精益生產(chǎn)管理—-NPS新生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)課程

精益生產(chǎn)管理—-NPS新生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)課程部分：意　識(shí)　篇章　浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)1.錢(qián)在哪里？2.七種浪費(fèi)第二章　效率的認(rèn)識(shí)1.效率的認(rèn)識(shí)2.稼動(dòng)率與可動(dòng)率第三章　庫(kù)存是企業(yè)的墓場(chǎng)第二部分：技法篇流線化生產(chǎn)章　流線化生產(chǎn)線1.流線化生產(chǎn)的意義2.流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差別3.流線生產(chǎn)的八個(gè)條件4.流線化生產(chǎn)的建立5.設(shè)備布置的三不政策6.有彈性的生產(chǎn)線布置7.流線生產(chǎn)布

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精細(xì)化生產(chǎn)管理

課程大綱：部分精細(xì)化的主角—執(zhí)行性主管一、為什么要向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變1、部分企業(yè)的現(xiàn)狀2、企業(yè)管理面臨的共同難題二、新時(shí)期企業(yè)需要什么樣的生產(chǎn)主管1、生產(chǎn)主管的特點(diǎn)2、新時(shí)期對(duì)生產(chǎn)主管的要求3、生產(chǎn)主管的素質(zhì)要求4、生產(chǎn)主管的知識(shí)要求三、生產(chǎn)主管和角色、職能與責(zé)任1、新時(shí)期生產(chǎn)主管扮演的三大角色2、一線主管干部的職責(zé)3、生產(chǎn)主管的位置4、部分生產(chǎn)主管的現(xiàn)狀四、

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卓越生產(chǎn)管理盈利模式

課程大綱：　　第1模塊:制造型企業(yè)現(xiàn)狀解析　　第2模塊:制造型企業(yè)問(wèn)題界定　　第1關(guān)鍵:材料成本　　第2關(guān)鍵:直接人工　　第3關(guān)鍵:制造費(fèi)用　　第4關(guān)鍵:銷(xiāo)售成本　　第5關(guān)鍵:管理費(fèi)用　　第3模塊:制造型企業(yè)成本控制整體解決之道

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基于TOC的生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用培訓(xùn)（內(nèi)訓(xùn)）

單元、讓公司創(chuàng)造營(yíng)收及增加利潤(rùn)的生產(chǎn)管理一、賺錢(qián)的策略地圖_BSC模式ì杜邦分析圖ì量本利分析二、公司賺錢(qián)必須關(guān)注的三件事ì增加有效產(chǎn)出ì降低作業(yè)費(fèi)用ì減少存貨三、生產(chǎn)管理的必須管好的三件事：品質(zhì)(Q)、交付(D)與成本(C)四、生產(chǎn)管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(KPI)ì制造周期(速度)競(jìng)爭(zhēng)力：制造周期效能(MCE)ì準(zhǔn)時(shí)交貨競(jìng)爭(zhēng)力：準(zhǔn)時(shí)交貨率(OTD)ì成本競(jìng)爭(zhēng)力

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《卓越生產(chǎn)管理盈利模式》

第1模塊:制造型企業(yè)現(xiàn)狀解析第2模塊:制造型企業(yè)問(wèn)題界定第1關(guān)鍵:材料成本第2關(guān)鍵:直接人工第3關(guān)鍵:制造費(fèi)用第4關(guān)鍵:銷(xiāo)售成本第5關(guān)鍵:管理費(fèi)用第3模塊:制造型企業(yè)成本控制整體解決之道困擾制造型企業(yè)的四大危機(jī)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀企業(yè)的發(fā)展到底在哪里出了問(wèn)題2008年我們應(yīng)該做什么我們的生產(chǎn)管理具備8項(xiàng)勝任能力撐起業(yè)績(jī)的8個(gè)支柱

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精細(xì)化生產(chǎn)管理推行實(shí)用工具

課程大綱：模塊培訓(xùn)內(nèi)容一、認(rèn)識(shí)精細(xì)化生產(chǎn)管理1、何為精細(xì)化生產(chǎn)管理2、精細(xì)化生產(chǎn)管理的十項(xiàng)關(guān)鍵原則3、找準(zhǔn)精細(xì)化管理的突破口4、實(shí)現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)管理的六個(gè)終極目標(biāo)5、實(shí)施方案評(píng)估六準(zhǔn)則6、精細(xì)化管理意識(shí)之養(yǎng)成7、避免僵化的精細(xì)化管理8、成功輔導(dǎo)企業(yè)精細(xì)化管理亮點(diǎn)分析二、6S管理，將根基打牢1、6S實(shí)施要領(lǐng)與作業(yè)技巧2、6S實(shí)施之必備十大工具3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全面目視管

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精益生產(chǎn)管理（朱）

講精益管理——中國(guó)企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)1、從日本奇跡反觀中國(guó)企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)l從隨意化到規(guī)范化l從經(jīng)驗(yàn)型到科學(xué)型l從粗放式到精益式第二講豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對(duì)大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性4、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”5、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較6、精益生產(chǎn)在管理方法上的

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精益生產(chǎn)管理策略與規(guī)劃（內(nèi)訓(xùn)）

單元、精益思想一、精益思想識(shí)別價(jià)值識(shí)別價(jià)值流流動(dòng)拉動(dòng)盡善盡美從離散到精益離散工廠布置產(chǎn)線別的一個(gè)流從二(個(gè))流到一(個(gè))流二、七大浪費(fèi)制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)消除七大浪費(fèi)的步驟與順序三、精益生產(chǎn)的門(mén)檻高品質(zhì)高設(shè)備可靠度四、制造周期效能(OEE)時(shí)間稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率一次良品率第二單元、限制理論(TOC)

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企業(yè)生產(chǎn)管理沙盤(pán)模擬實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

一、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃1、分析資源及客戶需求，制定生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)目標(biāo)。2、目標(biāo)分解，制定確保實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)方案。3、依據(jù)生產(chǎn)目標(biāo)，制定相應(yīng)的物料采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、產(chǎn)能投資、排產(chǎn)、設(shè)備使用計(jì)劃。二、物料管理1、預(yù)測(cè)生產(chǎn)量并作為物料需求預(yù)測(cè)的依據(jù)。2、制定物料采購(gòu)計(jì)劃。3、制定適量安全庫(kù)存、低庫(kù)存計(jì)劃。4、計(jì)算物料訂購(gòu)周期。三、設(shè)備管理1、預(yù)測(cè)生產(chǎn)量并作為設(shè)備需求預(yù)測(cè)的依據(jù)。

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《生產(chǎn)管理與現(xiàn)場(chǎng)管理》

生產(chǎn)管理：1）生產(chǎn)過(guò)程流程與生產(chǎn)過(guò)程組織形式，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容；2）班組生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃；3）班組日常生產(chǎn)派工；4）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作；5）如何召開(kāi)會(huì)議：早會(huì)和晚會(huì)；會(huì)議管理要點(diǎn)；6）班組生產(chǎn)作業(yè)的控制與5M1E管理，班組5M1E工程切換和變更管理，設(shè)備和工具管理，物料和在制品管理，技術(shù)與工藝管理；7）如何抓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理重點(diǎn)？隨時(shí)注意現(xiàn)場(chǎng)5新(新人,新機(jī),新料,新工

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精益生產(chǎn)管理

講何謂精益生產(chǎn)管理1、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較2、以顧客為中心的制造理念3、精益生產(chǎn)體系第二講精益生產(chǎn)先從消除浪費(fèi)開(kāi)始工廠內(nèi)的八大浪費(fèi)現(xiàn)象第三講精益生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作流程1、傳統(tǒng)生產(chǎn)控制與精益生產(chǎn)控制系統(tǒng)1、推進(jìn)式控制系統(tǒng)2、拉動(dòng)式控制系統(tǒng)第四講精益生產(chǎn)與5S、TPM1、5S的來(lái)源與6S的管理2、何謂TPM第五講精益生產(chǎn)與TQM1、TQM第六講精益生產(chǎn)

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《精益生產(chǎn)管理工具應(yīng)用》

課程內(nèi)容：主題一：精益生產(chǎn)體系1.為什么要推行精益生產(chǎn)2.精益生產(chǎn)體系認(rèn)識(shí)3.中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙主題二：精益生產(chǎn)工具之一：5S管理1.現(xiàn)代企業(yè)5S推行誤區(qū)2.現(xiàn)代5S活動(dòng)推行步驟3.現(xiàn)代5S活動(dòng)的開(kāi)展實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)4.實(shí)例分享:5S推行圖片展示主題三：精益生產(chǎn)工具之二：現(xiàn)場(chǎng)定置管理1.建立地址系統(tǒng)定置管理3要素與定置狀態(tài)2.現(xiàn)代定置實(shí)施原則3.定置畫(huà)線秘笈

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《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》

課程內(nèi)容：部分精益思想1、精益生產(chǎn)概述◆精益生產(chǎn)的歷史起源◆為什么要推行精益生產(chǎn)◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距2、識(shí)別并消除浪費(fèi)◆企業(yè)常見(jiàn)的七大浪費(fèi)識(shí)別并挖掘◆消除浪費(fèi)的有效方法※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析3、企業(yè)持續(xù)改善◆改善給企業(yè)與個(gè)人帶來(lái)的影響◆幫助員工擁抱變革◆持續(xù)改善4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法◆認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆生產(chǎn)節(jié)拍、作

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打造企業(yè)平準(zhǔn)化生產(chǎn)與計(jì)劃生產(chǎn)管理機(jī)制

一、生產(chǎn)管理的六個(gè)核心要素二、生產(chǎn)管理的六個(gè)終極目標(biāo)三、現(xiàn)場(chǎng)管理人員的能力素質(zhì)模型分析四、平衡化生產(chǎn)分析與效率改進(jìn)方式1、流程再造四步法2、實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：切銅管流程改造3、妥善排班的方法4、實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：電器生產(chǎn)線人員排班5、如何進(jìn)行作業(yè)切換6、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路五、制造現(xiàn)場(chǎng)稼動(dòng)率提升的關(guān)鍵點(diǎn)1.提高人員稼動(dòng)率2.提高設(shè)備稼動(dòng)率3.提高流程稼動(dòng)率4.生產(chǎn)能力計(jì)算5

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制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理

部分　　安全教育訓(xùn)練1.日常安全教育2.新員工“三級(jí)”安全教育3.特殊作業(yè)人員安全教育第二部分　　安全事故預(yù)防1.傷亡事故防范基本措施2.安全意識(shí)強(qiáng)化3.預(yù)知危險(xiǎn)訓(xùn)練4.操作者人為失誤預(yù)防第三部分　　安全檢查1.安全檢查的內(nèi)容2.安全檢查的方式3.安全檢查的處理第四部分　　安全防護(hù)用品管理1.特殊勞動(dòng)防護(hù)用品規(guī)定2.防護(hù)用品種類(lèi)分析第五部分　　安全事故處理1

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