精益生產(chǎn)原理與實戰(zhàn)推行
精益生產(chǎn)原理與實戰(zhàn)推行詳細內(nèi)容
精益生產(chǎn)原理與實戰(zhàn)推行
【課程大綱】
模塊一:精益生產(chǎn)原理
1、精益生產(chǎn)管理的本質(zhì)是什么?
2、精益生產(chǎn)模式與六大特征管理技術(shù)簡介
3、管理實戰(zhàn)中如何理順精益生產(chǎn)與TPM及5S的關(guān)系?
4、管理實戰(zhàn)中如何整合精益生產(chǎn)和現(xiàn)行質(zhì)量管理模式?
5、如何分析精益生產(chǎn)應(yīng)用特征和匹配實施條件?
6、精益生產(chǎn)在世界范圍內(nèi)的應(yīng)用簡介
7、大陸環(huán)境中應(yīng)用精益生產(chǎn)的實施案例與應(yīng)用分析
8、聽一聽精益生產(chǎn)模式的負面反映
模塊二:如何分析確定精益生產(chǎn)管理技術(shù)在企業(yè)的推行要點?
1、拉動式控制和生產(chǎn)計劃制訂、成品庫存
2、看板的操作使用和應(yīng)用中各類變種
3、一個流生產(chǎn)的八大要點與對應(yīng)管理要求
4、快速作業(yè)切換與生產(chǎn)節(jié)拍
5、柔性化生產(chǎn)與設(shè)備、工藝、員工組合方式與操作技能
6、均衡化生產(chǎn)與生產(chǎn)排程、小批量多品種訂單
7、準(zhǔn)時制采購與物料供應(yīng)方式、供應(yīng)商合作
模塊三:企業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)的管理分析與指導(dǎo)
【詳細課程大綱】
模塊一:精益生產(chǎn)原理
1、 精益生產(chǎn)管理的本質(zhì)是什么?
精益生產(chǎn)起源及對實戰(zhàn)推行的啟示
精益生產(chǎn)五個原則
關(guān)注流程的精益思想
傳統(tǒng)與精益的觀念比較
2、 精益生產(chǎn)模式與六大特征管理技術(shù)簡介
精益生產(chǎn)體系的結(jié)構(gòu)
拉動式控制
準(zhǔn)時制生產(chǎn)、采購與看板管理
快速作業(yè)轉(zhuǎn)換
柔性生產(chǎn)單元及U型布局
多技能員工
自動化與均衡生產(chǎn)
3、管理實戰(zhàn)中如何理順精益生產(chǎn)與TPM及5S的關(guān)系?
5S、TPM與精益生產(chǎn)的關(guān)系是什么?
5S、TPM與精益生產(chǎn)的推進順序
1、 管理實戰(zhàn)中如何整合精益生產(chǎn)和現(xiàn)行質(zhì)量管理模式?
實行精益生產(chǎn)某知名汽車公司流水線上的質(zhì)量問題處理
不過量生產(chǎn)對現(xiàn)行質(zhì)量管理意味著什么?
抽樣檢查是不合理的?
對質(zhì)量問題的心態(tài)
差錯類型、放錯原理及實例
5、如何分析精益生產(chǎn)應(yīng)用特征和匹配實施條件?
應(yīng)用六大特征管理技術(shù)所需管理支撐分析及資源需求
精益生產(chǎn)的認識誤區(qū)
支撐精益生產(chǎn)的兩大體系:人力資源與改善管理
6、精益生產(chǎn)在世界范圍內(nèi)的應(yīng)用簡介
美國公司應(yīng)用時遇到的問題
在中國大陸運作企業(yè)的應(yīng)用概況
7、大陸環(huán)境中應(yīng)用精益生產(chǎn)的實施案例與應(yīng)用分析
某家電企業(yè)的精益目標(biāo)與現(xiàn)場案例
某零部件企業(yè)的精益生產(chǎn)實踐案例
8、聽一聽精益生產(chǎn)模式的負面反映
模塊二:如何分析確定精益生產(chǎn)管理技術(shù)在企業(yè)的推行要點?
1、 拉動式控制和生產(chǎn)計劃制訂、成品庫存
運營全過程中應(yīng)用價值流分析減少非增值環(huán)節(jié)
拉動控制系統(tǒng)的構(gòu)成
生產(chǎn)計劃擬定、使用特征與實例
對庫存含義的認識
精益式庫存管理的實戰(zhàn)操作手法
2、 看板的操作使用和應(yīng)用中各類實例
工位上如何使用看板
各種看板圖例
3、 一個流生產(chǎn)的八大要點與對應(yīng)管理要求
一個流生產(chǎn)在現(xiàn)場是怎樣進行的?
一個流生產(chǎn)的八大要點
一個流生產(chǎn)對應(yīng)的管理要求
4、快速作業(yè)轉(zhuǎn)換與生產(chǎn)節(jié)拍
快速作業(yè)轉(zhuǎn)換的8個步驟
確認內(nèi)部活動與外部活動
內(nèi)部與外部活動轉(zhuǎn)換的要點
5、柔性化生產(chǎn)與設(shè)備、工藝、員工組合方式
生產(chǎn)節(jié)拍的計算
U型生產(chǎn)單元布置及實例
多能工的要求與實際操作
搬運的精益做法
6、均衡化生產(chǎn)與生產(chǎn)排程、小批量多品種訂單
企業(yè)營銷與生產(chǎn)計劃的相互影響
小批量多品種訂單的解決方式
7、準(zhǔn)時制采購、物料供應(yīng)方式及供應(yīng)商合作
準(zhǔn)時制采購下的物料供應(yīng)方式
傳統(tǒng)與精益的供應(yīng)商評估與開發(fā)
精益推進過程中物料供應(yīng)的漸變過程實例
模塊三:企業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)的管理分析與指導(dǎo)
企業(yè)及部門精益改善的常見做法
學(xué)員精益改善的提示與討論
黃建青老師的其它課程
【課程大綱】模塊一:精益管理原理與應(yīng)用分析1、精益生產(chǎn)起源、發(fā)展與管理核心2、精益思想與企業(yè)運營全流程改善3、精益管理體系的結(jié)構(gòu)與內(nèi)在邏輯4、精益生產(chǎn)在世界范圍內(nèi)的應(yīng)用簡介5、大陸環(huán)境中應(yīng)用精益生產(chǎn)的實施案例與應(yīng)用分析模塊二:精益核心管理技術(shù)詳解與實戰(zhàn)訓(xùn)練1、正確識別七大浪費精益化管理中浪費的定義精益化管理要消除的七大浪費中國企業(yè)對浪費認識的偏差對浪費分析與
講師:黃建青詳情
5S管理與現(xiàn)場實戰(zhàn)推進 01.01
模塊一:“5S”的基本概念及發(fā)展過程1、5S的起源、含義及發(fā)展過程2、企業(yè)為什么必須做現(xiàn)場“5S”管理?(案例與實景觀察)3、推行“5S”的八大目的和八大作用模塊二:“5S”的含義、推行要點與實戰(zhàn)訓(xùn)練1、整理的含義和實際作用2、如何制定本企業(yè)的現(xiàn)場整理標(biāo)準(zhǔn)?(案例觀察與練習(xí))3、整頓的含義和實際作用4、有效整頓的關(guān)鍵點和步驟是什么?(案例觀察與練習(xí))5、清掃
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