《企業(yè)精益化運(yùn)營(yíng)與降本增效》
《企業(yè)精益化運(yùn)營(yíng)與降本增效》詳細(xì)內(nèi)容
《企業(yè)精益化運(yùn)營(yíng)與降本增效》
《企業(yè)精益化運(yùn)營(yíng)與降本增效》大綱
制作:楊華
◎ 培訓(xùn)收益
◆ 掌握工廠各個(gè)環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實(shí)施思路、要點(diǎn)
◆ 幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實(shí)施成本壓縮和管控模型和流程
◆ 成本目標(biāo)管理,形成降本方案,明確責(zé)任,降本協(xié)同
◆ 認(rèn)識(shí)精益化管理的理念和核心
◆ 掌握企業(yè)精益化管理運(yùn)營(yíng)的思路和流程,降本增效
◎ 培訓(xùn)對(duì)象
◆ 企業(yè)總經(jīng)理,總監(jiān),部門長(zhǎng)等中高層。
◎ 培訓(xùn)特色
◆
理論聯(lián)系實(shí)踐:再好的理論,不能實(shí)際應(yīng)用,對(duì)企業(yè)沒有任何作用。本次培訓(xùn)是在訓(xùn)
專家實(shí)踐工作的基礎(chǔ)上,再次上升到理論指導(dǎo)的高度上;
◆ 操作性強(qiáng):在深入理解的基礎(chǔ)上,提煉、總結(jié)、歸納大量實(shí)用可行方法;
◎ 培訓(xùn)時(shí)間
◆ 時(shí)間1天, 6小時(shí)。
◎ 核心理念
◆ 消除一切浪費(fèi),打好鐵算盤,做好鐵公雞??!
◎ 課程介紹
第一部分、 向管理要利潤(rùn),降本增效
1) 企業(yè)利潤(rùn)最大化目標(biāo)下的最新成本觀念;
2) 企業(yè)制造成本組成與降本思路;
3) 員工應(yīng)具備的三種成本意識(shí);
4) 新時(shí)期中國(guó)企業(yè)成本管理的不和諧及對(duì)策
5) 十二大成本法則及精益成本管控七大方法
6) 精益領(lǐng)導(dǎo)力的12條準(zhǔn)則
7) 部門協(xié)同的降本增效的五大工作思路
8) 成本消減對(duì)利潤(rùn)有杠桿效應(yīng)
9) 建立基于浪費(fèi)的成本目標(biāo)體系舉例
10)成本目標(biāo)體系管理
11)產(chǎn)品全生命周期成本管理
12)制造型企業(yè)成本控制的10大策略和14項(xiàng)技巧
13)成本管控方法標(biāo)準(zhǔn)化
◆ 案例分析:某知名企業(yè)通過四種方式同比降低庫(kù)存1700萬
◆ 案例分析:企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn)
◆ 案例分析:華為公司某事業(yè)部管理者時(shí)間管理方法
◆ 案例分析:制造業(yè)常見的成本管理誤區(qū)
◆ 案例分析:某日資制藥廠成本控制方案分析
◆ 案例分析:華為公司某事業(yè)部成本改善案例分析
◆ 案例分享: 28種成本降低的具體可行的辦法
◆ 練習(xí):本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽
第二部分、 向管理要利潤(rùn),降本增效
1)何為精益
2)向管理要效益,讓浪費(fèi)變利潤(rùn)
3)精益生產(chǎn)管理的核心:消除一切浪費(fèi)
4)變態(tài)工廠:豐田成功之道
5)企業(yè)精益化管理的9大原則
6)企業(yè)精益管理體系模型構(gòu)建
7)精益生產(chǎn)常用十八種工具
8)精益生產(chǎn)展開的十個(gè)維度
9)成本節(jié)約的二十種具體做法
10)精益生產(chǎn)兩大基本思想
11)企業(yè)全過程浪費(fèi)顯現(xiàn):價(jià)值流圖
12)精益生產(chǎn)推行與精益人才養(yǎng)成
13)成功輔導(dǎo)企業(yè)精益化管理亮點(diǎn)分享
◆ 視頻: 豐田制造系統(tǒng)
◆ 案例:觸目驚心的產(chǎn)品銷毀現(xiàn)場(chǎng)
◆ 演練:雙看板系統(tǒng)
第三部分、 讓浪費(fèi)變利潤(rùn):消除一切浪費(fèi)
1)各部門成本控制要點(diǎn)匯總
2)設(shè)計(jì)過程六化原則
3)設(shè)計(jì)過程降本增效方法矩陣
4)采購(gòu)過程降本增效一句話黃金法則
5)采購(gòu)過程成本控制10大方法
6)降低采購(gòu)價(jià)格的10大基本方法及價(jià)格探底9招
7)采購(gòu)物品四化管理
8)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)消除及八大浪費(fèi)的直觀表現(xiàn)
9)流程優(yōu)化的ECRS法
10)十大品質(zhì)理念及打造企業(yè)質(zhì)量文化的10項(xiàng)活動(dòng)
11)質(zhì)量問題預(yù)防的六大方法及問題整改的三項(xiàng)措施
12)以養(yǎng)代修的設(shè)備管理
13)設(shè)備零故障的五大策略
14)用多能工與自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)企業(yè)少人化
◆ 案例:酒店一次性牙具降低采購(gòu)成本操作分析
◆ 案例:供應(yīng)商報(bào)價(jià)分析表
◆ 案例:采購(gòu)過程價(jià)值分析法
◆ 案例:某公司能源成本改進(jìn)措施
◆ 案例:1.《存量基準(zhǔn)設(shè)定表》 2.《工作飽和度自評(píng)表》
備注:本課程結(jié)束后,結(jié)合課程內(nèi)容,老師將提出30項(xiàng)行動(dòng)轉(zhuǎn)化改善需求,作為學(xué)員課
后作業(yè),讓培訓(xùn)真正見效
◎ 楊華老師作品
楊華老師的其它課程
《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決》制作:楊華一.課程背景毫無疑問,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理是制造型企業(yè)管理的核心,道理很簡(jiǎn)單,因?yàn)楫a(chǎn)品是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)制造出來的,生產(chǎn)管理的水平直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量,企業(yè)的成本和效益,所以豐田公司早就意識(shí)到生產(chǎn)管理的重要性,提出來“到現(xiàn)場(chǎng)去”的管理口號(hào),主張管理下沉,要求重視對(duì)生產(chǎn)的管理,這也許是豐田公司成功的原因之一吧二.課程目標(biāo)◆從現(xiàn)場(chǎng)的七大浪
講師:楊華詳情
《新形勢(shì)下SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理與輔導(dǎo)和質(zhì)量工具運(yùn)用》制作:楊華課程時(shí)間:2天培訓(xùn)對(duì)象:供應(yīng)商質(zhì)量管理人員,SQE,來料質(zhì)量管理人員等相關(guān)人員培訓(xùn)收益:1.學(xué)習(xí)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理系統(tǒng)方法2.學(xué)習(xí)華為等一流企業(yè)供應(yīng)商選擇評(píng)估,來料質(zhì)量檢驗(yàn)等先進(jìn)方法3.學(xué)習(xí)供應(yīng)商輔導(dǎo),審核等先進(jìn)方法4.學(xué)習(xí)供應(yīng)商質(zhì)量問題整改及激勵(lì)等后期管理先進(jìn)方法課程大綱:???????????
講師:楊華詳情
《智能制造與企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)》制作:楊華參與人員公司負(fù)責(zé)人,智能改造參與實(shí)施人員,意愿了解工業(yè)4.0及智能制造相關(guān)人員課程收益了解工業(yè)4.0及中國(guó)制造2025發(fā)展歷程學(xué)習(xí)智能制造涉及核心技術(shù)學(xué)習(xí)智能制造與企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)成功案例企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)思路課程大綱(一天)一、中國(guó)制造2025解讀1.工業(yè)4.0的發(fā)展史2.中德美日工業(yè)戰(zhàn)略對(duì)比3.中國(guó)制造2025的出臺(tái)兩個(gè)
講師:楊華詳情
《TWI班組長(zhǎng)綜合管理能力提升特訓(xùn)營(yíng)》(六天版)課程背景:企業(yè)中的班組長(zhǎng)都是在工作現(xiàn)場(chǎng)“摸爬滾打“干出來的,他們技能嫻熟,吃苦耐勞,一個(gè)人埋頭苦干絕沒問題,可是要帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)目標(biāo),有些班組長(zhǎng)就有點(diǎn)力不從心了。有人將這樣的班組長(zhǎng)比喻為“球星”,只發(fā)揮了技術(shù)能手的作用,而沒有發(fā)揮“教練”的作用。那么班組長(zhǎng)應(yīng)如何從技術(shù)能手走上管理崗位呢?TWI(TrainingW
講師:楊華詳情
《TWI班組長(zhǎng)綜合管理能力提升訓(xùn)練營(yíng)》大綱編寫楊華◎課程背景企業(yè)中的班組長(zhǎng)都是在工作現(xiàn)場(chǎng)“摸爬滾打“干出來的,他們技能嫻熟,吃苦耐勞,一個(gè)人埋頭苦干絕沒問題,可是要帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)目標(biāo),有些班組長(zhǎng)就有點(diǎn)力不從心了。有人將這樣的班組長(zhǎng)比喻為“球星”,只發(fā)揮了技術(shù)能手的作用,而沒有發(fā)揮“教練”的作用。那么班組長(zhǎng)應(yīng)如何從技術(shù)能手走上管理崗位呢?班組長(zhǎng)作為企業(yè)的基層管理
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《TWI一線主管四項(xiàng)核心技能4+2模式訓(xùn)練營(yíng)》大綱——楊華|訓(xùn)練方式:4天培訓(xùn)+2天輔導(dǎo)||培訓(xùn)對(duì)象:生產(chǎn)系統(tǒng)中高層管理、主管、班組長(zhǎng)等。||課程前言:||????TWI(TrainingWithinIndustry)現(xiàn)場(chǎng)管理者管理技能提升訓(xùn)練課程是一套針對(duì)基||層干部而設(shè)計(jì)的訓(xùn)練課程,當(dāng)員工晉升為主管后,不僅應(yīng)提升其專業(yè)技能力更應(yīng)關(guān)注其管||理技能,為此出
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《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與改善》制作:楊華一.課程目標(biāo)◆從四項(xiàng)核心技能系統(tǒng)提升管理者改善管人,員工教導(dǎo),現(xiàn)場(chǎng)及安全四方面技能◆從現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)切入,從根本上診治與根除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi),提升效益◆通過現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理,制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與均衡生產(chǎn),達(dá)到生產(chǎn)均衡高效◆通過TPM方式的設(shè)備管理,讓你的企業(yè)設(shè)備穩(wěn)定高效◆通過TQM方式的質(zhì)量管理,讓你的企業(yè)質(zhì)量總成本最低◆熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善IE
講師:楊華詳情
《4E-安全管理與事故風(fēng)險(xiǎn)防范》大綱 制作:楊華課程背景:對(duì)個(gè)人而言,安全就是生命;對(duì)企業(yè)而言,安全就是效益;對(duì)國(guó)家而言,安全是社會(huì)穩(wěn)定的基礎(chǔ)。因此,不管是國(guó)家、企業(yè)、個(gè)人,都應(yīng)該把安全工作放在工作首位,牢記搞好安全工作的重要性課程亮點(diǎn):案例+互動(dòng),注重方法和技巧的落地,充分調(diào)動(dòng)參訓(xùn)人員學(xué)習(xí)積極性課程收益:1.學(xué)會(huì)安全事故干預(yù)的四項(xiàng)措施;2.掌握高
講師:楊華詳情
《6S推行方法與步驟》 02.03
《6S推行方法與步驟》課綱制作:楊華【課程目的】◆理解企業(yè)中推行6S的重要性,掌握每一個(gè)6S的具體實(shí)施方法和有效工具;◆了解如何利用6S管理手段有效消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi);◆將以相當(dāng)小的代價(jià)學(xué)習(xí)到著名的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專家、實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問老十多年來實(shí)際工作中所積累的卓越管理理念和行之有效的管理技巧;◆掌握在企業(yè)內(nèi)系統(tǒng)化推行6S的實(shí)施流程和注意事項(xiàng);◆你將有機(jī)會(huì)和著
講師:楊華詳情
《TCM企業(yè)全過程精益化運(yùn)營(yíng)與降本增效》大綱制作:楊華◎培訓(xùn)收益◆掌握工廠各個(gè)環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實(shí)施要點(diǎn)、實(shí)戰(zhàn)方法、工具和技巧等◆幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實(shí)施成本壓縮和管控模型◆結(jié)合二十年培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn),分享干貨方法,希望做到學(xué)到即可用,用后即見效◆掌握識(shí)別浪費(fèi)的方法,提供消除浪費(fèi)的工具方法◎培訓(xùn)對(duì)象◆總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理及生產(chǎn)主管、車間主任、
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