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何凱華老師
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何凱華

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何凱華

何凱華老師的內(nèi)訓(xùn)課程

部分生產(chǎn)計(jì)劃與計(jì)劃管理方法1、生產(chǎn)方式概論1.1、庫(kù)存式生產(chǎn)(MTS)1.2、訂單式生產(chǎn)方式(MTO)1.3、混合型生產(chǎn)(MTS MTO)1.4、不同企業(yè)的生產(chǎn)方式適應(yīng)法2、精益生產(chǎn)方式2.1、生產(chǎn)“均衡化”與“同步法”2.2、案例:“一小時(shí)”制程實(shí)現(xiàn)之路。(實(shí)際咨詢案例)2.3、“一個(gè)流”(JIT)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)過(guò)程2.4、生產(chǎn)計(jì)劃模式取決于生產(chǎn)方式3、生產(chǎn)管理(PMC)的組織職能3.1、企業(yè)在生產(chǎn)管理方面的誤區(qū)3.2、案例:部門重要性之爭(zhēng)。(實(shí)際調(diào)研案例)3.3、生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)3.4、案例剖析:企業(yè)目標(biāo)與部門目標(biāo)的沖突。3.5、PMC(生產(chǎn)管理)=PC(計(jì)劃管理) MC(物料管理

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部分、一線班組長(zhǎng)在工作中面臨的問(wèn)題與沖突(0.5小時(shí))1、一線班組長(zhǎng)在工作中面臨的問(wèn)題與沖突。2、一線班組長(zhǎng)面臨的沖突背后的假設(shè)與解決方案。3、案例分析:效率與品質(zhì)背后的沖突解決方案。4、有效產(chǎn)出的解決思路與執(zhí)行方法。第二部分、一線班組長(zhǎng)的角色定位(0.5小時(shí))1、觀念思維解析:班組長(zhǎng)到底是“誰(shuí)”,為什么變成“四不像”。2、一線班組長(zhǎng)在企業(yè)中角色定位。3、一線班組長(zhǎng)在企業(yè)中的核心作用。4、一線班組長(zhǎng)面對(duì)上壓下擠的現(xiàn)狀如何進(jìn)行狀態(tài)的調(diào)整?5、討論:上級(jí)與下級(jí)對(duì)一線班組長(zhǎng)的期望。6、一線班組長(zhǎng)日常管理中需要掌握的核心技能分析。第三部分、一線班組長(zhǎng)的技能:如何有效的開(kāi)好會(huì)議(5小時(shí))一、突破思維障礙

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1、工廠的目標(biāo)應(yīng)該如何衡量?1.1、賺錢--現(xiàn)在和將來(lái)賺更多的錢1.2、工廠效率評(píng)估的方式1.3、工廠真正賺錢的衡量工具-T、I、OE1.4、工廠傳統(tǒng)“成本決策世界”的誤區(qū)和與“工廠賺錢”的沖突1.5、工廠管理中的系統(tǒng)觀與局部觀2、生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理的困惑與根源2.1、為什么按單生產(chǎn)?按單生產(chǎn)的困惑2.2、為什么備庫(kù)生產(chǎn)?備庫(kù)生產(chǎn)的困惑2.3、為什么預(yù)測(cè)生產(chǎn)?按預(yù)測(cè)生產(chǎn)的困惑3、佳生產(chǎn)排程與過(guò)程控制的解決方案3.1、生產(chǎn)運(yùn)作的系統(tǒng)觀3.2、影響系統(tǒng)工廠績(jī)效的關(guān)鍵因素——瓶頸3.3、TOC限制理論排程方法-DBR排程方法3.4、瓶頸的定義,如何尋找瓶頸3.5、如何設(shè)定生產(chǎn)的節(jié)奏3.6、如何設(shè)定下

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1、企業(yè)內(nèi)部管理面臨的現(xiàn)實(shí)挑戰(zhàn)1.1、管理人員身心疲憊1.2、“救火”式的管理方式1.3、管理者分工不明、職責(zé)不清1.4、部門之間各自為政、互相推卸責(zé)任1.5、管理人員有技術(shù)但不懂管理1.6、公司有制度但執(zhí)行不下去1.7、任務(wù)部署以后沒(méi)有跟蹤系統(tǒng)1.8、工資大鍋飯,薪酬分配體系不合理1.9、現(xiàn)場(chǎng)管理臟、亂、差1.10、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定2、 執(zhí)行力=執(zhí)行 力2.1、全局與局部的觀念:整體觀與局部觀2.2、企業(yè)內(nèi)部沖突2.3、沖突背后的原因2.3.1、企業(yè)流程缺失:崗位不清、職責(zé)不明、銜接不良2.3.2、管理技能不足:溝通不暢、缺少激勵(lì)、只有指令2.3.3、目標(biāo)導(dǎo)向不明:目標(biāo)不清、標(biāo)準(zhǔn)不明、主觀判斷

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課程大綱:1、企業(yè)目標(biāo)與部門目標(biāo)的定位1.1、利潤(rùn)—企業(yè)與部門的共同目標(biāo)1.2、整體觀下的部門目標(biāo)1.3、目標(biāo)與干法2、企業(yè)各部門的煩惱2.1、老板的煩惱2.2、生產(chǎn)部的煩惱2.3、質(zhì)量部的煩惱2.4、銷售部的煩惱2.5、人事部的煩惱2.6、技術(shù)部的煩惱2.7、財(cái)務(wù)部的煩惱3、沖突圖的應(yīng)用3.1、各部門沖突背后的假設(shè)3.2、各種假設(shè)下的沖突圖3.3、沖突圖背后假設(shè)的分析4、各部門沖突下的企業(yè)核心沖突4.1、核心沖突圖的畫法4.2、核心沖突圖下的假設(shè)5、沖突下的雙贏解5.1、沒(méi)有人會(huì)拒絕改變,只是沒(méi)有看到改變后的好處6、企業(yè)現(xiàn)狀圖與企業(yè)未來(lái)圖的系統(tǒng)思考6.1、現(xiàn)狀圖的畫法6.2、未來(lái)圖的畫法6.

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課程大綱部分 引言:全局觀下的效率評(píng)估1、什么是效率?1.1.、傳統(tǒng)效率衡量的誤區(qū)。1.2、全局觀下的有效產(chǎn)出評(píng)估方式。第二部分 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義與作用1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義及分類1.1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的基本條件1.2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分類:人機(jī)工時(shí)2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用2.1、成本管理:計(jì)件制條件下的工時(shí)核算2.2、工廠生產(chǎn)管理2.2.1、生產(chǎn)計(jì)劃2.2.2、產(chǎn)能管理(設(shè)備管理)2.2.3、效率管理(員工績(jī)效考核)2.3、工藝流程管理(工藝技術(shù)部)2.3.1、生產(chǎn)線平衡2.3.2、作業(yè)方法改進(jìn)2.4、人員培訓(xùn):標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序(SOP)案例:“一點(diǎn)課”方式的培訓(xùn)教材第三部分 動(dòng)作分析:確立標(biāo)準(zhǔn)化的動(dòng)作作業(yè)程序1、I

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