精益管理核心技術(shù)詳解與實戰(zhàn)訓練

  培訓講師:黃建青

講師背景:
黃建青老師資深企業(yè)運營生產(chǎn)管理專家、學科帶頭人、高級培訓師武漢大學工商管理碩士;曾任:東風汽車(東風日產(chǎn))專業(yè)廠高級工程師;上海市注冊咨詢專家;多家企業(yè)(集團、外商獨資、上市公司)簽約管理顧問ISO/TS16949實戰(zhàn)培訓專家;黃建青老師曾 詳細>>

黃建青
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精益管理核心技術(shù)詳解與實戰(zhàn)訓練詳細內(nèi)容

精益管理核心技術(shù)詳解與實戰(zhàn)訓練

【課程大綱】

模塊一:精益管理原理與應用分析

1、 精益生產(chǎn)起源、發(fā)展與管理核心

2、 精益思想與企業(yè)運營全流程改善

3、 精益管理體系的結(jié)構(gòu)與內(nèi)在邏輯

4、 精益生產(chǎn)在世界范圍內(nèi)的應用簡介

5、 大陸環(huán)境中應用精益生產(chǎn)的實施案例與應用分析


模塊二:精益核心管理技術(shù)詳解與實戰(zhàn)訓練

1、 正確識別七大浪費

精益化管理中浪費的定義

精益化管理要消除的七大浪費

中國企業(yè)對浪費認識的偏差

對浪費分析與消除的案例

2、 拉動式控制、生產(chǎn)計劃制訂和物料庫存

拉動控制系統(tǒng)的構(gòu)成

生產(chǎn)計劃擬定、使用特征與實例

對庫存含義的認識

(精益式庫存管理的實戰(zhàn)操作手法)

3、 看板技術(shù)的各類應用實例和操作訓練

精益看板概念與誤區(qū)消除, 

              工位上如何使用看板?各種看板實用圖例

現(xiàn)場看板生產(chǎn)的匹配條件、規(guī)定與約束

如何在現(xiàn)場實現(xiàn)看板生產(chǎn)操作? 

(大型課堂模擬訓練:看板生產(chǎn)模擬)

4、 快速作業(yè)轉(zhuǎn)換的原理、步驟與經(jīng)驗分享

快速作業(yè)轉(zhuǎn)換的原理

快速作業(yè)轉(zhuǎn)換的8個步驟

             內(nèi)部與外部活動轉(zhuǎn)換的要點

(案例分享與各企業(yè)個性化對策指導)

5、 柔性化生產(chǎn)與設備、工藝、員工組合方式 

生產(chǎn)節(jié)拍的計算

U型作業(yè)單元原理與流水線效率改善

U型生產(chǎn)單元布置與實例

多能工的要求與實際操作

搬運的精益做法

(企業(yè)案例分享)

6、 一個流生產(chǎn)的八大要點與對應管理要求

一個流生產(chǎn)的八大要點

一個流生產(chǎn)對應的管理要求

(一個流生產(chǎn)在現(xiàn)場是怎樣進行的?)

7、準時制采購、物料供應方式及供應商合作

          ABC法誤區(qū)與安全庫存量的概念與計算

        (課堂練習與互動)

準時制采購下的物料供應方式

傳統(tǒng)與精益的供應商評估與開發(fā)

     精益推進過程中物料供應的漸變過程實例

(企業(yè)案例分享)

8、TPM實施要點與參數(shù)計算

TPM概念、思路與應用領域

TPM之設備保全手法

TPM之設備停工間隔與綜合效率的分析與計算

        (OEE課堂計算練習與互動)

9、精益的標準化作業(yè)

      標準化作業(yè)的必要性和優(yōu)點

      標準化作業(yè)實施步驟與方法

      各類作業(yè)標準與指導書案例與分析

10、防呆法原理與應用

   (POKA-YOKE)防呆法的概念和功用

    防呆法的四項應用原則和防錯推行步驟

杜絕錯誤和缺陷的應用原則

    防錯技術(shù)的五大方向和十項應用原理

防錯法應用案例

11、價值流分析

          價值流概念及在精益管理上的應用

          價值流精益化的原則和方法

          價值流圖析的方法與繪制

          設計精益生產(chǎn)流程的方法

          價值流繪制案例

模塊三:應用精益管理模式的匹配分析與指導

1、如何分析精益管理應用特征和匹配實施條件?

精益生產(chǎn)的認識誤區(qū)和觀念變革

應用精益管理技術(shù)與匹配條件的分析

支撐完全精益生產(chǎn)的兩大體系:人力資源與改善管理

戰(zhàn)略決策的精益化(案例)

人力資源管理的精益化(案例)

財務管控上的精益化(案例)

        2、大陸運營企業(yè)及部門精益改善的常見做法

綜合答疑與指導

 

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