TWI生產(chǎn)一線主管技能提升訓(xùn)練

  培訓(xùn)講師：陳鵬

講師背景：
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團隊成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實踐/學(xué)術(shù)背景理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細(xì)>>

陳鵬
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TWI生產(chǎn)一線主管技能提升訓(xùn)練詳細(xì)內(nèi)容

TWI生產(chǎn)一線主管技能提升訓(xùn)練

課程內(nèi)容：

一、明確一線主管的工作與職責(zé)、能力與要求，角色認(rèn)知與定位

1、制造業(yè)的發(fā)展趨勢---由粗放向精細(xì)管理轉(zhuǎn)變

2、一線主管的定位

3、一線主管的工作范疇、內(nèi)容與職責(zé)

4、一線主管的基本能力

5、一線主管日常工作中常犯的角色錯位

6、不想當(dāng)經(jīng)理的主管不是優(yōu)秀的主管

二、培養(yǎng)一線主管的組織與協(xié)調(diào)能力

1、面對工作任務(wù)如何來開展你的工作

2、計劃、組織、指揮、控制

3、如何提升你的工作指派與授權(quán)能力

4、如何加強團隊內(nèi)與團隊間的配合與協(xié)作

5、如何帶領(lǐng)整個團隊去達成工作績效

三、培養(yǎng)和提升一線主管的執(zhí)行能力

1、執(zhí)行力——從規(guī)劃到結(jié)果的推進器

2、一線主管執(zhí)行不力的根源

3、執(zhí)行不力的主、客觀原因

4、如何提升自己的執(zhí)行力？

5、如何貫切與檢查下屬的執(zhí)行力？

6、如何培養(yǎng)和塑造自己成為執(zhí)行型人才

四、培養(yǎng)自己和下屬的責(zé)任意識，與職業(yè)行為素養(yǎng)

1、現(xiàn)代主管應(yīng)具備的職業(yè)人格與素養(yǎng)

2、如何提升自己與下屬的責(zé)任意識

3、如何替上司分擔(dān)責(zé)任，成為上司的得力助手---成長的階梯

4、如何替下屬承擔(dān)責(zé)任---個人魄力的提升

五、現(xiàn)場之機、料、法管理

1、現(xiàn)場管理應(yīng)具備的意識和方法

2、現(xiàn)場信息收集與管理

3、設(shè)備管理要點

4、物料管理要點

5、作業(yè)方法管理

6、生產(chǎn)現(xiàn)場的管理、現(xiàn)場的關(guān)鍵管理

7、現(xiàn)場異常把握與問題處理

六、現(xiàn)場5S與目視化管理

1、5S現(xiàn)場管理之基石

2、5S推行的關(guān)鍵與要點

3、5S活動升華

4、現(xiàn)場管理的三級標(biāo)準(zhǔn)

5、打造一目了然的現(xiàn)場

6、目視管理的水準(zhǔn)

7、12種目視管理工具的應(yīng)用

8、看板的定義與功能

9、看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用

10、看板制作和設(shè)計要點

演練：自已動手做做看

七、現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時管理

1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素

2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)文書的重要作用

3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之制作

4、標(biāo)準(zhǔn)工時的實際測定

5、運用MOD法確定標(biāo)準(zhǔn)工時

6、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的基本步驟

7、運用標(biāo)準(zhǔn)工時平衡生產(chǎn)線

8、運用標(biāo)準(zhǔn)工時確定人工用量

9、運用標(biāo)準(zhǔn)工時進行績效考核

八、工作改善與效率提升

1、改善的誤區(qū)

2、改善給企業(yè)帶來的影響

3、問題管理

4、改善合理化四步驟

5、PDCA循環(huán)改善工具

6、現(xiàn)場中的七大管理浪費

7、如何識別現(xiàn)場中的浪費

8、現(xiàn)場IE改善

9、改善無止境

10、工作效率提升

11、改善的八字訣

九、生產(chǎn)計劃——生產(chǎn)現(xiàn)場交貨期管理

1、計劃不確定因素的影響

2、計劃執(zhí)行無效與無效透析

3、如何將工作分層別類

4、制定生產(chǎn)計劃的常用工具

5、生產(chǎn)排程的高明做法

6、生產(chǎn)進度隨時掌控

7、依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準(zhǔn)備

8、日程分析（生產(chǎn)周期分析）

9、在制品占用量分析示意圖

十、品質(zhì)改善——零缺陷的方法和思路

1、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制

2、零不良的原則

3、PPM品質(zhì)管制的時代的觀念與態(tài)度

4、品質(zhì)成本管理

5、品質(zhì)管制的工具和方法的運用

6、品質(zhì)成本的預(yù)防與控制

7、品質(zhì)的改善與提升

討論:誰負(fù)責(zé)質(zhì)量問題？

十一、員工培育

1、員工培育形式與方法

2、培育前的準(zhǔn)備

3、指導(dǎo)員工的技巧

4、多能工的訓(xùn)練

5、員工培養(yǎng)的常見問題和對策

6、正確的員工培育四階段法

7、工作培育應(yīng)有的理念

十二、現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場常用技法

◆ U型布局

◆ 流程式布局

◆ 多技能員工

◆ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

◆ 5S管理

◆ 推行設(shè)備的TPM

◆ 目視管理

◆ 看板管理

◆ 全員質(zhì)量控制

◆ 防錯、防誤、防呆

◆ 快速換模

◆ 單元生產(chǎn)

◆ 精益生產(chǎn)

◆ IE工程

◆ 工序平衡

案例分享



 

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《運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營效率》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：當(dāng)人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用，以達到效率高、交期準(zhǔn)、浪費少、成本低的目的，這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識和方法在美日等

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《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動相輔而成。課程內(nèi)容：一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟一體化的挑戰(zhàn)和機遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)

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《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點檢維護維修技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：第一講：現(xiàn)代設(shè)備管理活動的發(fā)展和管理體系?　　◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標(biāo)◆為什么要開展TPM？第二講：做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆

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《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進》課程主講：陳鵬課時：1天課程背景：在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天，企業(yè)的競爭歸根結(jié)底還是成本的競爭，而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點。如何從成本的形成過程對生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制，一直是企業(yè)成本管理難點。為此，課程將從如何樹立成本觀念，從生產(chǎn)現(xiàn)場開設(shè)，深入探討減低成本的各種手段與方法，同時結(jié)合價值工程與價值分析（VE/V

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《現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成課程對象：生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等課程內(nèi)容：一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點二、機器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場TPM活動開展◆設(shè)備管

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《現(xiàn)場可視化管理》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：“強化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。可視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象

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《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程主講：陳鵬課時：2天課程收益：通過學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：1）掌握現(xiàn)場質(zhì)量控制的意識！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2）掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善的方向，提高分析問題、解決問題能力。3）掌握質(zhì)量控制手法，成為你解決現(xiàn)場問題的利器。4）掌握正確的改善技能，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練

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