日本智慧精益生產(chǎn)--生產(chǎn)效率快速提升
 

課程大綱

一、企業(yè)高管的利潤(rùn)意識(shí)改革

1.  管理者日常工作的主要兩件事

2.  你的企業(yè)成本有哪些構(gòu)成

3.  企業(yè)盈虧平衡點(diǎn)在哪里

4.  營(yíng)業(yè)額—費(fèi)用=利潤(rùn)

5.  營(yíng)業(yè)額—利潤(rùn)=成本

6.  增加利潤(rùn)的控制方法

7.  培養(yǎng)生活成本意識(shí)和行動(dòng)意識(shí)節(jié)約成本

8. 案例：

1）    某電子廠生產(chǎn)成本分析

2）    某微電子廠成本改善案例分析

3）    日本中尾妻楊枝牙簽工廠的復(fù)活案例分享

二、消除浪費(fèi)的改善絕招--卓越現(xiàn)場(chǎng)管理7S成功的步驟

1.  整理---區(qū)分要和不要的

2.  清掃---掃除垃圾/去除灰塵，更容易識(shí)別異常

3.  整頓---三定 縱橫標(biāo)準(zhǔn)化管理,提高效率

4.  清潔---保持和監(jiān)控過(guò)程管理

5.  節(jié)約---建立在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上逐步減少的意識(shí)

6.  安全---安全才是企業(yè)長(zhǎng)久生存之道

7.  素養(yǎng)---強(qiáng)化培訓(xùn)，遵守照做，養(yǎng)成正確的作業(yè)習(xí)慣

8.  如何推行7S工作

9.  在7S中如何運(yùn)用“紅色標(biāo)簽”作戰(zhàn)

10.在7S中如何運(yùn)用“冰箱”作戰(zhàn)

11.在7S中如何運(yùn)用“倉(cāng)庫(kù)”作戰(zhàn)

12.在7S中如何運(yùn)用“靚麗環(huán)境”作戰(zhàn)

13.案例：

1）    某包裝廠現(xiàn)場(chǎng)改善分享

2）    某金融辦公司改善分享

3）    某酒集團(tuán)倉(cāng)庫(kù)改善分享

4）    某物流中心倉(cāng)庫(kù)改善分享

5）    某家具集團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)改善分享

6）    某醫(yī)療集團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)改善分享

三、提高生產(chǎn)效率的改善秘訣--全面識(shí)別浪費(fèi)并排除浪費(fèi)

     從事務(wù)流優(yōu)化著手，快速提高生產(chǎn)力

Ø    LP VS SIX Sigma管理有何不同

Ø    企業(yè)總價(jià)值流如何分析

1.  VOC VOB價(jià)值流如何分析

a)如何建立流程開(kāi)始點(diǎn)和終止點(diǎn)

b)如何分析部門間的流程時(shí)間

c)如何分析部門內(nèi)的流程時(shí)間

d)部門間的映射流程如何分析

e)事務(wù)流的處理時(shí)間如何分析

f)如何識(shí)別部門間的浪費(fèi)時(shí)間

g)如何識(shí)別部門內(nèi)的浪費(fèi)時(shí)間

h)**價(jià)值流分析,我們發(fā)現(xiàn)了什么，改善了什么

i)如何利用牛皮紙分析法對(duì)事務(wù)價(jià)值流進(jìn)行改善分析

j)從事務(wù)流LEAN的改善可排除哪些浪費(fèi)現(xiàn)象

k)實(shí)施LEAN改善后，有多少效果

    從化產(chǎn)品流優(yōu)化著手，快速提高生產(chǎn)力

1.  從現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)識(shí)別浪費(fèi)，優(yōu)化布局

1.1  未來(lái)企業(yè)產(chǎn)品價(jià)值流和效率改善方向在哪里

1.2  LP產(chǎn)線如何配置

1)  如何識(shí)別離島式布局

2)  如何設(shè)計(jì)中心平衡工程配置模式

3)  如何設(shè)計(jì)單元“U”型工程配置模式

4)  如何設(shè)計(jì)流水線配置模式

1.3  什么是負(fù)荷產(chǎn)能？如何計(jì)算？

1.4  TAKT節(jié)拍時(shí)間如何計(jì)算

1.5  怎樣分析工序浪費(fèi)時(shí)間

1.6  如何優(yōu)化制造流程，快速提高生產(chǎn)力

1.7  如何分析產(chǎn)品流的時(shí)間節(jié)點(diǎn)

1.8  工程內(nèi)部流程時(shí)間如何改善

1.9 案例：LP生產(chǎn)線布局產(chǎn)改善案例

1) 某電子廠“平鋪U” “上下U” 型配置改善案例

2) 某電子廠的離島式布局如何改成流水線布局案例分享

3) CANON（佳能）相機(jī)現(xiàn)代化工廠管理案例分享

2.  從工程內(nèi)部改善為著眼點(diǎn)改善加工、檢查、搬運(yùn)、停滯的浪費(fèi)

2.1  如何區(qū)分工程內(nèi)部的加工、檢查、搬運(yùn)、停滯時(shí)間

2.2  加工的浪費(fèi)

2.2.1  加工方法的浪費(fèi)

2.2.2  過(guò)量加工的浪費(fèi)

2.2.3  產(chǎn)能不平衡的加工浪費(fèi)

2.2.4  不良品返修的等待浪費(fèi)

2.3  檢查的浪費(fèi)

2.3.1  檢查及調(diào)查不良原因的浪費(fèi)

2.3.2  死亡診斷書(shū)到健康診斷書(shū)的改善

2.3.3  按序檢查到自主檢查的改善

2.4  搬運(yùn)的浪費(fèi)

2.4.1   工位間布局不合理

2.4.2   工序內(nèi)布局不合理

2.4.3   集中搬運(yùn)的浪費(fèi)

2.4.4   加工時(shí)間差的浪費(fèi)—訂書(shū)機(jī)原理改善

2.4.5   搬運(yùn)工具本身的浪費(fèi)

2.4.6   工程間移動(dòng)的浪費(fèi)

2.5  停滯的浪費(fèi)

2.5.1   個(gè)人負(fù)荷能力不匹配

2.5.2   同步化、等量化改善

2.5.3   針對(duì)機(jī)械故障的改善

2.5.4   因生產(chǎn)計(jì)劃變更在庫(kù)的改善

2.5.5   應(yīng)對(duì)作業(yè)者安心而在庫(kù)的浪費(fèi)

2.5.6   針對(duì)制品不良對(duì)情報(bào)及時(shí)共享化

2.5.7   移動(dòng)時(shí)間差的改善

2.5.8   因人設(shè)崗的窩工浪費(fèi)

2.5.9   管理不良的浪費(fèi)

2.6 案例

2.6.1 某食品機(jī)械廠L/T改善案例

3.  從作業(yè)方法改善為著眼點(diǎn)，提高作業(yè)者的效率意識(shí)

3.1  工作流程和工作內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化管理

3.1.1   規(guī)范化管理是消除浪費(fèi)的捷徑，提高團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力的有力保障

3.2  經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析改善五原則

3.2.1   不搖頭：減少不必要的動(dòng)作浪費(fèi)，提高附加值高的動(dòng)作和穩(wěn)定性。  

3.2.2   不轉(zhuǎn)身：遵循自然法則，減少人體疲勞度和移動(dòng)距離，提高工作效率

3.2.3   不插秧 ：減少頻繁彎腰的動(dòng)作給人造成的傷害，才能保持工作長(zhǎng)

期高效。 

3.2.4   三定、就近依序：減少手臂移動(dòng)的距離，縮短貨物拿取時(shí)間。

3.2.5   指差確認(rèn)法：看、指、讀、聽(tīng)、想全面防錯(cuò)，提高工作效率。

3.3  提高作業(yè)效率的9大手法運(yùn)用案例解析

3.3.1   防呆法：如何避免做錯(cuò)事情，使工作**次就做好的精神能夠具體實(shí)現(xiàn)

3.3.2   動(dòng)改法：改善人體動(dòng)作的方式，減少疲勞，使工作更為舒適、高效，不要蠻干。

3.3.3   流程法：研究事務(wù)流和產(chǎn)品流之間的障礙，藉以發(fā)掘出可以改善的地方。

3.3.4   五五法：借著質(zhì)問(wèn)的技巧來(lái)發(fā)掘自我或部下的改善的構(gòu)想。

3.3.5   人機(jī)法：研究探討操作人員與機(jī)器工作的過(guò)程，藉以掘出可以改善的地方。

3.3.6   雙手法：研究人體雙手在工作時(shí)的過(guò)程，藉以發(fā)掘出可以改善的地方。

3.3.7   抽檢法：借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解問(wèn)題的真象。

3.3.8   JTKN法：聽(tīng)、聞、看、摸法早期發(fā)現(xiàn)異常，滅絕問(wèn)題于萌芽狀態(tài)。

3.3.9   YOBOU法：是不接收不良、不設(shè)計(jì)不良、不制造不良、不流出不良的事前管理

3.4 案例:

3.4.1 某微電子廠案例解析

3.4.2 某五金電子廠案例解析

3.4.3 豐田汽車道場(chǎng)案例

3.4.4 波音公司道場(chǎng)案例

四、如何剔除現(xiàn)場(chǎng)不產(chǎn)生價(jià)值的代表性動(dòng)作

1.看   2.聽(tīng)   3.摸   4.聞   5.掃   6.推   7.拉   8.敲   9.教

10.取下11.發(fā)送12.尋找13.配齊14.區(qū)分15.換手16.按壓17.**18.寄存

      19.走動(dòng)20.搬運(yùn)21.保持22.窩工23.等待24.恢復(fù)25.裝卸26.放置27.選擇

      28.調(diào)試29.調(diào)整30.校正31.定位32.試做33.測(cè)量34.監(jiān)視35.檢查36.對(duì)照

      37.重工38.重復(fù)39.重寫40.重推41.重置42.反復(fù)43.往返44.取放45.升降

      46.重新移位47.重新卸妝48.重新定位49.重新檢查50.臨時(shí)配線51.臨時(shí)安裝

      52.臨時(shí)插入53.臨時(shí)插入54.臨時(shí)記錄55.臨時(shí)放置56……

五、品質(zhì)改善 

1.  以Cell生產(chǎn)形式，靈活快速應(yīng)對(duì)多品種小批量及多品種多批量生產(chǎn)

2.  異?？焖夙憫?yīng)的CFT機(jī)制

3.  定期實(shí)施CORSS工程監(jiān)查

4.  檢查結(jié)果運(yùn)用6M1E分析管理

5.  問(wèn)題五原則SHEET解決根源問(wèn)題

6.  品質(zhì)改善課題常態(tài)化管理

7.  如何運(yùn)用8D工具改善品質(zhì)

8. 案例

a)   某標(biāo)桿日資電子廠案例分析

六、生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)改革的信息思考方式 

1.  制造企業(yè)信息的定義

2.  訂單處理

3.  PC信息DATA統(tǒng)計(jì)管理

七、資材關(guān)系（何時(shí)買/買多少/庫(kù)存多少）

1.  物料/耗品請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃/委外計(jì)劃

2.  非常規(guī)部材的申購(gòu)/入出庫(kù)管理

3.  供應(yīng)商資源整合管理

4.  物料的入出庫(kù)/使用跟蹤識(shí)別管理

5.  按燈配送管理

6. 案例

a)   某標(biāo)桿日資電子廠案例分析

b)   某美英合資廠案例分享

八、工程管理(選講內(nèi)容)

1.  什么是工程管理,工程管理的期待、對(duì)象、機(jī)能、目的是什么

2.  工程管理的具體工作是什么

a)公共事務(wù)的處理

b)事業(yè)計(jì)劃指標(biāo)設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)監(jiān)督的工作

c)現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)管理的工作

                     i.如何建立及時(shí)準(zhǔn)確快速的期度盤點(diǎn)法

                   ii.呆料的預(yù)防與處理

                  iii.如何消減完成品庫(kù)存

3.  制造阿米巴如何管理

a)    中長(zhǎng)期事業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃

                     i.      經(jīng)營(yíng)哲學(xué)

                   ii.      行動(dòng)方針

b)    產(chǎn)品別的銷售/生產(chǎn)/品質(zhì)/管理/服務(wù)成本計(jì)劃與控制管理

                     i.      產(chǎn)品別關(guān)聯(lián)部門的費(fèi)用計(jì)劃與控制管理

                   ii.      產(chǎn)品別關(guān)聯(lián)加工工程的成本計(jì)劃與控制管理

                  iii.      指標(biāo)實(shí)績(jī)控制項(xiàng)目化/常態(tài)化管理

c)    企業(yè)文化建設(shè)

4. 案例

a)   某標(biāo)桿日資廠工程管理案例解析

Ø 日本PEC產(chǎn)業(yè)教育中心用智慧、技能、靈魂創(chuàng)造工廠的培訓(xùn)道場(chǎng)分享

王國(guó)超老師的其它課程