TQM全面質(zhì)量管理（2天）

  培訓(xùn)講師：韓永春

講師背景：
韓永春DOE專家亞太區(qū)質(zhì)量顧問精益六西格瑪培訓(xùn)師六西格瑪黑帶大師歐洲芬蘭科泰公司SixSigmaLeader臺灣斯普林公司高級項目開發(fā)經(jīng)理講師經(jīng)歷韓永春曾在世界知名企業(yè)工作20年，歷任深圳市靈暢互動科技有限公司廠長；世界500強(qiáng)美資杜邦公司 詳細(xì)>>

韓永春
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TQM全面質(zhì)量管理（2天）詳細(xì)內(nèi)容

TQM全面質(zhì)量管理（2天）

TQM--全面質(zhì)量管理
講師：韓永春
課程目的
提升生產(chǎn)效率 培訓(xùn)實戰(zhàn)型企業(yè)管理人才
培訓(xùn)條件
學(xué)員需配合電腦（分組）學(xué)習(xí)
培訓(xùn)時間
2-3天
培訓(xùn)對象
總經(jīng)理，廠長，總監(jiān)，質(zhì)量部、生產(chǎn)部等各部門經(jīng)理、車間主任、工程師、技術(shù)員等
課程大綱
全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)
變化（波動）
變化的度量
過程能力的衡量
質(zhì)量意識基礎(chǔ)知識
打破傳統(tǒng)的“人總要犯錯誤”理念
打破以往的生產(chǎn)與質(zhì)檢等分離格局
打破過去的對錯只有事后發(fā)現(xiàn)和補(bǔ)救的常規(guī)
打破生產(chǎn)過程中各工序各員工各自為戰(zhàn)
TQM全面質(zhì)量管理概論
TQM全面質(zhì)量管理的定義
TQM全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)
TQM全面質(zhì)量管理實施的十大步驟
建立顧客滿意度測量體系，確定顧客滿意度指標(biāo)KPI
高層進(jìn)行質(zhì)量分析，制定企業(yè)質(zhì)量戰(zhàn)略
建立TQM推行委員會
建立企業(yè)整個價值流過程關(guān)鍵衡量指標(biāo)CKPI，設(shè)定持量目標(biāo)
制定總質(zhì)量改善計劃和子計劃，建立TQM評估體系
選擇流程改善順序，指定改善行動計劃
TQM培訓(xùn)（質(zhì)量意識、體系、工具、改善方法）
質(zhì)量目標(biāo)分解
建立QC改善體系，質(zhì)量改善運(yùn)動展開
TQM過程評估及QC大賽
TQM的核心——三全
全員參與
全員參與的對象
如何做到全員參與
2.1 卓越領(lǐng)導(dǎo)
2.2 品質(zhì)教育
2.3明確職責(zé)和職權(quán)
2.4 QCC活動（有效解決問題的利器）
2.5 獎懲分明
二、全過程控制
全過程質(zhì)量管理定義
過程控制、控制點及質(zhì)量改進(jìn)
2.1建立健全的品管組織，強(qiáng)化品管組織陣容
2.2控制點(站)的設(shè)置
AQL(Acceptable Quality Level) 允收水準(zhǔn)使用方法說明
工序質(zhì)量控制的方法
4.1人(Manpower)的控制措施
4.2機(jī)(Machine)的控制措施4.3料(Material)的控制措施
4.4法(Method)的控制措施
4.5測(Measure)的控制措施
4.6環(huán)(Environment)的控制措施
三、全公司品管活動
1.確立管理職責(zé),明確職責(zé)和權(quán)限
2.建立有效的品質(zhì)體系
3.配備必要的資源
4.領(lǐng)導(dǎo)重視
質(zhì)量管理七大科學(xué)工具的運(yùn)用
第一節(jié) 檢查表
何謂檢查表?
檢查表的種類
分類: 記錄用、點檢用
檢查表的樣例
檢查表的練習(xí)
第二節(jié) 層別法
何謂層別法?
層別的對象與項目
層別法的使用和樣例
第三節(jié) 柏拉圖法
什么是柏拉圖(排列圖)？
柏拉圖的制作方法
柏拉圖的Minitab樣例與練習(xí)
第四節(jié) 特性要因圖法特性要因圖的作圖要求
特性要因圖樣例
特性要因圖的Minitab制作
特性要因圖的課堂練習(xí)
質(zhì)量改善的十大原則
質(zhì)量改善實戰(zhàn)練習(xí)（針對工廠的實際情況做實際改善）
第五節(jié) 散布圖
何謂散布圖
散布圖制作的四個步驟:
散布圖的分析
散布圖的Minitab制作
第六節(jié) 直方圖
何謂直方圖
用Minitab作直方圖
直方圖中的數(shù)據(jù)分布蘊(yùn)含著什么信息
直方圖的Minitab練習(xí)
第七節(jié) SPC管制圖
常規(guī)SPC選擇導(dǎo)向圖
統(tǒng)計制程控制
單值-移動極差控制圖(I-MR)的樣例與練習(xí)
均值-極差控制圖與均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖(Xbar & R, Xbar & S) 的樣例與練習(xí)
設(shè)置或改變控制線的原則
異常點常見原因分析
TQM的核心——四一切
一切為顧客著想
組織依存于顧客
以顧客為關(guān)注焦點
顧客永遠(yuǎn)是對的
下道工序即是顧客
比競爭對手為顧客提供更理想的產(chǎn)品及服務(wù)
二、一切以預(yù)防為主
三、一切用數(shù)據(jù)說話
四、一切工作按戴明循環(huán)進(jìn)行
P（Plan）——計劃
D（Do）——實施
C（Check）——查核
A（Action）——改進(jìn)
持續(xù)不斷地PDCA循環(huán)
世界500強(qiáng)公司質(zhì)量問題的通用解決方法
PDCA（戴明循環(huán)）
QCC-石川馨
精益生產(chǎn)-TOYOTA
六西格瑪－MOTOROLA
8D方法
采取團(tuán)隊處理模式
敘述問題
實施及確認(rèn)暫時﹝圍堵﹞行動
界定及確認(rèn)真正肇因
確認(rèn)矯正行動
實施永久性矯正計劃
防止再發(fā)
恭喜你的團(tuán)隊
質(zhì)量問題的預(yù)防
失效模式與影響分析FMEA
了解FMEA
FMEA定義
FMEA的目的
FMEA的樣例
FMEA的練習(xí)
防錯法
防錯法的起源、定義
防錯法的裝置
防錯的流程
防錯法的十個原理
1)斷根原理
2)保險原理
3)自動原理
4)相符原理
5)順序原理
6)隔離原理
7)復(fù)制原理
8)層別原理
9)警告原理
10)緩和原理
其它常用品管方法
培訓(xùn)總結(jié)與答疑

 

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質(zhì)量精細(xì)化管理課程大綱講師：韓永春課程背景◆工業(yè)4.0，這個源自德國的熱詞是“第四次工業(yè)革命”的簡稱。工業(yè)4.0將是智能生產(chǎn)通過信息物理系統(tǒng)的應(yīng)用，打通所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)壁壘，無線網(wǎng)掌控一切。中國提出中國制造2025，在中國目前人力資源企業(yè)銷售、設(shè)計、采購、倉儲物流、生產(chǎn)和質(zhì)量管理都是面臨前所未有的挑戰(zhàn)?！魢鴥?nèi)外掀起了多種質(zhì)量體系，如全面質(zhì)量管理、六西格瑪、

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田口DOE（2天）   11.29

田口試驗設(shè)計講師：韓永春課程背景田口試驗設(shè)計是一款強(qiáng)大的研發(fā)工具，是世界500強(qiáng)企業(yè)研發(fā)人員必修課程。它是一門科學(xué)，是研究如何合理而有效地組織試驗，并運(yùn)用更為科學(xué)的分析工具對試驗結(jié)果的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，取得最佳方案的一種方法，它可以把客戶的需求轉(zhuǎn)換成我們的設(shè)計需求、工藝需求和生產(chǎn)需求，它可以縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期，幫助研發(fā)工程師從最開始就對產(chǎn)品的質(zhì)量和成本進(jìn)行最優(yōu)化

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統(tǒng)計圖表分析課程大綱講師：韓永春課程目的培訓(xùn)實戰(zhàn)型企業(yè)管理人才培訓(xùn)條件學(xué)員需配合電腦（分組）學(xué)習(xí)培訓(xùn)時間2-3天培訓(xùn)對象總經(jīng)理，廠長，總監(jiān)，質(zhì)量部、生產(chǎn)部等各部門經(jīng)理、車間主任、工程師、技術(shù)員等課程大綱第一章基本統(tǒng)計學(xué)知識變化（波動）總體與樣本的統(tǒng)計量中心趨勢的度量均值Mean(u,Xbar)中位數(shù)Median(M)眾數(shù)Mode離散度的度量極差Range樣本

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項目管理講師：韓永春課程背景21世紀(jì)是項目管理的時代！當(dāng)今社會，項目繁多，項目帶動戰(zhàn)略、項目帶動企業(yè)發(fā)展的觀念已深入人心。無論是政府、企業(yè)或各種組織，都在建立以項目為導(dǎo)向的戰(zhàn)略模式來尋求更好的發(fā)展。因此，以項目管理為核心的管理與運(yùn)做就成了企業(yè)與個人最為關(guān)心的管理技能。該課程以“項目管理知識體系PMBOK”為指南，詳細(xì)詮釋項目管理九大知識領(lǐng)域的體系、方法與工具

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謝寧DOE-快速解決復(fù)雜問題方法培訓(xùn)課程講師：韓永春課程背景在流程優(yōu)化的眾多策略和方法中，美國質(zhì)量專家多利安.謝寧發(fā)明和整合的試驗設(shè)計DOE具有簡捷、效果強(qiáng)大，改進(jìn)成本低等優(yōu)點。謝寧DOE結(jié)合經(jīng)典DOE方法，是解決企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)中的一系列問題尤其是復(fù)雜問題無法替代的突破性方法。謝寧DOE解決問題不僅針對性強(qiáng)，而且具有效果好，不打斷生產(chǎn)的優(yōu)點?！皼]有戴明，美國就

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質(zhì)量管理講師：韓永春課程背景質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。雖然通過了iso質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件也齊全，但并非意味著質(zhì)量問題就高枕無憂，報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。您是否為下屬缺乏問題意識而苦惱不已？您是否為下屬缺乏問題分析與解

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QC七大手法(SPC)、MSA、CPK、CP講師：韓永春課程背景人類追求的最高境界是高質(zhì)量的生活，現(xiàn)代企業(yè)的競爭歸跟到底是質(zhì)量的競爭。尤其目前的中國提高質(zhì)量早就是國家頂層戰(zhàn)略的大事。在提高質(zhì)量的過程中用的最多的方法就是QC七大手法。QC七大手法曾經(jīng)是日本經(jīng)濟(jì)發(fā)展的法定之一，簡單有效的QC七手法給日本的產(chǎn)品帶來質(zhì)量管理的飛躍，QC七大手法能夠讓日本的產(chǎn)品騰飛，

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QFD和田口試驗設(shè)計講師：韓永春課程背景1.質(zhì)量功能展開(QualityFunctionDeployment,QFD)是一種立足于在產(chǎn)品開發(fā)過程中最大限度地滿足顧客需求的系統(tǒng)化、用戶驅(qū)動式的質(zhì)量保證方法。QFD于70年代初起源于日本，進(jìn)入80年代以后逐步得到歐美各發(fā)達(dá)國家的重視并得到廣泛應(yīng)用。QFD是田口試驗設(shè)計的頂層建筑。2.田口試驗設(shè)計是一款強(qiáng)大的研發(fā)工

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SixSigma-六西格瑪培訓(xùn)課程講師：韓永春課程背景六西格瑪是能夠嚴(yán)謹(jǐn)、高效地以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的解決問題的方法技術(shù)。它包含了眾多管理前沿的先進(jìn)成果，以“零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動質(zhì)量成本的大幅度降低，最終實現(xiàn)財務(wù)成效并能顯著提升企業(yè)水平，增強(qiáng)企業(yè)競爭力，實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的重大突破。六個西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響問

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經(jīng)典DOE-試驗設(shè)計及實戰(zhàn)模擬培訓(xùn)講師：韓永春課程背景DOE是一款強(qiáng)大的研發(fā)工具，是世界500強(qiáng)企業(yè)研發(fā)人員必修課程。它是一門科學(xué)，是研究如何合理而有效地組織試驗，并運(yùn)用更為科學(xué)的分析工具對試驗結(jié)果的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，取得最佳方案的一種方法，它可以把客戶的需求轉(zhuǎn)換成我們的設(shè)計需求、工藝需求和生產(chǎn)需求，它可以縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期，幫助研發(fā)工程師從最開始就對產(chǎn)品的質(zhì)量

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