何凱華 老師
- 所在地區(qū)： 江蘇 無(wú)錫
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長(zhǎng)領(lǐng)域：非人力資源 人力資源 績(jī)效體系 生產(chǎn)管理 班組建設(shè) 生產(chǎn)管理 精益生產(chǎn)
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何凱華老師的內(nèi)訓(xùn)課程
IE工業(yè)工程實(shí)踐應(yīng)用培訓(xùn)參加對(duì)象：中高層管理者、設(shè)備工程師及部分IE愛(ài)好者課程收益:1、從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE（工業(yè)工程）的真正含義及發(fā)展歷史2、學(xué)習(xí)衡量工廠效率的指標(biāo)定義及計(jì)算方法，明確IE工作的方向3、學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動(dòng)，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率4、系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來(lái)的成果5、多品種少批量情況下的IE解決方案：?jiǎn)卧a(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)方法與運(yùn)用6、全面學(xué)習(xí)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方法，最大限度降低制造成本課程大綱1、IE職能分析及組織設(shè)計(jì)1.1、IE工程的定義及
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IE工業(yè)工程實(shí)踐應(yīng)用培訓(xùn) ——工時(shí)的測(cè)量與設(shè)定方法參加對(duì)象：中高層管理者、設(shè)備工程師及部分IE愛(ài)好者課程收益:1、掌握全局觀與局部觀下的效率評(píng)估方式，了解全局觀下的有效產(chǎn)出觀念。2、學(xué)習(xí)系統(tǒng)思考方式下的局部改善方式，了解工時(shí)的定義和收益。3、學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動(dòng)，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率4、學(xué)習(xí)掌握如何進(jìn)行動(dòng)作的分解與優(yōu)化5、學(xué)習(xí)掌握標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作的時(shí)間測(cè)算方式與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定方式課程大綱第一部分 引言：全局觀下的效率評(píng)估1、什么是效率？1.1．、傳統(tǒng)效率衡量的誤區(qū)。1.2
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TOC拉式補(bǔ)貨供應(yīng)鏈動(dòng)態(tài)庫(kù)存管理參加對(duì)象：高層管理者課程背景:二十一世紀(jì)企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)將體現(xiàn)在供應(yīng)鏈模式的競(jìng)爭(zhēng)。然而當(dāng)所有人對(duì)供應(yīng)鏈一詞已經(jīng)開(kāi)始感到厭煩的時(shí)候，實(shí)際上大多數(shù)企業(yè)又陷入了同質(zhì)化低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)的泥潭中。約束理論的供應(yīng)鏈管理方案，為我們指明了供應(yīng)鏈中諸多問(wèn)題背后的根本矛盾，并主張以實(shí)際消耗為基礎(chǔ)的補(bǔ)貨機(jī)制、工廠倉(cāng)庫(kù)概念、每天訂貨頻繁補(bǔ)貨方案和TOC庫(kù)存緩沖管理方法，真正實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)鏈管理模式的革命性突破。在此基礎(chǔ)上實(shí)施VMI（Vendor ManagedInventory）供應(yīng)商管理庫(kù)存模式，可以大幅度地提高供應(yīng)鏈效率，實(shí)現(xiàn)99以上的服務(wù)
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TOC生產(chǎn)管理技術(shù)培訓(xùn)課程最適合中國(guó)制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理技能提升的向?qū)дn程背景：1、原物料上漲,勞動(dòng)力成本上升，成本不斷增加，導(dǎo)致企業(yè)利潤(rùn)越來(lái)越薄2、市場(chǎng)大環(huán)境的影響，客戶(hù)要求降價(jià)，而上游供應(yīng)商去要求漲價(jià)，企業(yè)的出路在哪里3、各車(chē)間的效率都挺高，各方面績(jī)效指標(biāo)表現(xiàn)也不錯(cuò)，但公司卻沒(méi)有多賺錢(qián)4、需要的材料經(jīng)常沒(méi)有,不要的材料和產(chǎn)品庫(kù)存卻居高不下5、客戶(hù)常常改變主意,計(jì)劃趕不上變化，交貨期成為很大問(wèn)題6、生產(chǎn)排序混亂，生產(chǎn)優(yōu)先順序常常被改變，管理者忙于“救火”7、為了防止停線(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)處處備庫(kù)存，現(xiàn)場(chǎng)積壓，資金壓了不少，而交不了貨的情況仍然會(huì)產(chǎn)生？
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TOC系統(tǒng)思考方式 ——企業(yè)沖突管理參加對(duì)象：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中基層管理者。課程背景:1、在企業(yè)中，部門(mén)與部門(mén)、個(gè)人與個(gè)人之間沖突不斷，嚴(yán)重影響企業(yè)的運(yùn)營(yíng)，有人歸結(jié)為職場(chǎng)政治，這是真的嗎？2、部門(mén)之間的不合作、個(gè)人之間的不合作，體現(xiàn)在表面就是執(zhí)行力的不夠，導(dǎo)致企業(yè)高層任何事情都必須事必躬親。3、銷(xiāo)售部門(mén)與生產(chǎn)部門(mén)的沖突：銷(xiāo)售要求準(zhǔn)時(shí)交付，生產(chǎn)要求大批量，生產(chǎn)部與銷(xiāo)售部互相指責(zé)，矛盾重重，難以裁定對(duì)錯(cuò)？4、質(zhì)量部門(mén)與生產(chǎn)部門(mén)的沖突：質(zhì)量要求嚴(yán)格檢驗(yàn)，生產(chǎn)要求高效率，質(zhì)量與生
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TOC有效產(chǎn)出的企業(yè)管理思維模式課程目標(biāo)：通過(guò)課程學(xué)習(xí)，讓企業(yè)管理者學(xué)會(huì)在管理決策中運(yùn)用有效產(chǎn)出觀念進(jìn)行決策課程對(duì)象：制造型企業(yè)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理課程背景：1、我們傳統(tǒng)的思維方式是1+1=2，企業(yè)的效率也在追求這樣的等式，但是這個(gè)等式在企業(yè)管理中卻是我們最大的誤區(qū)。2、人工效率增加，設(shè)備效率增加，是企業(yè)追求效率最大化的目標(biāo)，但是企業(yè)的流動(dòng)性增加了嗎？如何從企業(yè)的整體角度用有效產(chǎn)出觀的方式考慮企業(yè)真正的效率。3、人員的閑置、設(shè)備的閑置被大部分企業(yè)家認(rèn)為是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的最大浪費(fèi)，因此產(chǎn)生了企業(yè)管理中運(yùn)用最廣的績(jī)效考核模式，目前大部分企業(yè)的績(jī)效模式都陷入了成本