現(xiàn)場管理及問題解決(人員)

  培訓講師：劉毅

講師背景：
劉毅老師著名實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家國家注冊企業(yè)培訓師多家培訓機構、培訓網(wǎng)特聘講師中華講師網(wǎng)生產(chǎn)管理講師清華大學、上海交大生產(chǎn)運營班特聘講師影響力培訓集團特邀培訓師、EAP企業(yè)網(wǎng)絡生產(chǎn)學院講師研究方向生產(chǎn)系列課程（如班組長、生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)現(xiàn)場管理 詳細>>

劉毅
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現(xiàn)場管理及問題解決(人員)
 

課程大綱：

**講、如何指導下屬高效工作

1、現(xiàn)場主管應具備的五個條件

2、訓練的方法

2.1  訓練的需要性

2.2企業(yè)培訓的目的和特征

2.3教育與培訓的比較

2.4教師的角色、基本素質(zhì)、特質(zhì)

2.5如何贏得學員的尊重

2.6優(yōu)秀培訓師8大特征和4種能力

2.7培訓師的進階之路

3、成功培訓的方法

3.1  成人學習原則、方式和七大原則

3.2表達中常見錯誤和基本要點

3.3肢體語言表達要領

3.4教學技巧、發(fā)言類型和四大要素

3.5教學的8個部份和12個陷阱

4、工作教導方法的四個階段

4.1  **階段-----做好學習準備

4.2第二階段------傳授工作

4.3第三階段------試作

4.4第四階段------考驗成效

5、工作教導追蹤指導

5.1  工作分解表實例

5.2  試做：標準雙股電線打燈頭結的方法

6、現(xiàn)場主管甄選要件


第二講、建立良好積極向上的工作關系

1、改善人際關系的基本要訣

1.1  建立人緣的三個要點

1.2工作關系的概念

1.3管理者常犯的毛病

1.4建立工作團隊的具體做法

2、良好溝通的技巧

2.1  溝通的7C原則

2.2命令的口氣

3、工作關系管理的四個階段

3.1  **階段-----掌握事實

3.2第二階段-----慎思決定

3.3第三階段-----采取措施

3.4第四階段-----確認結果

4、工作關系追蹤指導要領

4.1  [工作關系]提高生產(chǎn)力

4.2利用四階段法處理問題

4.3人際關系基本要訣的運用

4.4  追蹤指導


第三講、如何進行現(xiàn)場工作改善

1、改善的基本想法

1.1  現(xiàn)場的改善由展開5S著手

1.2小改善?N?大的改善成果

1.3腦中常存「無OO工程學」的理念

1.4「三不MEMO」的改善哲學

1.5  Less engineering與幫助我們降低成本

1.6發(fā)現(xiàn)浪費問題的方法

2、尋找浪費的4M方法

3、解決浪費問題的步驟

4、改善：

4.1  能夠?qū)嵤┑母纳撇攀呛玫臉嬒?/p>

4.2改善就是與現(xiàn)實的戰(zhàn)爭

4.3改善實施的指導原則

4.4改善想法的切入點

4.5改善制度化

4.6日本的改善制度已經(jīng)產(chǎn)生變化

4.7科技的變化演變成為制度的變革

4.8工作的報告,都要以改善用紙?zhí)岢?/p>

4.9管理職能做高水平工作的條件

4.10改善的顯在化即是建立改善的風土

5、事例改善：

5.1事例集才是好的教材,教師

5.2改善問題項目選擇的80/20戰(zhàn)略

5.3改善提案的制作

6、工作改善的四階段法

6.1  **階段-----工作分解

6.2第二階段-----就每一細目做自問檢討

6.3第三階段-----展開新方法

6.4第四階段-----實施新方法

6.5操作改善分解表

7、現(xiàn)場IE改善實務運用

7.1  動作改善和動作經(jīng)濟原則與著眼點

7.2現(xiàn)場省工省時省力實務運用

7.3 IE工作改善圖解

7.4動作經(jīng)濟二十二原則圖解

7.5  聯(lián)合作業(yè)圖


第四講、如何確保工作安全

1、現(xiàn)場管理者對安全生產(chǎn)的責任

2、意外事故發(fā)生的原因與防止

2.1環(huán)境因素：又稱為不安全狀況分為

2.2人為因素：又稱為不安全的動作，大致有下列幾種：

2.3安全事故發(fā)生的比例

2.4消除不安全的狀況：機器防護、個人防護、去除不安全的動作

3、           安全檢查與安全事故處理

3.2安全生產(chǎn)責任制

3.2.1工業(yè)安全組織與職責

3.2.2       設備安全操作規(guī)程

4、安全訓練與安全常識

5、火災預防和搶救

6、開展百日安全活動案例

6.1作業(yè)安全檢查

6.2安全事故處理

6.3工傷事故的原因和認定

6.4工傷事故處理程序與原則

6.5事故調(diào)查分析

 

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