降本增效--生產(chǎn)成本削減與控制

  培訓(xùn)講師：郭濤

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郭濤老師非著名精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)型專家?15年德資，日企，臺(tái)資與民企生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)?1000多家生產(chǎn)型企業(yè)診斷與評估經(jīng)歷?精益生產(chǎn)咨詢師，高級(jí)講師?班組長管理技能系列課程版權(quán)認(rèn)證講師?北大縱橫，時(shí)代光華等多家著名培訓(xùn)機(jī)構(gòu)長期合作講師【職業(yè)經(jīng)歷】 詳細(xì)>>

郭濤
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降本增效--生產(chǎn)成本削減與控制詳細(xì)內(nèi)容

降本增效--生產(chǎn)成本削減與控制

時(shí)間

章節(jié)

內(nèi)容

工具/表單

1.5H

前言

走出成本控制的八大誤區(qū)

1.成本控制只是階段性的需求

2.成本控制就是縮減一切開支

3.只注重生產(chǎn)成本控制而忽略決策成本控制

4.缺乏對成本預(yù)先控制及發(fā)生過程中的控制

5.注重生產(chǎn)成本控制而忽略現(xiàn)實(shí)中的浪費(fèi)

6.為控制生產(chǎn)成本而降低了客戶服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)

7.為控制成本而削減相應(yīng)的投資

8.為控制成本而壓縮正常的生產(chǎn)營運(yùn)費(fèi)用


1.5H

**講：企業(yè)如何賺錢

討論：從企業(yè)經(jīng)營平衡點(diǎn)看企業(yè)如何賺錢


一、企業(yè)經(jīng)營的根本目的是什么


二、企業(yè)經(jīng)營對成本的理新思考


三、增加利潤的途徑


四、成本的定義


五、成本，利潤與成本壓縮的認(rèn)知

體系圖

學(xué)員討論總結(jié)：信息提取—轉(zhuǎn)為知識(shí)


     

1.5H

             

第二講：成本削減從認(rèn)識(shí)浪費(fèi)開始

一、從精益價(jià)值流分析，導(dǎo)出降低成本從消除浪費(fèi)開始


二、企業(yè)現(xiàn)場浪費(fèi)之源—企業(yè)的四層浪費(fèi)


三、浪費(fèi)定義與識(shí)別


四、企業(yè)的七大浪費(fèi)

視頻案例：如何識(shí)別企業(yè)生產(chǎn)中的浪費(fèi)

（一）過量生產(chǎn)的浪費(fèi)

（二）庫存的浪費(fèi)

（三）等待的浪費(fèi)

（四）搬運(yùn)的浪費(fèi)

（五）不良的浪費(fèi)

（六）動(dòng)作的浪費(fèi)

（七）過份加工的浪費(fèi)

案例演練與討論：生產(chǎn)周期，庫存與現(xiàn)金流之間的關(guān)系

案例：從精益價(jià)值流看企業(yè)存在的浪費(fèi)

浪費(fèi)表

學(xué)員討論總結(jié)：信息提取—轉(zhuǎn)為知識(shí)


4.0H

第三講：削減采購成本的八大手段

一、 如何制定采購的原則與標(biāo)準(zhǔn)

1、 采購管理的原則

2、 采購的特點(diǎn)

3、 采購降成本的具體思路

案例：合則兩利，爭則兩敗


二、 如何制定多元化的采購戰(zhàn)略

1、 戰(zhàn)略分析

2、 戰(zhàn)略聯(lián)盟

3、 引入供應(yīng)競爭

4、 集權(quán)采購

5、 采購管理優(yōu)化

案例：某公司戰(zhàn)略性降低成本，年降成本500萬

戰(zhàn)略采購模型圖

三、如何準(zhǔn)確處理訂單信息


四、如何才能加強(qiáng)采購交期的管制


五、如何杜絕采購腐敗


六、為什么要建立科學(xué)的質(zhì)量體系


七、在供應(yīng)鏈條件下，如何實(shí)施戰(zhàn)略采購降低成本


八、降低采購單價(jià)的十五方式


學(xué)員討論總結(jié)：信息提取—轉(zhuǎn)為知識(shí)


1.5H


第四講：削減成本的七大管理體系

一、培訓(xùn)管理體系--JI


二、作業(yè)管理體系—標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)


三、質(zhì)量管理體系--TQM

三不策略體系圖

四、計(jì)劃管理體系—均衡生產(chǎn)


五、現(xiàn)場管理體系--JM

現(xiàn)場管理體系圖

六、設(shè)備管理體系--TPM

TPM體系圖

七、采購管理體系—實(shí)現(xiàn)“三加強(qiáng)”


學(xué)員討論總結(jié)：信息提取—轉(zhuǎn)為知識(shí)


2.0H

第五講：提高效率，降低成本的七個(gè)精益生產(chǎn)管理

一、 創(chuàng)造透明化的現(xiàn)場—提升效率

1、 中日衛(wèi)生間之對比

2、 生產(chǎn)現(xiàn)場目視化控制案例


二、 生產(chǎn)布局優(yōu)化

1、一個(gè)流的特點(diǎn)

2、一個(gè)流生產(chǎn)推進(jìn)步驟

案例：某企業(yè)單件流改善

產(chǎn)線布局圖

三、 生產(chǎn)線平衡改善

案例：某企業(yè)生產(chǎn)線平衡率提升案例

線平衡表

四、 動(dòng)作改善與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則


五、 物流搬運(yùn)改善

案例：某企業(yè)精益物流改善案例

搬運(yùn)路線圖

六、 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1、什么是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素

3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定的步驟

案例：如何制定裝配工序的SOP

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票

七、 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

1. 為什么要推行JIT

2. 實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)要具備的生產(chǎn)管理體系

3. JIT生產(chǎn)與看板管理的異同

4. 如何實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)

案例：某企業(yè)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)案例

準(zhǔn)時(shí)化體系圖

總結(jié)，答疑



 

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