精益價值流程圖培訓大綱
精益價值流程圖培訓大綱詳細內(nèi)容
精益價值流程圖培訓大綱
價值流分析與價值流圖繪制
一、課程背景Curriculum background___________
價值流程圖(Value Stream Mapping,VSM)是豐田精益制造(Lean Manufacturing)生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。VSM可以作為管理人員、工程師、生產(chǎn)制造人員、流程規(guī)劃人員、供應商以及顧客發(fā)現(xiàn)浪費、尋找浪費根源的起點。 VSM通過形象化地描述生產(chǎn)過程中的物流和信息流,來達到上述工具目的。從原材料購進的那一刻起,VSM就開始工作了,它貫穿于生產(chǎn)制造的所有流程、步驟, 直到終端產(chǎn)品離開倉儲。
縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是迅速適應市場需求的關(guān)鍵,而價值流程圖(VSM)分析方法正是了解產(chǎn)品生產(chǎn)周期的有效工具。
二、課程收獲Course harvest_________
建立精益概念,識別精益的改進機會
認識價值流的構(gòu)成以及重要性
實際掌握價值流程圖的繪制方法
通過對價值流程圖的分析找到改善點
三、課時teaching time___________
1-2天(6小時/天) 四、授課方式Teaching methods___________
講解+案例模擬+分組實踐+工具提供
五、課程設(shè)計方案Course Outline___________
第一講:精益價值流的核心理念-消除浪費
1、精益生產(chǎn)簡介
2、浪費與增值
? 增值與非增值
3、生產(chǎn)活動中常見的七種浪費識別
? 介紹生產(chǎn)活動中七種浪費
? 消除浪費的方法
? 消除浪費的主要工具簡介
? 練習:討論企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的主要浪費。
第二講:什么是價值流
1、 價值流的定義
? 創(chuàng)造某個價值的整個流程。
2、 價值流圖的組成和作用
? 價值流當前狀態(tài)圖
? 價值流未來狀態(tài)圖
? 精益價值流實施計劃與追蹤
? 價值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
第三講:建立價值流圖的四個步驟
1、價值流圖建立的四個步驟簡介
? 選定要研究的產(chǎn)品族
? 當前價值流狀態(tài)圖
? 未來價值流狀態(tài)圖
? 制定并實施價值流改進計劃
2、價值流圖析工具介紹
第四講:價值流當前狀態(tài)圖
選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當前狀態(tài)圖
? 組成一個工作小組并明確職責
? 選擇要研究的產(chǎn)品族
? 了解客戶需求
? 畫出工藝流程圖
? 畫出物流
? 畫出信息流
第五講:價值流未來狀態(tài)圖
1、 未來狀態(tài)圖規(guī)劃
? 團隊分工
? 定義改善聚焦點
2、 如何使價值流精益
? 計算客戶需求節(jié)拍時間
? 建立連續(xù)流
? 在不能連續(xù)的地方建立超市
? 改善價值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
? 確立未來狀態(tài)
? 檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因
3、 在現(xiàn)有價值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價值流圖
? 畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
? 加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖
? 計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
? 案例:某產(chǎn)品未來價值流圖實例
?第六講:價值流改善計劃及價值流管理
1、制定并實施精益價值流改善計劃
? 精益價值流改善要點
? 精益價值流改善計劃
? 精益價值流改善步驟及時間進度表
2、精益價值流管理
第七講:實施精益價值流的技術(shù)基礎(chǔ)
? 1、看板拉動技術(shù)
? 2、均衡化生產(chǎn)技術(shù)
? 3、生產(chǎn)線平衡技術(shù)
? 4、流程改善技術(shù)-ECRS
? 5、快速換型技術(shù)-SMED
? 案例:快速換型的改進實例
? 精益價值流改進案例;
第八講:現(xiàn)場輔導價值流現(xiàn)狀的繪制
分組進行:
物料: A4紙、鉛筆、寫字筆 每組黑、紅(各一只)
1、定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)
2、繪制當前價值流圖
? 在當前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價值流圖
? 計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
3、 按照前述浪費的定義,找出當前價值流圖中的各種浪費,為未來價值流圖作準備
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