現(xiàn)場改善與問題分析及解決

  培訓講師:李安強

講師背景:
李安強——精益生產(chǎn)與六西格瑪專家教授資深講師——國家電網(wǎng)專家講師——電力專家講師——生命體班組建設講師——電力QC實戰(zhàn)講師——質(zhì)量管理實戰(zhàn)講師——六西格瑪與精益生產(chǎn)專家講師——美國ASQ注冊6SINGMA黑帶MBB——中國質(zhì)量協(xié)會會員——中 詳細>>

李安強
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現(xiàn)場改善與問題分析及解決詳細內(nèi)容

現(xiàn)場改善與問題分析及解決

一、現(xiàn)場管理者的角色與作用
1、客戶要求與企業(yè)目標
2、一流生產(chǎn)現(xiàn)場的構(gòu)成
3、現(xiàn)場管理者的六大職責
4、現(xiàn)場管理者的一種心態(tài)
5、現(xiàn)場管理者的兩個轉(zhuǎn)換
6、現(xiàn)場管理者的三個好習慣
7、現(xiàn)場管理者的四項基本功
8、現(xiàn)場管理者的工具包

二、現(xiàn)場OJT與多技能員工
1、員工技能提升與多技能發(fā)展
2、現(xiàn)場OJT培訓職責
3、現(xiàn)場OJT指導的四個階段
4、現(xiàn)場OJT指導的七步法
5、SOP標準培訓程序

三、現(xiàn)場IE技法
1、IE概念
2、尋求作業(yè)新方法
3、動作研究與時間研究
4、現(xiàn)場改善的四大原則
5、人體動作/工具設備/場所布置

四、現(xiàn)場5S與目視管理
1、5S精髓回顧
2、現(xiàn)場5S演練
3、目視管理的概念與目的
4、目視管理的內(nèi)容與效果
5、目視管理的工具
6、現(xiàn)場管理看板
7、色標與地址系統(tǒng)
8、操作圖表卡與Andon板

五、現(xiàn)場問題解決與消除浪費
1、六大損失與七大浪費
2、尋找浪費的主要方法
3、現(xiàn)場改善的基本原則
4、現(xiàn)場改善的七大指標
5、PDCA現(xiàn)場改善的流程
6、現(xiàn)場問題解決流程
7、頭腦風暴法演練
8、簡單問題處理方法

六、有效解決問題的關(guān)鍵

1.思維破冰:綿陽安縣桑棗中學給我們的啟示

2.8D與DMAIC預防思路的共性分析

3.預防基本方式的應用說明

被動實施標準化的困惑

異常分析會為什么開來開去總也開不明白

橫向展開展到哪里才算完

4.預防工具應用難點的解析說明

SPC應用的關(guān)鍵點及范圍拓展

用好FMEA需要突破的兩大難點

防呆法實施的兩大路徑

5.為什么說能“自問四句話”才是預防的開始

6.中國企業(yè)實用解決問題模型


 

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一線管理技能提升與六西格碼【課程背景】:車間管理干部承擔著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任,必須有效的管理現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、人員等要素,還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。然而,隨著訂單交貨期日益縮短,品種變化多端,不斷有新品種上線,給車間管理人帶來無窮的困惑。作為車間干部,您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額?·員工很嬌氣,不好管,管嚴了抱怨,管松了任務

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