**天培訓(xùn)內(nèi)容

時間

章節(jié)

內(nèi)容

涉及表單

2.5H

**講、品質(zhì)意識與品質(zhì)概論

一、 品質(zhì)事故案例分析

案例分析：從三鹿，海爾談起

二、 品質(zhì)重要性---從日本質(zhì)量興國說起

三、品質(zhì)意識定義與具體內(nèi)容

案例：割草男孩的故事

四、品質(zhì)意識的具體內(nèi)容

五、樹立正確的品質(zhì)理念—思想—態(tài)度—行動

1、不好的品質(zhì)理念

2、好的品質(zhì)理念

六、品質(zhì)管理核心與定義

1、品質(zhì)發(fā)展的趨勢

2、品質(zhì)管理的四個核心特征

3、品質(zhì)管理的四種觀點

4、工作觀念的變化

5、顧客滿意度模型

6、品質(zhì)管理的三個階段

7、朱蘭三部曲

8、戴明的品質(zhì)觀--PDCA

七、現(xiàn)場品質(zhì)管理體系構(gòu)架圖

品質(zhì)管理模型

3.5H

第二講、QA網(wǎng)絡(luò)圖--品質(zhì)問題暴露手段

一、什么是品質(zhì)“三不”政策

---不接受，不制造，不流出不良

二、不流出，不制造不良的防止措施

三、 QA網(wǎng)絡(luò)圖

1、 QA網(wǎng)絡(luò)的目的與作用--診斷品質(zhì)問題的工具

2、 QA網(wǎng)絡(luò)表三要素—特性重要度/保證度/改善方向

案例：某企業(yè)QA網(wǎng)絡(luò)圖

QA展開表

四、 QA網(wǎng)絡(luò)圖應(yīng)用范圍

1、 開發(fā)/設(shè)計階段

2、 診斷工序現(xiàn)狀，作為技術(shù)改造

3、 發(fā)生品質(zhì)問題時，調(diào)查評價相關(guān)工序并制定方案

五、 QA網(wǎng)絡(luò)圖展開和推進(jìn)方法

1、 跨部門團(tuán)隊組成

2、 明確QA網(wǎng)絡(luò)圖的使用方法

3、 工程別品質(zhì)調(diào)查

案例演練：QA網(wǎng)絡(luò)團(tuán)隊組成

六、 QA網(wǎng)絡(luò)開展步驟

1、 確定工序特性重要度

2、 確定工序保證度

3、 定義防止發(fā)生等級

4、 防止發(fā)生和防止流出組合評價標(biāo)準(zhǔn)

案例分享：某企業(yè)QA網(wǎng)絡(luò)圖

案例演練：QA網(wǎng)絡(luò)圖實施（以企業(yè)實際案例演練）

第二天培訓(xùn)內(nèi)容

3.5H

第三講、防錯防呆運用

一、 防錯防呆的基本概念

1、 三個先決命題

2、 錯誤與缺陷的區(qū)別

3、 差錯是如何發(fā)生的

二、 防錯的五大基本思想

排除/替代/簡化/異常檢出/緩和影響

案例分享：防錯案例運用

三、 防錯的十大原理---結(jié)合案例講解

斷根原理/保險原理/自動原理/相符原理/順序原理

隔離原理/復(fù)制原理/層別原理/警告原理/緩和原理

四、 防錯的五種方法

1、失效—安全裝置

2、傳感器放大

3、冗余

4、倒計數(shù)

5、特殊檢驗，控制裝置

五、 防錯的三個層級---警告/停機(jī)/糾正

防錯防呆案例：

2.5H

第四講、4M變更與變化點管理

一、4M變更概論

1、4M變更的背景

2、4M變更定義

3、4M變更管理的具體內(nèi)容

二、4M變更管理方法

1、人員變更管理—選，訓(xùn)，評，用

2、設(shè)備變更管理—設(shè)備變更類型

3、物料變更管理—物料變更內(nèi)容

4、設(shè)計變更管理—設(shè)計變更的流程

案例：某企業(yè)設(shè)計變更流程

案例演練：設(shè)變流程演練（可根據(jù)企業(yè)實施內(nèi)容演練）

4M變更流程圖

三、實施4M變更管理的基本原則

原則一：變更管理同生產(chǎn)計劃結(jié)合才能有效實施

原則二：變更內(nèi)容必須傳達(dá)到一線員工

原則三：每項4M變更過程中，必須是完整的PDCA

原則四：4M變更正確需要考慮的因素

原則五：誰發(fā)出變更項目，誰確認(rèn)變更是否實施

4M變更看板

四、變化點管理

1、什么是變化點

2、變更管理與變化點管理的差異

3、生產(chǎn)過程中變化點的具體內(nèi)容

4、變化點的處理流程

案例：某企業(yè)變化點案例

變化點流程圖

第三天培訓(xùn)內(nèi)容

4.0H

第五講、自工序完結(jié)—不制造不良-1

第五講、自工序完結(jié)—不制造不良-2

一、 制造質(zhì)量概述

1、自工序完結(jié)的宗旨

2、自工序完結(jié)的定位

3、自工序完結(jié)的定義

4、自工序完結(jié)的意義

案例：某企業(yè)自工序完結(jié)案例分享

自工程完結(jié)模型圖

二、 自工序完結(jié)的三大要素

1、 管理規(guī)定

2、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

3、 點檢表

案例：某臺企自工程完成的案例

三、 自工序完結(jié)推進(jìn)步驟

1、 自工序完結(jié)項目的明確化與共享化

2、 整理準(zhǔn)備的管理要素（管理規(guī)定，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，點檢點）

3、 制定容易遵守，方便使用的規(guī)定和工具

4、 制定管理看板，用于目視化

5、 監(jiān)督與指導(dǎo)

6、 評價與改善

7、 目常維持

四、 自工序完結(jié)的重點實施事項

1、 區(qū)分自工序完結(jié)的不同層次

2、 用自工序完結(jié)管理板實行目視化

案例：某企業(yè)自工序完結(jié)看板

自工程完結(jié)看板

五、 自工序完結(jié)的職責(zé)—輔助部門與員工的職任

六、自工序完結(jié)的推進(jìn)方法

1、 理解定位

2、 掌握內(nèi)容

3、 明確方向

4、 選定實施工序

5、 做好策劃

6、 發(fā)掘改善點

7、 總結(jié)，推廣，深化

推進(jìn)計劃表

六、 自工序完結(jié)實施方案

1、選定實施工序

2、制定實施方案

3、梳理工序質(zhì)量特性

4、工序質(zhì)量管理

5、作業(yè)檢查的管理

6、目視化管理（案例）

7、提煉并實施改善課題

8、維持管理

9、效果跟蹤與持繼改善

10、自工序完結(jié)橫向展開

11、自工序完結(jié)案例分享

自工程實施看板

2.0H

第六講、構(gòu)建QRQC快速響應(yīng)質(zhì)量控制體系

前言：質(zhì)量處理時機(jī)與利潤之間的關(guān)系

一、QRQC定義與理解

二、QRQC幾大要素

1、現(xiàn)場,現(xiàn)物，現(xiàn)實

2、快速響應(yīng)

3、邏輯思維

4、日常工作指導(dǎo)

三、QRQC環(huán)

---發(fā)現(xiàn)/交流和傳達(dá)/分析/確認(rèn)

QRQC模型

四、QRQC三大梯隊

1、生產(chǎn)線成員梯隊

2、中基層管理與前工序人員梯隊

3、 中高層及相關(guān)人員梯隊

異常管制表

跟蹤看板

五、QRQC行動規(guī)則與步驟

1、QRQC行動規(guī)則表

步驟一：快速反應(yīng)PDCA

步驟二：了解問題根因并解決

步驟三：方案確認(rèn)并執(zhí)行

步驟四：執(zhí)行過程確認(rèn)

步驟五：標(biāo)準(zhǔn)化

六、QRQC時間要素與運用障礙

案例：某外資500強(qiáng)QRQC運行案例