TWI與生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善 楊華

**部分：TWI部分

◆TWI簡介

◆TWI產(chǎn)生的前因后果

◆**模塊  工作教導JI

◆員工的四個心愿

◆何時對部屬進行教導

◆工作教導的錯誤方法

◆培養(yǎng)部屬的四大技巧

◆工作教導的四大步驟

◆**階段：學習準備

◆訓練預定表應考慮的事項

◆工作分解的主要步驟和要點

◆工作分解表的做法

◆工作分解案例說明

◆品管人員崗位技能一覽表

◆練習：制作一個汽車駕駛工作分解表

◆第二階段：作業(yè)說明

◆第三階段：實際試做

◆第四階段：上線考核

◆冗長工作教導法

◆嘈雜環(huán)境教導法

◆視頻：何為JI及觀感想

◆互動：跟我學手操

◆第二模塊  工作改善（JM）

◆普通班組長與卓越班組長的區(qū)別

◆發(fā)掘問題點的方法

◆工具：《問題點檢查表》

◆工具：《不合理檢查表》

◆工作改善七步法與技巧

◆5W1H的使用技巧                                   

◆解決問題的七個關(guān)鍵

◆工作分解表制作方法

◆互動：工作改善問題選擇表設計

◆互動：工作簡化分析表設計

◆案例鏈接：焊接質(zhì)量嚴重

◆生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費產(chǎn)生原因與改善對策

◆七個案例學會IE七大手法

◆改善提案表的設計

◆視頻：何為JM及觀后感想

◆改善范例：1.搬運改善 2.效率改善

◆第三模塊  工作關(guān)系（JR）

◆職場在存在的11種劣習

◆員工關(guān)系管理的四大原則

◆如何管理班組里的刺頭

◆把職場問題消滅在萌芽狀態(tài)

◆職場問題4大類型之一：預想到的

◆職場問題4大類型之二：感覺到的

◆職場問題4大類型之三：找上門來的

◆職場問題4大類型之四：跳進去的

◆職場問題的模型圖

◆把職場問題消滅在萌芽狀態(tài)

◆良好的人際關(guān)系是解決問題的金鑰匙

◆領導藝術(shù)之一：及時指導

◆領導藝術(shù)之二：及時表揚

◆領導藝術(shù)之三：提前告知

◆領導藝術(shù)之四：知人善任

◆解決職場問題四階段法

◆案例鏈接：如何了解真相

◆工具：《工作關(guān)系改善表》

◆人性化管理不是“一團和氣”

◆關(guān)心員工比關(guān)心工作更重要

◆從人性出發(fā)培養(yǎng)員工正確的價值觀

◆案例鏈接：李組長的困與惑

◆視頻：何為JR及觀后感想

◆第四模塊  工作安全（JS）

◆員工做到三懂三會；

◆三級教育缺一不可；

◆安全行為的十大禁令；

◆安全生產(chǎn)的三不傷害和三點控制；

◆安全防護的四有四必有；

◆十二種技術(shù)手段確保現(xiàn)現(xiàn)場安全； 

◆現(xiàn)場管理的重點是十六種危險人； 

◆安全生產(chǎn)的四種監(jiān)督方式；

◆安全生產(chǎn)中的三違現(xiàn)象；

◆安全生產(chǎn)教育培訓的八大方法；

◆事故處理的四不放過原則；

◆《安全生產(chǎn)責任書》表格

◆《生產(chǎn)安全自檢表》范本

◆《工作安全分析表》范本

◆《隱患整改通知單》范本

◆案例分析:我的手指

◆視頻：何為JR及觀后感想

第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善部分

◆**模塊  5S推行

◆5S到底能為我們帶來什么

◆中日企業(yè)推行5S的區(qū)別分析

◆推行5S的七個誤區(qū)及對策

◆**十二種活動營造5S氛圍

◆全員參與是實現(xiàn)7S管理目標的關(guān)鍵

◆整理：制定“要”與“不要”的標準

◆整頓：三定技巧

◆國標講解：四種安全色與二種對比色

◆清掃：從事后3S到預防型3S

◆清掃即點檢

◆工具：《清掃責任區(qū)分圖》

◆工具：《二源清單》

◆活動：清掃工具設計大賽

◆清潔的三個重點：制度化、標準化和持續(xù)化

◆素養(yǎng)：三位一體的素養(yǎng)提升

◆《5S標準化手冊》詳解，確保掌握5S操作的每個具體細節(jié)

◆《可視化手冊》詳解，詳細到每條線用什么顏色、多寬、部位及材料的說明書

◆互動:找一找培訓現(xiàn)場5S改善點有那些

◆第二模塊  消除生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費

◆七大浪費形成原因及對策

◆七大浪費精益化控制方法

◆精益化生產(chǎn)現(xiàn)場基層員工的六項修煉

◆產(chǎn)線布局十原則

◆改善產(chǎn)線均衡五種辦法

◆系統(tǒng)分析與改善——ECRS原則

◆庫存削減十大方略  

◆現(xiàn)有搬運路線及工具的優(yōu)化  

◆動作改善的二十個要點

◆生產(chǎn)現(xiàn)場五到六不走

◆互動：寫出本公司生產(chǎn)現(xiàn)場三大浪費及提出對策

◆產(chǎn)線模擬：折紙游戲

◆練習：流線布局沙盤模擬

◆案例分析：讓員工減少2人，效率提升10%是如何做到的

◆表格范例：《標準工時測試記錄表》《生產(chǎn)排線圖》

《換線作業(yè)指導書》

◆第三模塊 IE七大手法

◆IE改善四步法

◆七類防呆法讓員工想錯也難

◆動改法四原則                   

◆五五法看透問題找到良策

◆流程法優(yōu)化流程提升效益         

◆雙手法對稱作業(yè)輕松高效

◆抽查法省時省力高效作業(yè)         

◆人機法人機合一協(xié)調(diào)高效

◆范例：《動改法操作表單》 《五五法操作表單》 《流程法操作表單》

◆案例分享：IE手法成功案例圖片20張

◆第四模塊 TPM與TQM

◆初期管理確保設備性能良好          ◆自主保全確保設備正常運轉(zhuǎn)

◆專業(yè)保全確保設備零故障            ◆個別改善鼓勵全員參與 

◆OPL人才育成培養(yǎng)講師型員工         ◆提升OEE六大方法   

◆員工做到四懂、三會、三好          ◆四種保全方法缺一不可  

◆案例分析：豐田設備自主保養(yǎng)必做的三件事

◆練習：1）求設備之OEE   2）SMED法實例練習   3）《設備點檢指導》找錯練習  

◆案例分享：1）三星集團革新辦TPM實施經(jīng)驗分享 2） LEANTPM管理看板范例

◆參考表格：《班組安全運行表》 《不合理表》 《兩源清單》 《設備故障時間管理推移圖》 

《設備運行不合理表》  

◆案例分析:從設備病歷中發(fā)現(xiàn)問題，提出對策

◆TQM之質(zhì)量管理八大原則           ◆TQM之質(zhì)量管理四大核心

◆有效實施生產(chǎn)質(zhì)量管理的六個重點    ◆生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量的保證——標準化

◆員工的四種意識三種檢驗            ◆關(guān)鍵工序控制的七種方法

◆檢驗機構(gòu)的四大權(quán)限                ◆質(zhì)量檢驗的四大功能

◆專業(yè)檢驗人員的素質(zhì)要求            ◆檢驗站與檢驗頻率的設置原則

◆工序質(zhì)量檢驗的八大要求            ◆成品質(zhì)量檢驗的三大注意

◆TQM推行六大步驟                   ◆8D法讓問題不再發(fā)生            

◆FMEA工具使用講解

◆討論：生產(chǎn)與品管到底是一種什么關(guān)系

◆討論：日本行，為什么中國不行

◆表格《質(zhì)量責任書》 《全面特性矩陣圖》 《生產(chǎn)過程控制計劃CP 》 《生產(chǎn)檢查表》

◆討論：1）為什么他們做不好專業(yè)品管    2）專業(yè)品管需具備什么特質(zhì)

◆找錯練習：1）請你找出此《產(chǎn)品檢驗標準書》存在問題  2）指出此改善報告都有那些問題    

◆案例分析：1）都是包裝上的油墨惹的禍  2）算一算，質(zhì)量事故企業(yè)損失多少

◆經(jīng)驗分享:上海大眾從四方面實施零缺陷管理

◆案例分析：1）誰該為質(zhì)量事故負責  2）遺憾的后一公里  3）華為公司8D報告范例

◆練習：1）小組完成一份FMEA報告編寫

◆經(jīng)驗分享：某世界五百強公司8D報告范例  

第三部分 課程總結(jié)與答疑，學以致用說明

◆講師回顧總結(jié)2天課程重點

◆講師指導學員課后如何學以致用

◆填寫《531行動表》

◆學員代表發(fā)表培訓心得和學以致用計劃

楊華老師的其它課程