生產(chǎn)管理課程體系

部分、精益生產(chǎn)之概念與本質(zhì)精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田，那么，除了它特定的產(chǎn)生環(huán)境外，精益生產(chǎn)對我們現(xiàn)在的企業(yè)有什么啟發(fā)，精益生產(chǎn)之所以能幫助企業(yè)實現(xiàn)卓越制造管理而贏得市場，它的靈魂究竟在那里？實施精益生產(chǎn)的一般方法是什么？在這些一般方法里，我們應該注意什么？對精益生產(chǎn)的實施，不同企業(yè)的效果也是截然不同，成功的企業(yè)有哪些共同點呢？失敗的企業(yè)又違背了哪些原則呢？

 講師：趙又德在線咨詢下載需求表

生產(chǎn)管理科學的源起生產(chǎn)管理的定義及要點生產(chǎn)管理的程序及體系生產(chǎn)管理的范疇與績效指標生產(chǎn)管理的現(xiàn)場管制的體系現(xiàn)場改善的五大工具合理化現(xiàn)場改善的現(xiàn)場中心主義合理化現(xiàn)場改善的現(xiàn)場改善屋與消除浪費合理化現(xiàn)場改善的7S活動7S的哲學思想7S的原理原則7S的手法、技巧合理化現(xiàn)場改善的標準化標準化的意義標準化的特征標準化的種類標準化的制作與實施合理化現(xiàn)場改善的I/E（工業(yè)

 講師：劉毅在線咨詢下載需求表

◆工廠的目標應該如何衡量？　　§賺錢--現(xiàn)在和將來賺更多的錢　　§工廠績效評估的故事　　§工廠真正賺錢的衡量工具-T、I、OE　　§工廠傳統(tǒng)“成本決策世界”的誤區(qū)和與“工廠賺錢”的沖突§工廠管理中的系統(tǒng)觀與局部觀　　◆生產(chǎn)計劃與運作管理的困惑與根源　　§模擬運行“天堂的工廠”理解問題的根源　　§為什么按單生產(chǎn)？按單生產(chǎn)的困惑　　§為什么備庫生產(chǎn)？備庫生產(chǎn)的困

 講師：辛玉軍在線咨詢下載需求表

部分：一、精益生產(chǎn)理念1、精益生產(chǎn)概述2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展3、精益生產(chǎn)研究目標及特點4、精益生產(chǎn)內(nèi)容體系及人才素質(zhì)二、精益生產(chǎn)活動導入及推進1、精益生產(chǎn)的導入程序及方法2、精益生產(chǎn)導入基本精神及抵抗情緒3、精益生產(chǎn)的推進體系三、精益項目啟動1、項目選擇及立項1.1現(xiàn)場診斷的順序，內(nèi)容及工具1.2項目診斷書的制作1.3項目說明及答辯1.4項目團隊建立及活動形

 講師：郭曉寧在線咨詢下載需求表

課程大綱：　　◆工廠的目標應該如何衡量？　　§賺錢--現(xiàn)在和將來賺更多的錢　　§工廠績效評估的故事　　§工廠真正賺錢的衡量工具-T、I、OE　　§工廠傳統(tǒng)“成本決策世界”的誤區(qū)和與“工廠賺錢”的沖突§工廠管理中的系統(tǒng)觀與局部觀　　◆生產(chǎn)計劃與運作管理的困惑與根源　　§模擬運行“天堂的工廠”理解問題的根源　　§為什么按單生產(chǎn)？按單生產(chǎn)的困惑　　§為什么備庫生產(chǎn)

 講師：辛玉軍在線咨詢下載需求表

章：精益生產(chǎn)管理概述sup2;精益起源與TPS介紹sup2;產(chǎn)品完整的物流或價值流sup2;精益生產(chǎn)的優(yōu)勢sup2;TPS--豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精益組織sup2;精益生產(chǎn)的經(jīng)營理念sup2;精益的五項基本原則sup2;價值流與價值流圖第二章：認識浪費與效率sup2;三種經(jīng)營思想sup2;增值——工作的目標sup2;企業(yè)常見的七種浪費sup2;管理的實質(zhì)sup2;假

 講師：楊克明在線咨詢下載需求表

一：PE工程師的職責和能力要求PE工程師角色定位PE工程師與項目經(jīng)理的區(qū)別PE工程師工作內(nèi)容PE工程師崗位的特殊性探索PE崗位職業(yè)化特點二：PE常用分析手法程序分析：定義、目的、原則、技巧ECRS分析原則：排除、結(jié)合、交換、簡化5W2H改善方法WHY-WHY分析方法五大現(xiàn)象分析作業(yè)、搬運、檢查、停滯、貯存分析工藝、作業(yè)、動作分析及DV案例研究作業(yè)練習：可用幾

 講師：李安強在線咨詢下載需求表

講、競爭造就精益模式1、現(xiàn)代制造企業(yè)的價值困惑2、制造企業(yè)實現(xiàn)利潤的N種模式3、“黃山歸來不看岳”——認識精益生產(chǎn)4、精益生產(chǎn)的核心——企業(yè)如何進行贏利第二講、精益物流決定利潤價值空間1、精益物流與供應管理2、實現(xiàn)精益物流JIT3、精益?zhèn)}儲決策與管理4、“一個流”生產(chǎn)的實現(xiàn)手段5、柔性生產(chǎn)與敏捷制造中的物流6、信息化降低“牛鞭效應”第三講、精益生產(chǎn)之生產(chǎn)平衡

 講師：柳榮在線咨詢下載需求表

一、車間主任如何做好現(xiàn)場管理1、現(xiàn)場管理解析2、管理者的要求3、現(xiàn)場管理的實施方法4、現(xiàn)場管理的特點5、現(xiàn)場的信息管理的技巧6、生產(chǎn)現(xiàn)場常用的管理方法7、抓住工作重點二、車間人、機、料、法、質(zhì)管理1、管理工作中的改善2、現(xiàn)場人員標準化管理　3、建立并應用生產(chǎn)工序標準化4、車間設(shè)備的安定管理5、全面生產(chǎn)維護6、現(xiàn)場的物料管理7、倉庫貨物管理8、車間工作方法的安

 講師：陳鵬在線咨詢下載需求表

部分生產(chǎn)管理面對的嚴峻挑戰(zhàn)　　◆多批少量的時代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢　　◆企業(yè)面對多批少量生產(chǎn)方式的困惑　　◆應對多批少量生產(chǎn)方式的策略　　◆多批少量生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)量、質(zhì)量、進度管理第二部分精益生產(chǎn)意識　　1、員工意識　　◆改善給企業(yè)帶來的影響　　◆幫助員工擁抱變革　　◆企業(yè)利潤及成本模式分析　　2、浪費意識　　◆企業(yè)常見的7種浪費　　◆消除浪費和零缺陷　　※案例分享

 講師：陳鵬在線咨詢下載需求表

單元（基礎(chǔ)篇）★精益生產(chǎn)的原理與效果★精益生產(chǎn)必然誕生★企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法：①降低成本②提高生產(chǎn)效率★精益思維——首先確定一個要達到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？★豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費★工廠中的七大浪費：①制造過剩的浪費②等待的浪費③搬運的浪費④加工的浪費⑤庫存的浪費⑥動作的浪費⑦生產(chǎn)不良品的浪費★浪費的源頭：①制造過剩的浪費②人員過

 講師：郭濤在線咨詢下載需求表

課程大綱：部分安全教育訓練日常安全教育新員工“三級”安全教育特殊作業(yè)人員安全教育第二部分安全事故預防傷亡事故防范基本措施安全意識強化預知危險訓練操作者人為失誤預防第三部分安全檢查安全檢查的內(nèi)容安全檢查的方式安全檢查的處理第四部分安全防護用品管理特殊勞動防護用品規(guī)定防護用品種類分析第五部分安全事故處理生產(chǎn)安全事故性質(zhì)生產(chǎn)安全事故緊急處理生產(chǎn)安全事故調(diào)查生產(chǎn)安全

 講師：張小強在線咨詢下載需求表

單元（基礎(chǔ)篇）★精益生產(chǎn)的原理與效果★精益生產(chǎn)必然誕生★企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法：①降低成本②提高生產(chǎn)效率★精益思想——首先確定一個要達到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？★豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費★工廠中的七大浪費：①制造過剩的浪費②等待的浪費③搬運的浪費④加工的浪費⑤庫存的浪費⑥動作的浪費⑦生產(chǎn)不良品的浪費★浪費的源頭：①制造過剩的浪費②人員過

 講師：郭濤在線咨詢下載需求表

課程內(nèi)容：部分精益思想1、精益生產(chǎn)概述◆精益生產(chǎn)的歷史起源◆為什么要推行精益生產(chǎn)◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距2、識別并消除浪費◆企業(yè)常見的七大浪費識別并挖掘◆消除浪費的有效方法※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析3、企業(yè)持續(xù)改善◆改善給企業(yè)與個人帶來的影響◆幫助員工擁抱變革◆持續(xù)改善4、標準化作業(yè)◆標準化作業(yè)實施方法◆認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)◆生產(chǎn)節(jié)拍、作

 講師：陳鵬在線咨詢下載需求表

天精益生產(chǎn)的精髓和核心理念部分：精準生產(chǎn)意識篇章：精益生產(chǎn)概論1.精益生產(chǎn)的發(fā)展背景2.何謂精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式3.精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)4.精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯5.精益生產(chǎn)的核心6.精益生產(chǎn)的思想7.精益生產(chǎn)追求的七項“零”目標8.精益生產(chǎn)實施過程全貌9.豐田精益生產(chǎn)模式的十四項原則第二章：管理現(xiàn)場七大浪費的認識1.浪費的認識2.從日本煮雞蛋中看成本3.工作現(xiàn)

 講師：劉毅在線咨詢下載需求表

COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://kunyu-store.cn INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有