柔性生產(chǎn)計劃與排期管理

  培訓講師:李安強

講師背景:
李安強——精益生產(chǎn)與六西格瑪專家教授資深講師——國家電網(wǎng)專家講師——電力專家講師——生命體班組建設講師——電力QC實戰(zhàn)講師——質(zhì)量管理實戰(zhàn)講師——六西格瑪與精益生產(chǎn)專家講師——美國ASQ注冊6SINGMA黑帶MBB——中國質(zhì)量協(xié)會會員——中 詳細>>

李安強
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柔性生產(chǎn)計劃與排期管理詳細內(nèi)容

柔性生產(chǎn)計劃與排期管理

**部分:柔性生產(chǎn)計劃

BTS-BTO-CTO生產(chǎn)計劃模式
●傳統(tǒng)計劃模式的局限(MRP的噩夢)
●市場預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡 
●減少預測中的“牛鞭”(失真)效應 
●市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
●總體生產(chǎn)計劃APP Aggregate production plan
●生產(chǎn)線/產(chǎn)品族的生產(chǎn)計劃(案例演練)
●企業(yè)計劃的類型
●整體計劃APP Vs.資源需求計劃ERP
●生產(chǎn)計劃MPS Vs.員工配置計劃WLP
●勞動力排程LRP Vs.工作中心 WC
●生產(chǎn)計劃的總體規(guī)劃-對應分級計劃
●主生產(chǎn)計劃 MPS 
●物料資源計劃 MRP Vs.生產(chǎn)能力計劃 CRP
●作業(yè)能力計劃RCCP Vs. CRP
第二部分:排程管理
一、如何做好主生產(chǎn)排程(MPS)
●MPS主生產(chǎn)計劃
●BOM物料清單
●安全庫存與訂單策略
●計劃水平期(時間柵欄)
●MPS的環(huán)境與架構
●MPS的計劃對象與計劃方法
●主計劃人員的職責與角色定位
●主生產(chǎn)計劃(MPS)控制的重點
三、如何做好產(chǎn)能規(guī)劃
●影響產(chǎn)能的因素解析
●如何科學的計算和評價產(chǎn)能
●粗能力計劃與能力規(guī)劃
●產(chǎn)能的調(diào)整與規(guī)劃策略
●產(chǎn)能調(diào)整模擬演練
四、NPS精益排產(chǎn)管理 
●生產(chǎn)訂單的評審與優(yōu)先級管理 
●生產(chǎn)瓶頸的管理 
●MRP與推動式管理 
●世界五百強企業(yè)(案例)推動式生產(chǎn)控制系統(tǒng)
●JIT(準時化生產(chǎn))與看板拉動式管理 
●MRP推式生產(chǎn) Vs. JIT拉式生產(chǎn)
●生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式
●混合式生產(chǎn)模式的應用 JIT VS.MRP VS.SP技術
●知名企業(yè)富士康案例--有效的生產(chǎn)方式
●庫存控制工具 Vs.存貨績效評估指標
●先進的庫存管理
●JIT(零庫存) Vs. VMI(供應商庫存管理)
●VMI運作模式
●補貨倉 Vs.發(fā)貨中心 Vs.寄存?zhèn)}
●案例--導入VMI之物料種類
●企業(yè)物流策略經(jīng)營實例--善用物流策略提升企業(yè)經(jīng)營績效

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●生產(chǎn)計劃MPS Vs.員工配置計劃WLP
●勞動力排程LRP Vs.工作中心 WC
●生產(chǎn)計劃的總體規(guī)劃-對應分級計劃
●主生產(chǎn)計劃 MPS 
●物料資源計劃 MRP Vs.生產(chǎn)能力計劃 CRP
●作業(yè)能力計劃RCCP Vs. CRP
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一、如何做好主生產(chǎn)排程(MPS)
●MPS主生產(chǎn)計劃
●BOM物料清單
●安全庫存與訂單策略
●計劃水平期(時間柵欄)
●MPS的環(huán)境與架構
●MPS的計劃對象與計劃方法
●主計劃人員的職責與角色定位
●主生產(chǎn)計劃(MPS)控制的重點
三、如何做好產(chǎn)能規(guī)劃
●影響產(chǎn)能的因素解析
●如何科學的計算和評價產(chǎn)能
●粗能力計劃與能力規(guī)劃
●產(chǎn)能的調(diào)整與規(guī)劃策略
●產(chǎn)能調(diào)整模擬演練
四、NPS精益排產(chǎn)管理 
●生產(chǎn)訂單的評審與優(yōu)先級管理 
●生產(chǎn)瓶頸的管理 
●MRP與推動式管理 
●世界五百強企業(yè)(案例)推動式生產(chǎn)控制系統(tǒng)
●JIT(準時化生產(chǎn))與看板拉動式管理 
●MRP推式生產(chǎn) Vs. JIT拉式生產(chǎn)
●生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式
●混合式生產(chǎn)模式的應用 JIT VS.MRP VS.SP技術
●知名企業(yè)富士康案例--有效的生產(chǎn)方式
●庫存控制工具 Vs.存貨績效評估指標
●先進的庫存管理
●JIT(零庫存) Vs. VMI(供應商庫存管理)
●VMI運作模式
●補貨倉 Vs.發(fā)貨中心 Vs.寄存?zhèn)}
●案例--導入VMI之物料種類


 

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