duì)多個(gè)企業(yè)實(shí)地調(diào)研發(fā)現(xiàn)：?jiǎn)T工跳槽或辭職，70％的根源在于是對(duì)班組長(zhǎng)不滿意。?????技術(shù)專才走上管理崗位存在轉(zhuǎn)型問題，技能能手上任班組長(zhǎng)也同樣要進(jìn)行角色轉(zhuǎn)換。班組是企業(yè)的細(xì)胞，是企業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)中的最基層組織

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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制   11.07

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制課程目標(biāo)：本課程讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運(yùn)作模式，掌握如何建立適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)與運(yùn)作體系，掌握生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的有效方法，掌握物料需求計(jì)劃（MRP）的原理、ERP的實(shí)施及有待解決的問題，掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)、物料配送運(yùn)作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個(gè)生產(chǎn)過程更加流暢，達(dá)到提升企業(yè)適

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TQM全面質(zhì)量管理實(shí)踐   11.07

TQM全面質(zhì)量管理實(shí)踐　【課程背景】目前大量的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在以下方面的問題：1)雖然通過了ISO9001體系認(rèn)證，并且年年進(jìn)行監(jiān)督審核，但是實(shí)際上和企業(yè)的質(zhì)量管理形成“兩張皮”，體系是應(yīng)付檢查的，實(shí)際卻是另一回事；工廠的質(zhì)量問題依然嚴(yán)重存在，質(zhì)量損失據(jù)高不下，客戶投訴屢屢發(fā)生。2)物資采購及倉儲(chǔ)管理問題嚴(yán)重，過量采購及過期物資造成大量資金占用，造成生產(chǎn)廠區(qū)

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精益工廠成本控制-2天   11.07

精益領(lǐng)航，企業(yè)淘金----降低成本，向管理要效益課程背景目前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)給企業(yè)帶來的壓力危機(jī)=危險(xiǎn)中的機(jī)會(huì)豐田汽車是怎樣戰(zhàn)勝通用汽車的？看看那些不但沒有倒下并且在繼續(xù)前進(jìn)的企業(yè)依靠什么生存發(fā)展？關(guān)鍵是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的制約。進(jìn)入21世紀(jì)，客戶需求變化，要求企業(yè)交貨期縮短，品質(zhì)提高，價(jià)格下降，多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時(shí)代的挑戰(zhàn)，生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制不好，時(shí)而加班，時(shí)

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精益生產(chǎn) 消除浪費(fèi)   11.07

精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)【課程背景】進(jìn)入21世紀(jì)，客戶需求變化，要求企業(yè)交貨期縮短，品質(zhì)提高，價(jià)格下降，多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時(shí)代的挑戰(zhàn)，生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制不好，時(shí)而加班，時(shí)而停產(chǎn)待料；各部門互相扯皮，出現(xiàn)問題互相推諉；庫存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,相當(dāng)一部分利潤(rùn)被占用資金的利息吃掉了。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是將庫存量降低為零。企業(yè)資金積壓，

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