Lean Production-精益生產(chǎn)及其十大工具

**節(jié) 精益生產(chǎn)介紹

1 精益(Lean)簡(jiǎn)介

2 精益的旅程

3 精益企業(yè)的五項(xiàng)簡(jiǎn)明原則

4 TPS精益企業(yè)之屋

5 三種生產(chǎn)方式比較

6 改善(Kaizen)簡(jiǎn)介

7 八大浪費(fèi)

8 工廠十二個(gè)動(dòng)作的浪費(fèi)

9 精益十大工具

9.1 現(xiàn)場(chǎng)改善

9.2 價(jià)值流程圖

9.3 6S與目視化管理

9.4 員工活動(dòng)分析

9.5 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)

9.6 工作場(chǎng)所的設(shè)計(jì)

9.7 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

9.8 全面生產(chǎn)維護(hù)

9.9 看板和拉動(dòng)系統(tǒng)

9.10 防錯(cuò)

10 改善的十大原則

11 改善的例子

12 課堂練習(xí)

第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)改善

1 回顧什么是 “Kaizen”?

2 了解幾種典型的改善工具.

2.1 消除8大浪費(fèi)。

2.2 操作研究

2.3 流程研究

2.4 點(diǎn)對(duì)點(diǎn)圖 - 移動(dòng)研究

2.5 物料需求拉動(dòng)系統(tǒng)。

2.6 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)

2.7 問5個(gè)為什么

2.8 生產(chǎn)線平衡  - 消除瓶頸

3 kaizen–團(tuán)隊(duì)協(xié)作

4 明確改善的管理流程

5 Kaizen的三個(gè)階段

5.1 **階段: 計(jì)劃和準(zhǔn)備階---改善項(xiàng)目表格&改善準(zhǔn)備清單

5.2 Kaizen活動(dòng)周---詳細(xì)的本周時(shí)間安排表

5.3 總結(jié)，慶祝，跟蹤---改善各階段每周清單

6 樣例---EP熱封機(jī)產(chǎn)能提高

7 課堂練習(xí)

第三節(jié) 價(jià)值流程圖(VSM)

1. 如何從價(jià)值的角度分析工作.

2. 價(jià)值流程圖的作用和特點(diǎn).

3. 圖示符號(hào)

4. 物流符號(hào)

5. 信息流符號(hào)

6. 其它常用符號(hào)

7. 樣例

8. 如何畫出價(jià)值流程圖

9. 節(jié)拍時(shí)間的計(jì)算

10. 節(jié)拍時(shí)間的計(jì)算實(shí)例

11. 節(jié)拍時(shí)間的計(jì)算練習(xí)

12. 節(jié)拍時(shí)間和生產(chǎn)周期時(shí)間的計(jì)算

13. 畫現(xiàn)狀價(jià)值流程圖

14. 價(jià)值流程圖解讀

15. 樣例1：電阻器

16. 樣例2：鍍銀

17. 改善點(diǎn)的優(yōu)先次序排列表格

18. 練習(xí): 畫出并分析本公司現(xiàn)狀價(jià)值流程圖

第四節(jié)6S與現(xiàn)場(chǎng)目視化管理

1. 6S與現(xiàn)場(chǎng)目視化管理概述

1.1 5S的概念

1.2 6S是現(xiàn)場(chǎng)管理前進(jìn)的車輪

1.3 6S活動(dòng)推進(jìn)目的

1.4 工廠6S推進(jìn)現(xiàn)狀

1.5 6S成功推進(jìn)必備的三種心態(tài)

1.6 目視化管理

1.7 目視化管理法的好處

1.8 6S與現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的關(guān)系

2. 整理

2.1 整理的真意

2.2 整理的作用

2.3 推行步驟與要領(lǐng)

3. 整頓

3.1 整頓的真意

3.2 整頓的作用

3.3 整頓的步驟與要領(lǐng)

3.4 整頓的原則

4. 清掃

4.1 清掃的真意

4.2 清掃的作用

4.3 清掃的七步驟

5. 清潔

5.1 清潔的真意

5.2 清潔的作用

5.3 推行步驟與要領(lǐng)

5.4 6S工作標(biāo)準(zhǔn)化

5.5 標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善的基礎(chǔ)

6. 素養(yǎng)

6.1 素養(yǎng)的真意

6.2 素養(yǎng)的作用

6.3 推行要領(lǐng)

6.4 素養(yǎng)養(yǎng)成的基本過程

6.5 素養(yǎng)養(yǎng)成的基本條件

7. 安全

7.1 從事故中可以洞察安全的重要性

7.2 車間作業(yè)安全七項(xiàng)

7.3 事故致因理論與多米諾骨牌效應(yīng)

7.4 安全推動(dòng)重點(diǎn)

7.5 危險(xiǎn)源辨識(shí)

7.6 危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

7.7 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法（LEC法）

8. 目視化管理與看板管理實(shí)戰(zhàn)方法

第五節(jié)員工活動(dòng)分析

1. 員工動(dòng)作分析的意義

2. 典型的員工活動(dòng)

3. 員工動(dòng)作分析工具

4. 圖形分析－員工工作流程

5. 分析工具– 時(shí)間分析

6. 員工工作簡(jiǎn)化的步驟

7. 驅(qū)動(dòng)改善的幾個(gè)問題

7.1 問５個(gè)ＷＨＹ

7.2 簡(jiǎn)化員工移動(dòng)

7.3 簡(jiǎn)化工具和信息設(shè)備

7.4 平衡工作負(fù)荷

7.5 員工動(dòng)作分析改善前與改善后對(duì)比

7.6 文件化

8. 課堂練習(xí)

第六節(jié) 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)(SMED)

1 什么是轉(zhuǎn)產(chǎn)（換模）時(shí)間?

2 轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間的定義

3 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的成功例子

4 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的 8 個(gè)步驟

4.1 寫出當(dāng)前的轉(zhuǎn)產(chǎn)的操作

4.2 區(qū)分出內(nèi)部工作和外部工作

4.3 把內(nèi)部的工作轉(zhuǎn)移到外部去

4.4 找出平（并）行的工作

4.5 流水線化內(nèi)外部工作

4.6 試驗(yàn)短期的計(jì)劃

4.7 確認(rèn)程序和結(jié)果

4.8 文件化新的程序

5 樣例

6 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)練習(xí)

第七節(jié)工作場(chǎng)所的設(shè)計(jì)

1 工作場(chǎng)所的優(yōu)化

2 工作場(chǎng)所的設(shè)計(jì)流程

2.1 解放思想--設(shè)計(jì)完美的生產(chǎn)線

2.2 定義工作區(qū)域 的范圍和內(nèi)容--- 詳細(xì)定義工作順序和各工位

2.3 初步設(shè)計(jì)出 生產(chǎn)線排列的草稿--- 選擇生產(chǎn)線的排列設(shè)計(jì)方法

2.4 詳細(xì)的工作崗位設(shè)計(jì)--- 精益設(shè)備的考量, 精益設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備的比較.

2.5 設(shè)計(jì)理念的分析--- 對(duì)各種選項(xiàng)進(jìn)行分析, 運(yùn)用模型來分析

2.6 選擇終的設(shè)計(jì)

3 產(chǎn)線排列設(shè)計(jì)樣例(1)  (2)

4 工作場(chǎng)所的設(shè)計(jì)練習(xí)

第八節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的運(yùn)用

2 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的要求

3 為什么要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)?

4 如何使用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)?

5 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的改進(jìn)

6 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的步驟

6.1詳細(xì)定義

a.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)清單

b.生產(chǎn)能力計(jì)劃表

6.2擬定標(biāo)準(zhǔn)圖表作業(yè)指導(dǎo)書

a.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書練習(xí)

6.3把標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)編輯成冊(cè)

6.4貫徹執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

7 總結(jié)

第九節(jié) 全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)

1. 什么是TPM

2. 為什么要使用TPM?

3. TPM 關(guān)鍵概念

4. TPM執(zhí)行流程

4.1建立一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)

a.設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算

b.練習(xí)

4.2提高運(yùn)作表現(xiàn)

a.初步清潔：發(fā)現(xiàn)設(shè)備的不穩(wěn)定之外

b.預(yù)防性工作

c.對(duì)設(shè)備缺陷進(jìn)行維修

4.3執(zhí)行自主維護(hù)

a.了解設(shè)備

b.確定清潔與潤滑標(biāo)準(zhǔn)

c.日常清潔與檢查

4.4建立有效的預(yù)防性維護(hù)系統(tǒng)

4.5使用一些探測(cè)設(shè)備防止機(jī)器故障的產(chǎn)生

4.6案例分享

5. 課堂練習(xí)

第十節(jié)  看板和拉動(dòng)系統(tǒng)(Kanban & Pull System)

1. 拉系統(tǒng)的好處

2. 物料補(bǔ)給系統(tǒng)

3. 拉動(dòng)系統(tǒng)的物料補(bǔ)給

4. 拉動(dòng)系統(tǒng)的簡(jiǎn)單示例

5. **看板(Kanban)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)系統(tǒng)

6. 看板管理的目的

7. 看板的類型

8. 看板的詳細(xì)說明

9. 信號(hào)裝置

10. 看板數(shù)的計(jì)算

11. 生產(chǎn)看板卡計(jì)算

12. 看板數(shù)計(jì)算樣例

13. 看板數(shù)計(jì)算練習(xí)

第十一節(jié)  防錯(cuò)(Mistake Proofing)

1 防錯(cuò)法的起源、定義

2 防錯(cuò)法的十大原理

2.1 斷根原理

2.2 保險(xiǎn)原理

2.3 自動(dòng)原理

2.4 相符原理

2.5 順序原理

2.6 隔離原理

2.7 復(fù)制原理

2.8 層別原理

2.9 警告原理

2.10 緩和原理

3 Poke Yoke 裝置

4 防錯(cuò)七步法

5 防錯(cuò)系統(tǒng)的管理流程

總結(jié)和問答

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