《車間主管現(xiàn)場(chǎng)管理能力提升》
《車間主管現(xiàn)場(chǎng)管理能力提升》詳細(xì)內(nèi)容
《車間主管現(xiàn)場(chǎng)管理能力提升》
一、找準(zhǔn)車間管理人員職責(zé)定位 l、車間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知 2、如何建立好的管理的基礎(chǔ) 3、如何成為好的車間現(xiàn)場(chǎng)管理人員 4、車間管理工作的重心與要點(diǎn) | 二、如何有效的推進(jìn)車間管理工作 l、車間整體工作的推進(jìn)體系 2、車間管理項(xiàng)目的指標(biāo)化 3、如何將目標(biāo)與指標(biāo)展開為具體的實(shí)施方案 4、如何有效的分解車間管理目標(biāo) 5、如何**報(bào)告與例會(huì)進(jìn)行管理追蹤 |
三、如何有效的挖掘車間問題 l、工廠常見問題 2、如何從4M查核各個(gè)環(huán)節(jié)的問題 3、如何尋找“三呆”,消除“三呆” 4、如何建立適宜的標(biāo)準(zhǔn),作為暴露問題的指針 | 四、如何運(yùn)用5S和目視管理 l、為什么5S是工廠管理合理化的根本 2、5S的核心與實(shí)質(zhì) 3、精益目視管理 4、5S的效用 |
五、車間計(jì)劃管理和異??刂?/p> l、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的追蹤實(shí)施 2、如何控制佳的生產(chǎn)節(jié)拍,保持有效產(chǎn)出 3、如何減少運(yùn)輸時(shí)間,縮短交期 4、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性 6、如何降低換線時(shí)間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換 | 六、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn) l、如何識(shí)別質(zhì)量問題 2、如何運(yùn)用品管圈活動(dòng)改進(jìn)質(zhì)量管理 3、推移管理與預(yù)防性問題發(fā)現(xiàn) 4、質(zhì)量問題的對(duì)應(yīng)流程與要點(diǎn) 5、質(zhì)量改善活動(dòng)的四階段十步驟 |
七、現(xiàn)場(chǎng)成本控制 企業(yè)生存的根本 l、盈虧平衡點(diǎn)學(xué)習(xí)老板的經(jīng)營觀 2、現(xiàn)場(chǎng)成本管理的主要指標(biāo) 3、降低制造成本的主要途徑 4、減少現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的活動(dòng)方法 5、放大鏡從宏觀到微觀的CD工具 | 八、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理TPM l、設(shè)備管理的八大支柱 2、設(shè)備的六大損失 3、改善慢性損失,向零故障挑戰(zhàn) 4、設(shè)備初期清掃與困難源對(duì)策 5、自主保養(yǎng)的七步驟 |
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