現(xiàn)代倉儲管理與高效物料配送

  培訓(xùn)講師：王國超

講師背景：
王國超全球著名的日本跨國企業(yè)（十幾萬人）--太陽誘電集團工作19年，歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長相當于集團（中國）總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)擅長領(lǐng)域：5S推行實務(wù)（2天標準版）6S推行實務(wù)（2天標準版）7S推行實務(wù)（2天標準版）8S推行 詳細>>

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現(xiàn)代倉儲管理與高效物料配送詳細內(nèi)容

現(xiàn)代倉儲管理與高效物料配送
 

課程大綱

**章：庫存品管理與保養(yǎng)技術(shù)

1. 如何制訂倉儲管理規(guī)定

2. 倉儲崗位職能職責(zé)的標準化管理

3. 倉儲崗位作業(yè)內(nèi)容標準化管理

4. 物料申購、入庫、出庫、庫存的管理流程

5. 倉儲業(yè)務(wù)運作的全部過程管理是什么

6. 物料計劃與存量管理流程如何設(shè)計

7. 物料倉儲的主要控制點在哪里

8. 物料績效考核內(nèi)容如何設(shè)計

9. 物料倉儲管理系統(tǒng)有哪些內(nèi)容構(gòu)成

10.為何要給物料編號管理

11.如何給物料命名

12.如何給物料編號（LOT NO識別）

13.如何對物料進行ABC分類管理

14.物料供應(yīng)不暢與跨部門有哪些責(zé)任

15.物料管理與5M有哪些鏈接關(guān)系

16.如何設(shè)定低庫存量和零庫存量

17.如何設(shè)定安全庫存量

18.如何設(shè)定高庫存量

19.存量管理有何益處

20.存量管制有哪些途徑

21.庫存控制作業(yè)流程與如何訂制

22.如何降低庫存回轉(zhuǎn)率

23.設(shè)定L/T目標進行管理

24.庫存指標如何計算

25.如何消減在制品庫存量

1)  改善事務(wù)流

2)  平衡化生產(chǎn)

3)  改善內(nèi)物流

4)  安定化生產(chǎn)

5)  工程能力平衡配置改善

6)  減少離島式工程配置的滯留時間

7)  訂書機原理的運用

8)  同步化、等量化的改善

9)  機械故障安定化改善

10)工程不良發(fā)生的改善

11)事前交接工作的準備量改善

12)LEND TIME的短縮

13)勤務(wù)體制的改善

26.如何消減完成品的庫存量

1)  ABCD分類管理

2)  庫存品紅牌作戰(zhàn)管理

3)  再生利用、轉(zhuǎn)賣、寄存、折價等管理

4)  庫存量和L/T責(zé)任制KANBAN管理

27.如何及時準確高效的盤點庫存存貨

1)  盤點的意義和種類

2)  倉庫如何分區(qū)管理

3)  如何對倉庫空間進行合理布局

4)  物品保管有哪些原則（七三原則）

5)  存儲物有哪些保養(yǎng)措施

6)  如何對物品進行防護保養(yǎng)

7)  危險物品如何儲存管理

8)  如何對存儲物進行“三定”管理

9)  主材料庫存狀況的KANBAN管理

10)紅色標簽作戰(zhàn)法

11)冰箱管理作戰(zhàn)法

12)倉庫管理作戰(zhàn)法

13)倉儲管理有哪些業(yè)務(wù)

14)盤點的作業(yè)流程

15)如何高效快速準確地應(yīng)對會計事務(wù)年盤點（實操案例分析說明）

① 周度如何盤點

② 月度如何盤點

③ 半年/一年度如何盤點

④ 呆料預(yù)防和處理

28.案例

1) 某機電設(shè)備行業(yè)的倉儲管理案例分析

2) 某酒集團倉庫改善前后對照案例

3) 某物流中心倉庫改善前后對照案例


第二章：申購管理

1. 申購方法的標準化管理

2. 常備型物料的需求計劃如何做

3. 專用型物料的需求計劃如何做

4. 什么是訂購前置時間

5. 什么是訂購點，如何計算？

     案例：某汽車五金公司案例

6. 什么是訂購量，如何計算

7. 如何建立BOM管理表

8. BOM料件單耗率、損耗率如何計算

9. BOM料件單耗率、損耗率的數(shù)據(jù)如何取得

10.如何申購材料量

     案例：如何確認申購點、申購時間、申購量等

11.物料跟催及異常處理流程

12.如何確認材料申購交期回答管理

13.材料申購、入庫、在庫周度進度管理

14.材料過不足情報周度反饋管理

15.供應(yīng)商信息共享平臺確認系統(tǒng)

16.物料跟催信息管理流程及標準化管理

17.供應(yīng)商資源整合管理

18.案例：

1)  某汽車五金企業(yè)現(xiàn)場治工具管理案例

2)  豐田（TOYOTA）汽車物料管理模式


第三章：入庫管理

1. 材料入庫收貨流程

2. 材料ABC檢驗后入庫流程

3. 完成品入庫流程

4. 材料廢品處理流程

5. 其它環(huán)節(jié)報廢、供應(yīng)商換貨入庫流程

6. 檢驗結(jié)果變更處理流程

7. 入庫不及時原因魚骨圖分析


第四章：出庫管理

1. 物料出庫供應(yīng)的基本條件

2. 物料出庫的基本程序

3. 物料出庫供應(yīng)的控制管理

4. 非正常領(lǐng)料的管理

5. 物料發(fā)放流程及規(guī)范管理

     案例：某標桿電子行業(yè)的發(fā)放規(guī)范管理

6. 生產(chǎn)任務(wù)單物料領(lǐng)用流程

7. 生產(chǎn)任務(wù)單已領(lǐng)用更換流程

8. 生產(chǎn)任務(wù)單物料補單流程

9. 借貨處理流程

10.化學(xué)品輔料領(lǐng)用流程

11.銷售出庫流程

12.銷售換貨流程

13.國外銷售退貨流程

14.其它出庫流程


第五章：物流配送管理

1. 運輸與配送管理

2. 什么是物流

3. 什么是物流配送

4. 運輸、儲存、裝卸的管理

5. 包裝的管理

6. 流通加工、物流信息管理

7. 外部物流和企業(yè)內(nèi)部物流如何區(qū)分管理

8. 物流一體化的手段管理---第三方物流

9. 物流配送解決方案示意圖

10.供應(yīng)商到客戶的配送流程

11.訂單處理流程

12.企業(yè)ERP處理系統(tǒng)

13.產(chǎn)品IN-OUT跟蹤識別管理

14.按燈配送系統(tǒng)（代官山 MSS SAP配套管理）

15.工程內(nèi)在制品物流按燈管理模式

16.工程內(nèi)材料超市配送管理模式

17.工程內(nèi)改善物流的方式

18.改善工程間物流的方式

19.案例

① 通用汽車供應(yīng)商直送現(xiàn)場工位的管理模式

② 豐田工廠雙看板管理模式

③ 部分知識點采用案例說明


第六章：安全管理

1. 儲存防盜管理---如何管理鑰匙

2. 儲存防盜管理---對入出庫人員的管理

3. 儲存防盜管理---跨部門協(xié)調(diào)管理措施

案例：以上為實際案例

4. 叉車安全使用管理

案例：某標桿電子廠實操案例

5. 防泄漏安全管理

案例：某標桿電子廠實操演練案例

 

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